一种适用于星月菩提自动加工设备上的传料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于星月菩提自动加工设备上的传料装置，包括沿前后方向延伸以用于将待加工的菩提子由后向前传送的传料机构、设置在所述传料机构上以固定放置所述菩提子的多个夹具，多个所述夹具在所述传料机构上沿所述传料装置的传送路径间隔地分布，每个所述夹具均包括固定地设置在所述传料机构上的夹具座、自所述夹具座沿水平方向向外伸出的顶针，所述菩提子上开设有针孔供所述顶针穿入而固定在所述顶针上。该传料装置结构简单，成本较低，操作也很方便，能够将多个菩提子逐个地由后向前传送而依次经过多个加工装置依次进行多个不同工序的加工处理，为菩提子的自动加工成型中菩提子的原料传送提供了非常经济、简洁的解决办法。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于星月菩提自动加工设备上的传料装置
本技术涉及一种适用于星月菩提自动加工设备上的传料装置。
技术介绍
现有技术中，星月菩提的加工基本全程需要人工进行，即需要手动地将星月菩提逐个地进行加工，以获得设定外形的结构，该种加工方式效率极其低下，加工劳动强度也较大，其中钻孔加工精度及准确度偏低，获得星月菩提产品的外形差异也较大。而若开发对星月菩提子进行自动加工，首先最需要解决的问题即是如何将形状不规则的菩提子原料进行固定并传送。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用于星月菩提自动加工设备上的传料装置，以实现星月菩提子原料的自动传送，从而方便对菩提子进行多工序自动加工成型。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种适用于星月菩提自动加工设备上的传料装置，所述传料装置包括沿前后方向延伸以用于将待加工的菩提子由后向前传送的传料机构、设置在所述传料机构上以固定放置所述菩提子的多个夹具，多个所述夹具在所述传料机构上沿所述传料装置的传送路径间隔地分布，每个所述夹具均包括固定地设置在所述传料机构上的夹具座、自所述夹具座沿水平方向向外伸出的顶针，所述菩提子上开设有针孔供所述顶针穿入而固定在所述顶针上。优选地，多个所述夹具在所述传料机构上沿其传送路径均匀间隔地分布。优选地，所述传料机构包括回转链条，所有的所述夹具均固定地安装在所述回转链条上，从而在所述回转链条作回转运动时由后向前传送所述菩提子。进一步地，所述回转链条上位于相邻的两个所述菩提子之间的链单元数量相一致。进一步地，所述夹具座为呈L型的铁片，其具有固定安装在所述回转链条上的安装部和自所述安装部向上竖起的连接部，所述顶针固定地设置在所述连接部上。进一步地，所述传料装置还包括用于驱动所述回转链条作回转运动的驱动机构。更进一步地，所述驱动机构至少包括与所述回转链条相配合的主动链轮和从动链轮，以及用于驱动所述主动链轮旋转的驱动电机。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的适用于星月菩提自动加工设备上的传料装置，其结构简单，成本较低，操作也很方便，能够将多个菩提子逐个地由后向前传送而依次经过多个加工装置依次进行多个不同工序的加工处理，为菩提子的自动加工成型中菩提子的原料传送提供了非常经济、简洁的解决办法。附图说明附图1为菩提子加工成星月菩提后的立体图；附图2为本实施例中的菩提子自动加工设备的立体示意图；附图3为附图2中A部放大示意图；附图4为附图2的俯视图；附图5为本实施例中传料装置的立体图；附图6为附图5中B部放大示意图；其中：1、机座；2、传料装置；21、回转链条；22、主动链轮；23、从动链轮；3、夹具；31、夹具座；4、控长切割装置；5、钻孔装置；6、倒角装置；7、环形传料装置；8、夹料组件；11、车外形装置；12、仿形车外形装置；13、磨外形装置。10、菩提子；101、针孔；102、中心孔；103、上倒角。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例来对本技术的技术方案作进一步的阐述。参见图1所示的为星月菩提的成品图，要求加工后的星月菩提10的高度相同，外形圆滑呈正月状，其具有上下贯穿的中心孔102，中心孔102的上部孔边缘具有上倒角103，中心孔102的下部孔边缘具有下倒角（图中未示出）。本实施例中的星月菩提自动加工设备即是为了将普通的形状不规则的菩提子10加工成上述的星月菩提10的。参见图2、图4所示的星月菩提自动加工设备，其包括机座1、设于机座1上用于将多个待加工的菩提子10由前向后传送的传料装置2、设置在机座1上并沿着传料装置2的传送路径上由后向前间隔分布的控长切割装置4、钻孔装置5及倒角装置6、以及设于机座1上用于将多个待加工的菩提子沿圆周方向传送的环形传料装置7。其中，在传料装置2将待加工的菩提子10由后向前传送的过程中，依次经过控长切割装置4、钻孔装置5及倒角装置6，从而使得待加工的菩提子10能够依次进行控长切割、钻孔及倒角加工，完成菩提子10的初步成型加工处理。而环形传料装置7则用于对菩提子10进一步加工处理时的传料。该环形传料装置7上设置有多个夹料组件8，以用于将传料装置2上已完成初步加工的菩提子10转移至环形传料装置7上，并在环形传料装置7旋转传料时依次经过多个加工工位而对菩提子经过多工序的加工。在环形传料装置7的环形传料路径上至少设置有上料工位、车外形工位、仿形车外形工位、磨外形工位及下料工位，这些工位在环形传料装置7的传送路径上均匀间隔地分布，各个工位上设置有相应的加工设备，如本实施例中设置的车外形装置11、仿形车外形装置12、磨外形装置13，从而在环形传料装置7将菩提子传送至该工位时进行相应的加工。以下重点阐述本技术中传料装置2的具体结构：参见图3、图5及图6所示，传料装置2包括沿前后方向延伸以用于将待加工的菩提子10由后向前传送的传料机构、设置在该传料机构上以固定放置菩提子10的多个夹具3。在这里，传料机构采用的为回转链条21，多个夹具3固定地安装在回转链条21上而在回转链条21作回转运动时被由后向前传送。传料装置2还包括用于驱动回转链条21作回转运动的驱动机构，此处，该驱动机构至少包括与回转链条21相配合的主动链轮22与从动链轮23，以及用于驱动主动链轮22旋转的驱动电机（图中未示出），驱动电机与主动链轮22之间可设置减速装置等来实现传动连接。多个夹具3在回转链条21上沿回转链条21的长度延伸方向均匀间隔分布，从而能够在传料装置2的传送路径的均匀间隔分布，回转链条21上位于相邻两个待加工的菩提子10之间的链单元数量相一致，这样可方便控制回转链条21的回转状态来将待加工的菩提子10传送至指定位置。参见图3、图5及图6所示，夹具3包括固定地设置在回转链条21上的夹具座31、自夹具座31沿水平方向向外伸出的顶针（图中未示出）。夹具座31具体可采用呈L型的铁片，其具有用于固定安装在回转链条21上的安装部和自该安装部向上竖起的连接部，顶针即固定地设置在该连接部上。在将待加工的菩提子固定至夹具3之前，预先在待加工的菩提子上加工一针孔101，将夹具3上的顶针穿入上述针孔101中，这样便可将菩提子10固定至夹具3上，并在回转链条21作回转运动时向前传送而依次经过多个工序加工。综上，本技术的传料装置，其采用回转链条21作为传料机构，并通过在回转链条21上设置夹具3，通过顶针扎入菩提子10中来实现对待加工菩提子10的固定，从而将多个菩提子10逐个地由后向前传送而依次经过多个加工装置依次进行多个不同工序的加工处理。该传料装置结构简单，成本较低，操作也很方便，为菩提子的自动加工成型中菩提子的原料传送提供了非常经济、简洁的解决办法。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于星月菩提自动加工设备上的传料装置，其特征在于：所述传料装置包括沿前后方向延伸以用于将待加工的菩提子由后向前传送的传料机构、设置在所述传料机构上以固定放置所述菩提子的多个夹具，多个所述夹具在所述传料机构上沿所述传料装置的传送路径间隔地分布，每个所述夹具均包括固定地设置在所述传料机构上的夹具座、自所述夹具座沿水平方向向外伸出的顶针，所述菩提子上开设有针孔供所述顶针穿入而固定在所述顶针上。

【技术特征摘要】
1.一种适用于星月菩提自动加工设备上的传料装置，其特征在于：所述传料装置包括沿前后方向延伸以用于将待加工的菩提子由后向前传送的传料机构、设置在所述传料机构上以固定放置所述菩提子的多个夹具，多个所述夹具在所述传料机构上沿所述传料装置的传送路径间隔地分布，每个所述夹具均包括固定地设置在所述传料机构上的夹具座、自所述夹具座沿水平方向向外伸出的顶针，所述菩提子上开设有针孔供所述顶针穿入而固定在所述顶针上。2.根据权利要求1所述的适用于星月菩提自动加工设备上的传料装置，其特征在于：多个所述夹具在所述传料机构上沿其传送路径均匀间隔地分布。3.根据权利要求1所述的适用于星月菩提自动加工设备上的传料装置，其特征在于：所述传料机构包括回转链条，所有的所述夹具均固定地安装在所述回转链条上，从而在所述回转链...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，刘卫兵，杨桂林，施克明，陈添禹，王明娣，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32