本实用新型专利技术提供了一种基于逆流碰撞混合技术的涂料生产反应釜，特别是用于涂料生产技术领域。包括釜体，釜体的顶端中央设有电机，釜体的内腔设有搅拌杆，搅拌杆的底端固定连接有下搅拌叶，搅拌杆的外圆面上部套设有与釜体相配合的逆转搅拌装置，逆转搅拌装置的旋转方向与下搅拌叶的搅拌方向相反；本实用新型专利技术通过电机同时带动下搅拌叶和太阳齿轮转动，其中，下搅拌叶带动釜体内腔底部的物料进行搅拌，形成搅拌涡流；同时，太阳齿轮通过行星齿轮带动齿圈转动，齿圈通过连接杆配合吊杆带动上搅拌叶搅动釜体内腔上部物料，形成另一个搅拌涡流，两个搅拌涡流在釜体内腔的中部不断的相互碰撞，促使物料快速混合，效果大幅提升。
【技术实现步骤摘要】
一种基于逆流碰撞混合技术的涂料生产反应釜
本技术涉及涂料生产
，具体为一种基于逆流碰撞混合技术的涂料生产反应釜。
技术介绍
在涂料生产中，需要将不同的原料按照一定配比在不同时间段加入到反应釜内，通过化学反应，合成目标产物。现有的反应釜结构设计不合理，操作不便，人工参与度高，劳动量大。中国专利201821185871.5(授权公告号：CN208526629U，授权公告日：2019.02.22)公开了一种涂料生产设备，包括反应釜、加料罐及储料罐；反应釜内腔设有搅拌装置，反应釜的顶部外侧安装有为搅拌装置提供动力的搅拌电机；反应釜的顶部设有与反应釜内腔连通的加料口、出气管及压力表，加料口上设有密封盖，出气管上设有电磁阀；反应釜内腔设有温度传感器；加料罐有多个，分别通过带有电控阀的进料管与反应釜内腔连通；反应釜的底部设有带阀门的放料口，放料口通过放料管路与储料罐的进料端连接。该装置的结构设计合理、制造成本低、操作简单、加料方便。但是，该装置的搅拌过程是通过搅拌电机带动搅拌装置做匀转速运动，进行搅拌作业，这种匀速搅拌并不能使涂料的各种原料实现快速的混合，为了保证混合质量，通常会选择大幅延长搅拌周期，导致生产效率大幅下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于逆流碰撞混合技术的涂料生产反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于逆流碰撞混合技术的涂料生产反应釜，包括釜体，釜体的顶端一侧贯通连接加料孔，加料孔的顶端贯通连接加料斗，釜体的底端贯通连接出料管，出料管的底端套设有密封盖，釜体的底端边缘均匀的设有若干支腿。釜体是圆筒形结构，釜体的顶端中央设有电机，釜体的内腔设有搅拌杆，搅拌杆的顶端贯穿釜体的顶壁且固定连接在电机的电机轴上，搅拌杆通过轴承转动连接在釜体上，搅拌杆的底端固定连接有下搅拌叶，搅拌杆的外圆面上部套设有与釜体相配合的逆转搅拌装置，逆转搅拌装置的旋转方向与下搅拌叶的搅拌方向相反。为了进一步提高一种基于逆流碰撞混合技术的涂料生产反应釜的使用效果，釜体的轴线与搅拌杆的轴线重合。为了进一步提高一种基于逆流碰撞混合技术的涂料生产反应釜的使用效果，下搅拌叶是椭圆环结构。为了进一步提高一种基于逆流碰撞混合技术的涂料生产反应釜的使用效果，逆转搅拌装置包括支撑板、连接杆和齿圈，支撑板是圆环板，支撑板的内腔设有滑槽，齿圈套设在搅拌杆的外侧，齿圈的外圆面均匀的设有若干连接杆，连接杆的悬伸端固定连接有与滑槽相配合的滑轨，滑轨与滑槽之间是滑动连接，搅拌杆的外圆面套设有太阳齿轮，太阳齿轮通过行星齿轮与齿圈连接，连接杆的底端固定连接吊杆，吊杆的底端固定连接上搅拌叶。为了进一步提高一种基于逆流碰撞混合技术的涂料生产反应釜的使用效果，齿圈的轴线与搅拌杆的轴线重合。为了进一步提高一种基于逆流碰撞混合技术的涂料生产反应釜的使用效果，行星齿轮通过转轴转动连接在釜体的内腔壁上。为了进一步提高一种基于逆流碰撞混合技术的涂料生产反应釜的使用效果，上搅拌叶是矩形板结构，上搅拌叶上均匀的设有若干通孔。为了进一步提高一种基于逆流碰撞混合技术的涂料生产反应釜的使用效果，釜体的底端边缘均匀的设有3～4个支腿。与现有技术相比，本技术通过电机同时带动下搅拌叶和太阳齿轮转动，其中，下搅拌叶带动釜体内腔底部的物料进行搅拌，形成搅拌涡流；同时，太阳齿轮通过行星齿轮带动齿圈转动，齿圈通过连接杆配合吊杆带动上搅拌叶搅动釜体内腔上部物料，形成另一个搅拌涡流，两个搅拌涡流的旋转方向相反，使得两个搅拌涡流在釜体内腔的中部不断的相互碰撞，促使物料快速混合，使得搅拌效果大幅提升。附图说明图1为本技术一种基于逆流碰撞混合技术的涂料生产反应釜的正视图的结构示意图；图2为本技术一种基于逆流碰撞混合技术的涂料生产反应釜的俯视图的结构示意图；图3为本技术一种基于逆流碰撞混合技术的涂料生产反应釜的太阳齿轮和行星齿轮的配合关系图的示意图。图中：1-釜体，2-搅拌杆，3-轴承，4-电机，5-下搅拌叶，6-加料孔，7-加料斗，8-逆转搅拌装置，81-支撑板，82-滑槽，83-连接杆，84-滑轨，85-齿圈，86-行星齿轮，87-转轴，88-太阳齿轮，89-吊杆，80-上搅拌叶，801-通孔，9-出料管，10-密封盖，11-支腿。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1～3，一种基于逆流碰撞混合技术的涂料生产反应釜，包括釜体1，所述釜体1的顶端一侧贯通连接加料孔6，所述加料孔6的顶端贯通连接加料斗7，通过加料斗7添加原料，经加料孔6进入釜体1的内腔。所述釜体1的底端贯通连接出料管9，所述出料管9的底端套设有密封盖10，釜体1内搅拌后的物料，通过出料管9排出，进行收集；所述釜体1的底端边缘均匀的设有若干支腿11。所述釜体1是圆筒形结构，釜体1的顶端中央设有电机4，釜体1的内腔设有搅拌杆2，釜体1的轴线与搅拌杆2的轴线重合，所述搅拌杆2的顶端贯穿釜体1的顶壁且固定连接在电机4的电机轴上，搅拌杆2通过轴承3转动连接在釜体1上，搅拌杆2的底端固定连接有下搅拌叶5，所述下搅拌叶5是椭圆环结构，所述搅拌杆2的外圆面上部套设有与釜体1相配合的逆转搅拌装置8，所述逆转搅拌装置8的旋转方向与下搅拌叶5的搅拌方向相反，通过电机4同时带动下搅拌叶5和逆转搅拌装置8转动，其中，下搅拌叶5带动釜体1内腔底部的物料进行搅拌，形成搅拌涡流，而逆转搅拌装置8带动釜体1内腔上部的物料进行搅拌，形成另一个搅拌涡流，且两个搅拌涡流的旋转方向相反，两个搅拌涡流在釜体1内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于逆流碰撞混合技术的涂料生产反应釜，包括釜体(1)，釜体(1)的顶端一侧贯通连接加料孔(6)，加料孔(6)的顶端贯通连接加料斗(7)，釜体(1)的底端贯通连接出料管(9)，出料管(9)的底端套设有密封盖(10)，其特征在于，釜体(1)的底端边缘均匀的设有若干支腿(11)，釜体(1)是圆筒形结构，釜体(1)的顶端中央设有电机(4)，釜体(1)的内腔设有搅拌杆(2)，搅拌杆(2)的顶端贯穿釜体(1)的顶壁且固定连接在电机(4)的电机轴上，搅拌杆(2)通过轴承(3)转动连接在釜体(1)上，搅拌杆(2)的底端固定连接有下搅拌叶(5)，搅拌杆(2)的外圆面上部套设有与釜体(1)相配合的逆转搅拌装置(8)，逆转搅拌装置(8)的旋转方向与下搅拌叶(5)的搅拌方向相反。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于逆流碰撞混合技术的涂料生产反应釜，包括釜体(1)，釜体(1)的顶端一侧贯通连接加料孔(6)，加料孔(6)的顶端贯通连接加料斗(7)，釜体(1)的底端贯通连接出料管(9)，出料管(9)的底端套设有密封盖(10)，其特征在于，釜体(1)的底端边缘均匀的设有若干支腿(11)，釜体(1)是圆筒形结构，釜体(1)的顶端中央设有电机(4)，釜体(1)的内腔设有搅拌杆(2)，搅拌杆(2)的顶端贯穿釜体(1)的顶壁且固定连接在电机(4)的电机轴上，搅拌杆(2)通过轴承(3)转动连接在釜体(1)上，搅拌杆(2)的底端固定连接有下搅拌叶(5)，搅拌杆(2)的外圆面上部套设有与釜体(1)相配合的逆转搅拌装置(8)，逆转搅拌装置(8)的旋转方向与下搅拌叶(5)的搅拌方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种基于逆流碰撞混合技术的涂料生产反应釜，其特征在于，釜体(1)的轴线与搅拌杆(2)的轴线重合。
3.根据权利要求1所述的一种基于逆流碰撞混合技术的涂料生产反应釜，其特征在于，下搅拌叶(5)是椭圆环结构。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种基于逆流碰撞混合技术的涂料生产反应釜，其特征在于，逆转搅拌装置(8)包括支撑板(81)、连接杆(83...
【专利技术属性】
技术研发人员：王芙蓉，
申请(专利权)人：天津市双狮涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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