一种粘稠液态火锅底料灌装装置制造方法及图纸

一种粘稠液态火锅底料灌装装置，包括储料罐、高压泵、输料管、灌装装置、固定架、支撑箱，所述储料罐右下端通过输料管连接灌装装置，灌装装置通过左右两端固定架装置在支撑箱上端；所述输料管上装置高压泵；所述储料罐顶端左侧装置进料管，储料罐内部装置搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴、多根搅拌辊构成，搅拌电机装置在储料罐顶端中间，连接装置在储料罐内部的搅拌轴，搅拌轴上装置多根搅拌辊。本实用新型专利技术灌装效果好、灌装效率高，并且在储料罐与灌装箱内部分别装置搅拌装置与搅匀装置，可以有效防止火锅底料中油液与固态底料的配比不均匀或混合不均匀等问题的出现。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及火锅底料生产领域，特别是涉及一种粘稠液态火锅底料灌装装置。
技术介绍
在现有的火锅底料自动化生产线上，所采用的灌装机主要由储料仓、活塞灌装机和全自动包装机组成，活塞灌装机装配连接在储料仓与全自动包装机之间，整个灌装机只有一个储料仓和一个活塞灌装机，炒制好的底料和炼制好的红油按一定比例加入到储料仓后，由活塞灌装机分装入袋并包装好后由成品输送机的传送带输送到下一工序。虽然底料和红油是按一定比例加入到储料仓里的，但由于底料和红油很难混合搅拌均匀，因此在灌装入袋时就很难确保入袋的底料和红油是符合设定比例标准的，即没法对入袋的底料和红油进行准确计量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粘稠液态火锅底料灌装装置，灌装效果好、灌装效率高，并且在储料罐与灌装箱内部分别装置搅拌装置与搅匀装置，可以有效防止火锅底料中油液与固态底料的配比不均匀或混合不均匀等问题的出现。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种粘稠液态火锅底料灌装装置，包括储料罐、高压泵、输料管、灌装装置、固定架、支撑箱，所述储料罐右下端通过输料管连接灌装装置，灌装装置通过左右两端固定架装置在支撑箱上端；所述输料管上装置高压泵；所述储料罐顶端左侧装置进料管，储料罐内部装置搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴、多根搅拌辊构成，搅拌电机装置在储料罐顶端中间，连接装置在储料罐内部的搅拌轴，搅拌轴上装置多根搅拌辊；所述灌装装置由灌装箱、出料斗、多根灌装管构成；所述灌装箱左上端连接输料管，灌装箱底端连接出料斗，出料斗底端连接装置多根灌装管。所述灌装箱内部装置搅匀装置，所述搅匀装置由搅匀电机、传动轴、多根搅匀杆构成；所述搅匀电机装置在灌装箱右侧中端，连接装置在灌装箱内部的传动轴，传动轴上装置多根搅匀杆。所述灌装管由直管、软管、控制阀、流量计构成；所述直管下端连接软管，直管上装置控制阀、流量计。所述支撑箱内部装置供电电源。本技术的有益效果：本技术的一种粘稠液态火锅底料灌装装置，灌装效果好、灌装效率高，并且在储料罐与灌装箱内部分别装置搅拌装置与搅匀装置，可以有效防止火锅底料中油液与固态底料的配比不均匀或混合不均匀等问题的出现。本技术的一种粘稠液态火锅底料灌装装置，其工作原理为：在使用过程中，加工完成并冷却后的火锅底料通过进料管投入储料罐内部储存，当需要灌装时，开启高压泵，将储料罐内部的火锅底料通过输料管抽入至灌装装置的灌装箱内部，在这过程中，储料罐内部的搅拌装置与灌装箱内部的搅匀装置处于运转状态，抽入至灌装箱内部的火锅底料通过出料斗下端的多个带有控制阀与流量计的灌装管分别灌装至袋内或是瓶内，灌装过程中，通过流量计计算流量，控制每袋或是每瓶的火锅底料质量。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图中，1-储料罐；2-搅拌轴；3-进料管；4-搅拌装置；5-搅拌电机；6-输料管；7-搅匀杆；8-传动轴；9-灌装装置；10-搅匀装置；11-搅匀电机；12-出料斗；13-灌装管；14-控制阀；15-流量计；16-支撑箱；17-软管；18-固定架；19-高压泵；20-搅拌辊；21-灌装箱；22-直管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1如图1所示，一种粘稠液态火锅底料灌装装置，包括储料罐1、高压泵19、输料管6、灌装装置9、固定架18、支撑箱16，所述储料罐1右下端通过输料管6连接灌装装置9，灌装装置9通过左右两端固定架18装置在支撑箱16上端；所述输料管6上装置高压泵19；所述储料罐1顶端左侧装置进料管3，储料罐1内部装置搅拌装置4；所述搅拌装置4由搅拌电机5、搅拌轴2、多根搅拌辊20构成，搅拌电机5装置在储料罐1顶端中间，连接装置在储料罐1内部的搅拌轴2，搅拌轴2上装置多根搅拌辊20；所述灌装装置9由灌装箱21、出料斗12、多根灌装管13构成；所述灌装箱21左上端连接输料管6，灌装箱21底端连接出料斗12，出料斗12底端连接装置多根灌装管13。实施例2如图1所示，所述灌装箱21内部装置搅匀装置10，所述搅匀装置10由搅匀电机11、传动轴8、多根搅匀杆7构成；所述搅匀电机11装置在灌装箱21右侧中端，连接装置在灌装箱21内部的传动轴8，传动轴8上装置多根搅匀杆7。实施例3如图1所示，所述灌装管13由直管22、软管17、控制阀14、流量计15构成；所述直管22下端连接软管17，直管22上装置控制阀14、流量计15。实施例4如图1所示，所述支撑箱16内部装置供电电源。实施例5本技术的一种粘稠液态火锅底料灌装装置，其工作原理为：在使用过程中，加工完成并冷却后的火锅底料通过进料管投入储料罐内部储存，当需要灌装时，开启高压泵，将储料罐内部的火锅底料通过输料管抽入至灌装装置的灌装箱内部，在这过程中，储料罐内部的搅拌装置与灌装箱内部的搅匀装置处于运转状态，抽入至灌装箱内部的火锅底料通过出料斗下端的多个带有控制阀与流量计的灌装管分别灌装至袋内或是瓶内，灌装过程中，通过流量计计算流量，控制每袋或是每瓶的火锅底料质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘稠液态火锅底料灌装装置，包括储料罐、高压泵、输料管、灌装装置、固定架、支撑箱，其特征在于：所述储料罐右下端通过输料管连接灌装装置，灌装装置通过左右两端固定架装置在支撑箱上端；所述输料管上装置高压泵；所述储料罐顶端左侧装置进料管，储料罐内部装置搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴、多根搅拌辊构成，搅拌电机装置在储料罐顶端中间，连接装置在储料罐内部的搅拌轴，搅拌轴上装置多根搅拌辊；所述灌装装置由灌装箱、出料斗、多根灌装管构成；所述灌装箱左上端连接输料管，灌装箱底端连接出料斗，出料斗底端连接装置多根灌装管。

【技术特征摘要】
1.一种粘稠液态火锅底料灌装装置，包括储料罐、高压泵、输料管、灌装装置、固定架、支撑箱，其特征在于：所述储料罐右下端通过输料管连接灌装装置，灌装装置通过左右两端固定架装置在支撑箱上端；所述输料管上装置高压泵；所述储料罐顶端左侧装置进料管，储料罐内部装置搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴、多根搅拌辊构成，搅拌电机装置在储料罐顶端中间，连接装置在储料罐内部的搅拌轴，搅拌轴上装置多根搅拌辊；所述灌装装置由灌装箱、出料斗、多根灌装管构成；所述灌装箱左上端连接输料管，灌装箱底端连接出料斗，出料斗底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琳琳，
申请(专利权)人：哈尔滨灵椿味道食品开发有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23