一种半自动控制加热压料机制造技术

一种半自动控制加热压料机，属于机械技术领域。所述下连接板上设置有四个连接柱，所述连接柱上套接有上连接板，所述下连接板和上连接板之间设置有压料模，所述下连接板的左右两侧分别设置有压料模固定卡扣，所述上连接板的底部设置有多个红外传感器，所述下连接板上设置有多个温度传感器，所述连接柱上设置有多个压力传感器，所述下连接板的右侧设置有成品检测装置，所述成品检测装置还设置有检测托盘。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置红外传感器和温度传感器，随时监控压料模上的温度及距离，通过压力传感器监控连接柱的变形量，从而推算出压料机实际的压力，通过成品检测装置随时检测成品的生产情况，本实用新型专利技术结构简单，成本较低。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种物料压制技术，特别是一种半自动控制加热压料机。
技术介绍
：我国改革开放以来，国民经济得到快速增长，以“科技创新，自主创新”已成为目前国内工业发展的主流，“科技强、中国强”已成为推动我国科技革命的进程。我国工业正逐步向集约型、节能减排、低碳、高科技智能化的方向发展。由于经济建设的快速发展，近几年我国对于木材的需求量越来越大，每年的滥采滥伐造成了森林资源紧缺，资源浪费，造成大量的水土流失、土地沙漠化，使环境及生态平衡遭到破坏，我国正面临着森林资源相对不足的问题。我国是一个农业大国，每年各类农作物秸秆有上亿吨左右，稻麦、玉米、棉花秸秆大量就地被焚烧，不但严重浪费了有限的资源，又造成了环境污染，燃烧的烟雾造成的雾霾天气的发生和厄尔尼诺效应的加剧造成自然灾害，对人体身体健康的危害。农作物秸秆的处理是我们必须解决的重要问题，并引起党和各级政府重视。由此可见，农作物秸秆资源丰富，利用农作物秸秆替代木材是一个有效途径。能否将这些被焚烧的农作物秸秆制成建筑材料等成了行业中面临的问题，随着科研单位与企业的技术人员在不断地探索、研究，将稻麦秸秆制成建筑材料取得了较大的进展，在实际生产过程中，需要压料机对原料进行压料，现有的压料机功能较为单一且自动化程度较低，特别是没有成品检测装置，导致在生产过程中都是采用人工目测的方法。为了解决这一问题，科研单位与企业的技术人员在不断地探索、研究，虽然取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服以上不足，提供一种半自动控制加热压料机，设置有支架，在所述支架上设置有多个连接柱，在连接柱上设置有上连接板，在上连接板和下连接板之间设置有压料模，通过设置有多个红外传感器和温度传感器随时监控压料过程中温度的变化以及上下模之间的距离，通过压力传感器监测连接柱的变形量，从而推算出压力机实际受到的压力，从而根据检测结果随时调整四柱压力机的生产参数。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：含有支架、下连接板、连接柱、上连接板、压料模、压料模固定卡扣、红外传感器、温度传感器、压力传感器、成品检测装置、取件手、控制装置、红外线加热管，设置有支架，在支架上设置有下连接板，下连接板上设置有四个连接柱，并在连接柱的上端套有上连接板，在下连接板和上连接板之间设置有压料模，在压料模中设有红外线加热管，下连接板的左右两侧分别设置有压料模固定卡扣，在上连接板的底部设置有多个红外传感器和多个温度传感器，下连接板的右侧设置有成品检测装置，成品检测装置上设置有取件手和检测托盘，在支架的右侧设置有控制装置，并在连接柱上设置有多个压力传感器，组成一种半自动控制加热压料机。本技术的技术原理是：一种半自动控制加热压料机，采用了机械原理与电子传感技术，在支架上设置有多个连接柱，在连接柱上设置有上连接板，在上连接板和下连接板之间设置有压料模，通过设置有多个红外传感器和温度传感器随时监控压料过程中温度的变化以及上下模之间的距离，在压料模中设有红外线加热管，可以通过红外线传感器和温度传感器监控并通过控制装置控制红外线加热管及时的调节温度，在连接柱上设有多个压力传感器，通过压力传感器监测连接柱的变形量，从而推算出压力机实际受到的压力，从而根据检测结果随时调整四柱压力机的生产参数。本技术的有益效果是：通过设置红外传感器和温度传感器，随时监控压料模上的温度及距离，并通过控制装置及时的控制红外线加热管调节温度，通过压力传感器监控连接柱的变形量，从而推算出压料机实际的压力，通过成品检测装置随时检测成品的生产情况，本技术结构简单，自动化程度高，节能安全，操作方便，提高了产品质量和生产效率。附图说明：下面结合附图和实例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中：1、支架；2、下连接板；3、连接柱；4、上连接板；5、压料模；6、压料模固定卡扣；7、红外传感器；8、温度传感器；9、压力传感器；10、成品检测装置；11、取件手；12、控制装置；13、红外线加热管。具体实施方式：在图1中：含有支架1、下连接板2、连接柱3、上连接板4、压料模5、压料模固定卡扣6、红外传感器7、温度传感器8、压力传感器9、成品检测装置10、取件手11、控制装置12、红外线加热管13，设置有支架1，在支架1上设置有下连接板2，下连接板2上设置有四个连接柱3，并在连接柱3的上端套有上连接板4，在下连接板2和上连接板4之间设置有压料模5，在压料模5中设有红外线加热管13，下连接板2的左右两侧分别设置有压料模固定卡扣6，在上连接板4的底部设置有多个红外传感器7和多个温度传感器8，下连接板2的右侧设置有成品检测装置10，成品检测装置10上设置有取件手11和检测托盘，在支架1的右侧设置有控制装置12，并在连接柱3上设置有多个压力传感器9，组成一种半自动控制加热压料机。采用了机械原理与电子传感技术，在支架1上设置有多个连接柱3，在连接柱3上设置有上连接板4，在上连接板4和下连接板2之间设置有压料模5，通过设置有多个红外传感器7和温度传感器8随时监控压料过程中温度的变化以及上下模之间的距离，在压料模5中设有红外线加热管13，可以通过红外线传感器7和温度传感器8监控并通过控制装置控制红外线加热管13及时的调节温度，在连接柱3上设有多个压力传感器9，通过压力传感器9监测连接柱3的变形量，从而推算出压力机实际受到的压力，从而根据检测结果随时调整四柱压力机的生产参数。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动控制加热压料机，含有支架、下连接板、连接柱、上连接板、压料模、压料模固定卡扣、红外传感器、温度传感器、压力传感器、成品检测装置、取件手、控制装置、红外线加热管，其特征是：设置有支架，在支架上设置有下连接板，下连接板上设置有四个连接柱，并在连接柱的上端套有上连接板，在下连接板和上连接板之间设置有压料模，在压料模中设有红外线加热管，下连接板的左右两侧分别设置有压料模固定卡扣，在上连接板的底部设置有多个红外传感器和多个温度传感器，下连接板的右侧设置有成品检测装置，成品检测装置上设置有取件手和检测托盘，在支架的右侧设置有控制装置，并在连接柱上设置有多个压力传感器，组成一种半自动控制加热压料机。

【技术特征摘要】
1.一种半自动控制加热压料机，含有支架、下连接板、连接柱、上连接板、压料模、压料模固定卡扣、红外传感器、温度传感器、压力传感器、成品检测装置、取件手、控制装置、红外线加热管，其特征是：设置有支架，在支架上设置有下连接板，下连接板上设置有四个连接柱，并在连接柱的上端套有上连接板，在下连接板和上连接板之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢炳明，卢伟师，姜中东，
申请(专利权)人：盐城颖泰秸秆技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32