一种涂料灌装机的自动进料、出料机构制造技术

本实用新型专利技术属于涂料加工设备领域，尤其涉及一种涂料灌装机的自动进料、出料机构，其特征在于：所述第一气缸竖直固定于所述机架上，所述料桶座固定于所述第一气缸的活塞杆上端，所述出料输送带位于料桶座的一侧，所述出料输送带的末端与料桶座的一侧贴合，所述进料输送带位于料桶座的另一侧，所述第二气缸竖直固定于所述滑动座上，所述推板固定于第二气缸的活塞杆下端，所述推板位于进料输送带的上方，所述第三气缸水平固定于所述机架上并且其位于出料输送带的下方，所述第一限位板与第三气缸的活塞杆末端相连，所述第四气缸位于滑动导轨的上方，所述第二限位板与第四气缸的活塞杆末端相连。本实用新型专利技术结构简单、生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于涂料加工设备领域，尤其涉及一种涂料灌装机的自动进料、出料机构。
技术介绍
涂料灌装机是灌装机中的一小类产品,从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，从灌装物料性质分防爆型灌装机和普通灌装机，从灌装方式上分为普通潜入式灌装机和升降潜入式灌装机。目前，半自动灌装机无法实现自动进料、出料，全自动灌装机虽然能够实现自动进料、出料，但是其进料、出料结构非常复杂，生产成本高，因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供了一种结构比较简单的涂料灌装机的自动进料、出料机构。本技术所采用的技术方案为：一种涂料灌装机的自动进料、出料机构，其特征在于：包括机架、第一气缸、料桶座、进料输送带、出料输送带、滑动导轨、滑动座、第二气缸、推板、第三气缸、第四气缸、第一限位板、第二限位板，所述第一气缸竖直固定于所述机架上，所述料桶座固定于所述第一气缸的活塞杆上端，所述出料输送带固定于所述机架上并且其位于料桶座的一侧，所述出料输送带的末端与料桶座的一侧贴合，所述进料输送带固定于所述机架上并且其位于料桶座的另一侧，所述进料输送带与水平面的距离小于出料输送带与水平面的距离，所述滑动导轨固定于所述机架上，所述滑动座滑动设置于所述滑动导轨上，所述第二气缸竖直固定于所述滑动座上，所述推板固定于第二气缸的活塞杆下端，所述推板位于进料输送带的上方，所述第三气缸水平固定于所述机架上并且其位于出料输送带的下方，所述第一限位板与第三气缸的活塞杆末端相连，所述第四气缸水平固定于所述机架上并且其位于滑动导轨的上方，所述第二限位板与第四气缸的活塞杆末端相连，所述第二限位板贴合设置于料桶座的上方。还包括物料检测器，所述物料检测器固定于所述机架上并且其位于进料输送带的上方。所述推板、第一限位板、第二限位板均呈圆弧形。本技术的有益效果为：1、本技术中的进料、出料结构比较简单，生产成本比较低；2、料桶座、第一限位板、第二限位板、推板的移动均通过气缸控制，进料、出料自动化进行，自动化程度高；3、第一限位板、第二限位板的设置，防止涂料桶从料桶座上脱落，防护效果好；4、推板、第一限位板、第二限位板均呈圆弧形，与涂料桶的契合度高；5、物料检测器的设置，便于检测进料输送带上的料桶的移动状态。附图说明图1为本技术中出料状态的结构示意图。图2为本技术中进料状态时的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：图中，1-机架，2-第一气缸，3-料桶座，4-进料输送带，5-出料输送带，6-滑动导轨，7-滑动座，8-第二气缸，9-推板，10-第三气缸，11-第四气缸，12-第一限位板，13-第二限位板，14-物料检测器。实施例如图1-2所示，一种涂料灌装机的自动进料、出料机构，包括机架1、第一气缸2、料桶座3、进料输送带4、出料输送带5、滑动导轨6、滑动座7、第二气缸8、推板9、第三气缸10、第四气缸11、第一限位板12、第二限位板13，第一气缸2竖直固定于机架1上，料桶座3固定于第一气缸2的活塞杆上端，出料输送带5固定于机架1上并且其位于料桶座3的一侧，出料输送带5的末端与料桶座3的一侧贴合，进料输送带4固定于机架1上并且其位于料桶座3的另一侧，进料输送带4与水平面的距离小于出料输送带5与水平面的距离，滑动导轨6固定于机架1上，滑动座7滑动设置于滑动导轨6上，第二气缸8竖直固定于滑动座7上，推板9固定于第二气缸8的活塞杆下端，推板9位于进料输送带4的上方，第三气缸10水平固定于机架1上并且其位于出料输送带5的下方，第一限位板12与第三气缸10的活塞杆末端相连，第四气缸11水平固定于机架1上并且其位于滑动导轨6的上方，第二限位板13与第四气缸11的活塞杆末端相连，第二限位板13贴合设置于料桶座3的上方。还包括物料检测器14，物料检测器14固定于机架1上并且其位于进料输送带4的上方。推板9、第一限位板12、第二限位板13均呈圆弧形。进料时，第一气缸2带动料桶座3下移，料桶座3与进料输送带4的末端贴合，当物料检测器14检测到进料输送带4上有涂料桶通行时，第二气缸8推动推板9下移，推板9与涂料桶壁相贴合，第二气缸8沿滑动导轨6滑动，推板9伴随涂料桶移动，在料桶座3与进料输送带4的结合位置时，推板9将涂料桶推入料桶座3上，在此时，第三气缸10处于膨胀状态，第一限位板12位于料桶座3上方，防止涂料桶坠落，然后第二气缸8带动推板9复位、第三气缸10收缩带动第一限位板12复位；出料时，第一气缸2带动料桶座3上移，料桶座3与出料输送带5的末端贴合，第四气缸11膨胀，带动第二限位板13移动，第二限位板13将涂料桶推入出料输送带5上，完成出料过程。以上对本技术的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂料灌装机的自动进料、出料机构，其特征在于：包括机架、第一气缸、料桶座、进料输送带、出料输送带、滑动导轨、滑动座、第二气缸、推板、第三气缸、第四气缸、第一限位板、第二限位板，所述第一气缸竖直固定于所述机架上，所述料桶座固定于所述第一气缸的活塞杆上端，所述出料输送带固定于所述机架上并且其位于料桶座的一侧，所述出料输送带的末端与料桶座的一侧贴合，所述进料输送带固定于所述机架上并且其位于料桶座的另一侧，所述进料输送带与水平面的距离小于出料输送带与水平面的距离，所述滑动导轨固定于所述机架上，所述滑动座滑动设置于所述滑动导轨上，所述第二气缸竖直固定于所述滑动座上，所述推板固定于第二气缸的活塞杆下端，所述推板位于进料输送带的上方，所述第三气缸水平固定于所述机架上并且其位于出料输送带的下方，所述第一限位板与第三气缸的活塞杆末端相连，所述第四气缸水平固定于所述机架上并且其位于滑动导轨的上方，所述第二限位板与第四气缸的活塞杆末端相连，所述第二限位板贴合设置于料桶座的上方。

【技术特征摘要】
1.一种涂料灌装机的自动进料、出料机构，其特征在于：包括机架、第一气缸、料桶座、进料输送带、出料输送带、滑动导轨、滑动座、第二气缸、推板、第三气缸、第四气缸、第一限位板、第二限位板，所述第一气缸竖直固定于所述机架上，所述料桶座固定于所述第一气缸的活塞杆上端，所述出料输送带固定于所述机架上并且其位于料桶座的一侧，所述出料输送带的末端与料桶座的一侧贴合，所述进料输送带固定于所述机架上并且其位于料桶座的另一侧，所述进料输送带与水平面的距离小于出料输送带与水平面的距离，所述滑动导轨固定于所述机架上，所述滑动座滑动设置于所述滑动导轨上，所述第二气缸竖直固定于所述滑动座上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芙蓉，
申请(专利权)人：天津市双狮涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12