一种天地盖包装盒自动开盒机构制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种天地盖包装盒自动开盒机构，包括支架和设置在支架两侧顶部的一对用于夹持输送盒盖和盒身的盒盖定位托举轨道和一对盒身夹持输送带，在两侧盒盖定位托举轨道首部之间设置有盒底定位托举轨道，在两侧盒盖定位托举轨道首部之间设置有盒盖翻转缓冲平台和盒底出料缓冲平台；本实用新型专利技术通过在支架顶部两侧安装一对平行设置的盒盖定位托举轨道，和一对盒身夹持输送带，夹持输送盒盖和盒身，在两侧盒盖定位托举轨道首部之间设置有盒底定位托举轨道，盒盖和盒身在盒底定位托举轨道分离并转移到盒盖翻转缓冲平台和盒底出料缓冲平台上，自动分离盒盖和盒身，大大降低了操作人员的劳动量，提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种天地盖包装盒自动开盒机构


[0001]本技术涉及包装
，具体涉及一种天地盖包装盒自动开盒机构。

技术介绍

[0002]天地盖包装盒一般包括上盖和地盒，适用于各种产品包装模式，被广泛应用于市场。
[0003]在现有的生产工艺流程中，为防止其破损，需将上盖与地盒组合后发出，在实际生产时，由人工开盒上料与翻转工序，在产品放置地盒内后，再扣合上盖，人工开盖在扣合，人工成本高，效率较低，不利于提高效率和大规模机械化生产，亟需对开盖进行自动化改造。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种天地盖包装盒自动开盒机构，以解决现有技术中人工分离组装盒盖与盒身的方式不利于提高生产效率的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0006]一种天地盖包装盒自动开盒机构，包括顶部带有U形开口的支架，所述U形开口朝上，在所述支架U形开口的两侧顶部安装有一对平行设置的盒盖定位托举轨道，在两侧所述盒盖定位托举轨道上分别设置有盒身夹持输送带，所述支架设置在所述盒盖定位托举轨道的头部底部，在两侧所述盒盖定位托举轨道首部之间设置有盒底定位托举轨道，且所述盒底定位托举轨道放置在所述支架U形开口内底部，未开盒的盒盖盒身扣合在一起并放置在所述盒底定位托举轨道上，在两侧所述盒盖定位托举轨道首部之间设置有盒盖翻转缓冲平台，所述盒底定位托举轨道在所述盒底定位托举轨道尾部下方设置有盒底出料缓冲平台；
[0007]其中，两侧所述盒身夹持输送带之间的距离不小于两侧所述盒盖定位托举轨道之间的距离，且两侧所述盒盖定位托举轨道之间的距离不大于盒盖的宽度，两侧所述盒身夹持输送带的输送带面均竖直设置且正相对，以夹持输送盒盖和/或盒身；
[0008]盒身盒盖输送到所述盒底定位托举轨道尾部末端时，通过设置在盒底出料缓冲平台侧部的盒身转移件将盒身抓取转移至所述盒底出料缓冲平台上，所述盒身夹持输送带继续运行以将盒盖输送至所述盒盖翻转缓冲平台上，从而分离盒盖和盒身。
[0009]作为本技术的一种优选方案，在所述盒盖定位托举轨道尾部连接有竖直设置的半弧形状的盒盖翻转轨道，且所述盒盖翻转轨道弧形开口朝向所述盒盖定位托举轨道首部一侧，在所述盒盖翻转轨道底部出料端正切连接有出料件；
[0010]所述盒盖翻转缓冲平台与所述盒盖翻转轨道的轨道正切对接，盒盖经所述盒盖翻转缓冲平台缓冲进入所述盒盖翻转轨道，盒盖经所述盒盖翻转轨道翻盖后正切进入所述出料件；所述盒底出料缓冲平台倾斜设置，且所述盒底出料缓冲平台底端与所述出料件连接，盒身沿所述盒底出料缓冲平台倾斜面滑落进入所述出料件。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述出料件包括并列连接的盒底出料位和盒盖出料位，在所述盒底出料位和盒盖出料位底部设置有出料气缸，盒盖从所述盒盖翻转轨道
底端出料口进入所述盒盖出料位，盒身从所述盒底出料缓冲平台底部滑落进所述盒底出料位，所述出料气缸升降转移并列放置在盒底出料位和盒盖出料位盒身和盒盖以出料。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述盒底出料缓冲平台包括倾斜设置的U形输料槽，在所述U形输料槽上设置有盒底出料缓冲开口，盒身转移件设置在所述盒底出料缓冲开口的正下方；
[0013]所述盒身转移件包括盒底抓取气缸和安装在所述盒底抓取气缸输出轴上的吸盘，所述吸盘正对所述盒底定位托举轨道尾部末端，所述气缸驱动所述吸盘向上移动并抓取被输送到所述盒底定位托举轨道尾部末端的盒身，所述气缸驱动所述吸盘向下移动并将盒身放置在所述盒底出料缓冲开口下斜面一侧。
[0014]作为本技术的一种优选方案，在所述盒盖定位托举轨道侧部设置有U形长槽口，两侧所述槽口正向对，所述盒身夹持输送带竖直安装在所述盒盖定位托举轨道，在所述盒盖定位托举轨道首部顶部安装有用于驱动所述盒身夹持输送带运行的伺服电机。
[0015]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0016]本技术通过在支架顶部两侧安装一对平行设置的盒盖定位托举轨道，和一对盒身夹持输送带，夹持输送盒盖和盒身，在两侧盒盖定位托举轨道首部之间设置有盒底定位托举轨道，盒盖和盒身在盒底定位托举轨道分离并转移到盒盖翻转缓冲平台和盒底出料缓冲平台上，自动分离盒盖和盒身，大大降低了操作人员的劳动量，提高了生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的开盒机构的整体三维结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的图1中A处细节放大结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的图1中B处细节放大结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例提供的主视图示意图；
[0022]图5为本技术实施例提供的盒身夹持输送带的连接结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例提供的图5中C处细节放大结构示意图；
[0024]图中的标号分别表示如下：
[0025]1‑
盒盖翻转轨道；2
‑
盒盖翻转缓冲平台；3
‑
盒身夹持输送带；4
‑
盒盖定位托举轨道；5
‑
伺服电机；6
‑
盒底出料位；7
‑
盒盖出料位；8
‑
盒盖到位检测点；9
‑
盒底到位检测点；10
‑
盒底出料缓冲平台；
[0026]11
‑
盒底抓取气缸；12
‑
盒身定位检测点；13
‑
盒底定位托举轨道；14
‑
出料气缸；
[0027]100
‑
支架；101
‑
盒底出料缓冲开口；111
‑
吸盘。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术涉及包装
，具体涉及天地盖包装盒盒身和盒盖的分离过程，通过设置盒盖定位托举轨道和盒身夹持输送带，对盒盖盒身夹持输送，并在输送过程中将盒盖盒身分离，以达到开盒目的，自动分离盒盖和盒身，大大降低了操作人员的劳动量，提高了生产效率。
[0030]如图5中所示，本技术提供了一种天地盖包装盒自动开盒机构，包括顶部带有U形开口的支架10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天地盖包装盒自动开盒机构，包括顶部带有U形开口的支架(100)，所述U形开口朝上，其特征在于，在所述支架(100)U形开口的两侧顶部安装有一对平行设置的盒盖定位托举轨道(4)，在两侧所述盒盖定位托举轨道(4)上分别设置有盒身夹持输送带(3)，所述支架(100)设置在所述盒盖定位托举轨道(4)的头部底部，在两侧所述盒盖定位托举轨道(4)首部之间设置有盒底定位托举轨道(13)，且所述盒底定位托举轨道(13)放置在所述支架(100)U形开口内底部，未开盒的盒盖盒身扣合在一起并放置在所述盒底定位托举轨道(13)上，在两侧所述盒盖定位托举轨道(4)首部之间设置有盒盖翻转缓冲平台(2)，所述盒底定位托举轨道(13)在所述盒底定位托举轨道(13)尾部下方设置有盒底出料缓冲平台(10)；其中，两侧所述盒身夹持输送带(3)之间的距离不小于两侧所述盒盖定位托举轨道(4)之间的距离，且两侧所述盒盖定位托举轨道(4)之间的距离不大于盒盖的宽度，两侧所述盒身夹持输送带(3)的输送带面均竖直设置且正相对，以夹持输送盒盖和/或盒身；盒身盒盖输送到所述盒底定位托举轨道(13)尾部末端时，通过设置在盒底出料缓冲平台(10)侧部的盒身转移件将盒身抓取转移至所述盒底出料缓冲平台(10)上，所述盒身夹持输送带(3)继续运行以将盒盖输送至所述盒盖翻转缓冲平台(2)上，从而分离盒盖和盒身。2.根据权利要求1所述的一种天地盖包装盒自动开盒机构，其特征在于，在所述盒盖定位托举轨道(4)尾部连接有竖直设置的半弧形状的盒盖翻转轨道(1)，且所述盒盖翻转轨道(1)弧形开口朝向所述盒盖定位托举轨道(4)首部一侧，在所述盒盖翻转轨道(1)底部出料端正切连接有出料件；所述盒盖翻转缓冲平台(2)与所述盒盖翻转轨道(1)的轨道正切对接，盒盖经所述盒盖翻转缓冲平台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋来恒，王兵，殷会兴，
申请(专利权)人：东阿阿胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：