一种涂料加工用研磨机制造技术

本实用新型专利技术属于涂料加工设备领域，尤其涉及一种涂料加工用研磨机，其特征在于：所述第一挤压辊、第二挤压辊水平平行设置于机壳的内侧上部，所述进料口位于第一挤压辊、第二挤压辊之间的上方，所述第一刮刀的刀头贴合于第一挤压辊的下部，所述第二刮刀的刀头贴合于第二挤压辊的下部；所述研磨盘的侧壁上设置有开启板，所述气缸固定于机壳的内部并且其活塞杆下端与开启板相连，所述机壳上与开启板相贴合的部位设置有出料口；所述旋转辊位于所述研磨盘内并且下端于电机相连，所述旋转辊的上部固定有支架，所述支架的下端固定有支架磨辊，所述旋转辊的底部固定有中间磨辊设置，本实用新型专利技术对小块状、大块状原料均适用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于涂料加工设备领域，尤其涉及一种涂料加工用研磨机。
技术介绍
涂料在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料在加工过程中，其固体原料需要通过研磨机进行充分研磨，研磨至一定粒度后在使用。现有的研磨机为单悬臂的结构形式，在单悬臂上设置了电机、连接杆，通过电机带动连接杆旋转，连接杆带动其底部的磨辊旋转，磨辊对研磨盘内的原料进行研磨。这种研磨机适用于研磨小块状的研磨原料，无法研磨大块状的原料。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供了一种对小块状、大块状原料均适用的涂料加工用研磨机。本技术所采用的技术方案为：一种涂料加工用研磨机，其特征在于：包括机壳、第一挤压辊、第二挤压辊、第一刮刀、第二刮刀、研磨盘、电机、气缸、旋转辊，所述机壳的底部固定有支架，所述机壳的顶部设置有进料口，所述第一挤压辊、第二挤压辊水平平行设置于机壳的内侧上部，所述进料口位于第一挤压辊、第二挤压辊之间的上方，所述第一刮刀固定于所述机壳的内部并且其刀头贴合于第一挤压辊的下部，所述第二刮刀固定于所述机壳的内部并且其刀头贴合于第二挤压辊的下部；所述研磨盘固定于机壳的内侧下部，所述研磨盘的侧壁上设置有开启板，所述气缸固定于机壳的内部并且其活塞杆下端与开启板相连，所述机壳上与开启板相贴合的部位设置有出料口；所述电机固定于所述机壳的外侧底部，所述旋转辊位于所述研磨盘内并且下端于电机相连，所述旋转辊的上部固定有支架，所述支架的下端固定有支架磨辊，所述支架磨辊贴合研磨盘的侧壁和底壁设置，所述旋转辊的底部固定有中间磨辊，所述中间磨辊贴合研磨盘的底壁设置。所述出料口的数量大于1个。所述支架磨辊的数量为两个或两个以上。本技术的有益效果为：1、本技术中原料通过进料口加入后进入第一挤压辊、第二挤压辊之间的缝隙部位，第一挤压辊、第二挤压辊在旋转过程中对块状原料实行挤压作用，将大块原料破碎成小块状原料，只有当块状原料小于第一挤压辊、第二挤压辊之间的缝隙部位尺寸时，原料才会落入研磨盘内进行进一步研磨，由于第一挤压辊、第二挤压辊的初步破碎作用，本技术对小块状、大块状原料均适用；2、第一刮刀、第二刮刀将粘附于第一挤压辊、第二挤压辊上的原料刮除，保持挤压辊洁净；3、在研磨盘内设置了支架磨辊、中间磨辊，支架磨辊利用其与研磨盘的侧壁和底壁的相互作用对原料进行研磨，中间磨辊利用其与研磨盘底壁的相互作用对原料进行研磨，中间磨辊的设置，既能提高研磨速度，又能防止原料在研磨盘中部蓄积，减少研磨死角；4、原料研磨完毕后，气缸带动开启板上移，研磨盘内的原料通过出料口排出，开启板在气缸的带动下启闭，自动化程度高；5、出料口的数量大于1个，出料速度快；6、支架磨辊的数量为两个或两个以上，研磨速度快。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：图中，1-机壳，2-第一挤压辊，3-第二挤压辊，4-第一刮刀，5-第二刮刀，6-研磨盘，7-电机，8-气缸，9-旋转辊，10-支架，11-进料口，12-开启板，13-出料口，14-支架，15-支架磨辊，16-中间磨辊。实施例如图1所示，一种涂料加工用研磨机，包括机壳1、第一挤压辊2、第二挤压辊3、第一刮刀4、第二刮刀5、研磨盘6、电机7、气缸8、旋转辊9，机壳1的底部固定有支架10，机壳1的顶部设置有进料口11，第一挤压辊2、第二挤压辊3水平平行设置于机壳1的内侧上部，进料口11位于第一挤压辊2、第二挤压辊3之间的上方，第一刮刀4固定于机壳1的内部并且其刀头贴合于第一挤压辊2的下部，第二刮刀5固定于机壳1的内部并且其刀头贴合于第二挤压辊3的下部；研磨盘6固定于机壳1的内侧下部，研磨盘6的侧壁上设置有开启板12，气缸8固定于机壳1的内部并且其活塞杆下端与开启板12相连，机壳1上与开启板12相贴合的部位设置有出料口13；电机7固定于机壳1的外侧底部，旋转辊9位于研磨盘6内并且下端于电机7相连，旋转辊9的上部固定有支架14，支架14的下端固定有支架磨辊15，支架磨辊15贴合研磨盘6的侧壁和底壁设置，旋转辊9的底部固定有中间磨辊16，中间磨辊16贴合研磨盘6的底壁设置。出料口13的数量大于1个。支架磨辊15的数量为两个或两个以上。本技术在使用时，通过进料口11加入原料，开启电机7，原料落入第一挤压辊2、第二挤压辊3之间的缝隙部位，第一挤压辊2、第二挤压辊3在旋转过程中对块状原料实行挤压，将大块原料破碎成小块状原料，只有当块状原料小于第一挤压辊2、第二挤压辊3之间的缝隙部位尺寸时，原料才会落入研磨盘6内，第一刮刀4、第二刮刀5将粘附于第一挤压辊2、第二挤压辊3上的原料刮落入研磨盘6内；电机7带动旋转辊9旋转，旋转辊9带动支架14、中间磨辊16旋转，支架14带动支架磨辊15沿研磨盘6的侧壁移动，支架磨辊15利用其与研磨盘6的侧壁和底壁的相互作用对原料进行研磨，中间磨辊16利用其与研磨盘6底壁的相互作用对原料进行研磨；原料研磨完毕后，气缸8带动开启板12上移，研磨盘6内的原料通过出料口13排出。以上对本技术的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂料加工用研磨机，其特征在于：包括机壳、第一挤压辊、第二挤压辊、第一刮刀、第二刮刀、研磨盘、电机、气缸、旋转辊，所述机壳的底部固定有支架，所述机壳的顶部设置有进料口，所述第一挤压辊、第二挤压辊水平平行设置于机壳的内侧上部，所述进料口位于第一挤压辊、第二挤压辊之间的上方，所述第一刮刀固定于所述机壳的内部并且其刀头贴合于第一挤压辊的下部，所述第二刮刀固定于所述机壳的内部并且其刀头贴合于第二挤压辊的下部；所述研磨盘固定于机壳的内侧下部，所述研磨盘的侧壁上设置有开启板，所述气缸固定于机壳的内部并且其活塞杆下端与开启板相连，所述机壳上与开启板相贴合的部位设置有出料口；所述电机固定于所述机壳的外侧底部，所述旋转辊位于所述研磨盘内并且下端于电机相连，所述旋转辊的上部固定有支架，所述支架的下端固定有支架磨辊，所述支架磨辊贴合研磨盘的侧壁和底壁设置，所述旋转辊的底部固定有中间磨辊，所述中间磨辊贴合研磨盘的底壁设置。

【技术特征摘要】
1.一种涂料加工用研磨机，其特征在于：包括机壳、第一挤压辊、第二挤压辊、第一刮刀、第二刮刀、研磨盘、电机、气缸、旋转辊，所述机壳的底部固定有支架，所述机壳的顶部设置有进料口，所述第一挤压辊、第二挤压辊水平平行设置于机壳的内侧上部，所述进料口位于第一挤压辊、第二挤压辊之间的上方，所述第一刮刀固定于所述机壳的内部并且其刀头贴合于第一挤压辊的下部，所述第二刮刀固定于所述机壳的内部并且其刀头贴合于第二挤压辊的下部；所述研磨盘固定于机壳的内侧下部，所述研磨盘的侧壁上设置有开启板，所述气缸固定于机壳的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芙蓉，
申请(专利权)人：中泰致远天津涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12