一种处理高粘物料的熔融混合器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种处理高粘物料的熔融混合器，该设备是在带有搅拌装置的内夹套熔融混合器的器内壁近壁处和内夹套的内外圆筒竖直壁面近壁处安装刮料板构成，内夹套由内外两圆筒的筒体用环形半圆管连接及用圆钢或厚壁管焊接连接加强构成，靠近搅拌装置的内夹套可作为搅拌装置的导流筒使用；该设备内的刮料板与搅拌浆可以由一台电机带动，也可以由两台电机分别带动。该设备由于采用了内夹套，使物料不易在设备内表面蘸黏，采用了刮料板杜绝了物料蘸黏现象的发生；该设备的热阻小、热效率高，能耗及操作成本低，加热过程中尾气排放少，解决了高塔造粒复合肥装置由于一混槽及二混槽内物料的蘸黏导致生产无法正常持续的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化肥生产设备中的换热设备
，尤其涉及一种处理高粘物料的熔融混合器。
技术介绍
现有的尿素或硝铵与其他物料的熔融混合设备，由于物料粘度大，物料中含有的固体颗粒较多，特别是物料之间产生的缩聚反应，导致物料粘度高，物料在管壁粘结滞留、堵塞管间，使生产无法进行；特别是高塔造粒复合肥装置的一混槽、二混槽，由于加热管及设备内壁的黏蘸，导致物料过度加热，使物料分解多，既造成了物料的浪费，又污染了环境。在化工生产过程中，特别是在复合肥、硫磺制酸、尿素和硬脂酰氯生产过程中需要将尿素、硫磺、硝铵和硬脂酸等有机无机固体物料快速熔融，以满足工艺生产需要。在熔融颗粒尿素时，要控制缩二脲的含量，如果缩二脲的含量超标，会造成烧苗现象；在熔融硝铵磷时，会有着火或爆炸的可能，存在一定的危险性，要充分考虑设备的安全性，现有技术中的熔融设备存在热效率低，固体物料加入后不能快速熔融产生受热时间过长导致的变质和次级产物产生降低功效的弊端，多采用盘管换热，固体物料易黏蘸在盘管间不溶结块，能耗大。如中国专利CN101391904B公开的一种固体尿素熔融装置，旨在解决现有该类装置熔融效率不高、易产生缩二脲、难于清理维护，且运营成本高的技术问题。本技术装置包括熔融罐、搅拌机构、设置于熔融罐内的加热盘管，所述搅拌机构的搅拌轴及搅拌桨位于熔融罐内，其特征在于，所述熔融罐底面为曲面，在曲面底部设置排净口；在熔融罐侧壁上部设置连通喷浆管的溢流口；搅拌轴上至少布设上、下两层搅拌桨；在加热盘管内侧的下部区域设置导流筒，且下层搅拌桨匹配于该导流筒内，本技术提供的一种固体尿素熔融装置，没有设置外部加热结构，内部加热盘管易使物料黏蘸在盘管之间，受热过长变质，搅拌不能够充分。如中国专利CN202558785U公开的是一种塔式熔体造粒无动力快速尿素熔融器。包括上端带有封头的壳体、安装在壳体下面的裙座，封头上设置加料口，壳体的下端设置清理口，壳体的侧壁上设置蒸汽入口和蒸汽出口、出料口，壳体的内腔中设置加热体，所述加热体的两端分别与蒸汽入口和蒸汽出口连接，其特征在于：所述加热体包括管状夹层结构的管壳、设置在管壳上端的上横管、设置在管壳下端的下横管、连接在上横管和下横管之间的竖管，所述上横管和下横管的轴线与管壳垂直，上横管和下横管的两端与管壳的夹层连通，竖管的上端与上横管连通，竖管的下端与下横管连通。没有设置搅拌装置，物料受热不均匀，容易使物料受热时间过长变质，此设备还需设计混合器与之协同工作。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的物料过度加热，使物料分解多，既造成了物料的浪费，又污染了环境问题，本技术提供了一种处理高粘物料的熔融混合器。本技术采用的技术方案为：一种处理高粘物料的熔融混合器，主体为混合器筒体本体、上封头、下封头和设置于混合器筒体本体内的搅拌装置，所述搅拌装置安装在上封头上，所述上封头和下封头设置在混合器筒体本体上，其创新点在于：所述混合器筒体本体内还安装有若干个内夹套、刮料装置、与内夹套个数匹配的内支架和外加热器，所述每个内夹套与一个内支架配对，该内支架固定于混合器筒体本体的筒体底部，所述内支架上固定设置内夹套，外加热器均匀固定于混合器筒体本体外表面；刮料装置与搅拌装置可以由同一台电机带动，也可以分别由两台电机带动。在此基础上，所述内夹套的个数为1～4个。在此基础上，所述内夹套包括内圆筒、外圆筒和环形半圆管，所述外圆筒套设于内圆筒外，且两者中心线位置一致，所述环形半圆管设置于内圆筒及外圆筒两端，且环形半圆管与内圆筒及外圆筒的两端焊接连接。在此基础上，所述内圆筒的直径比外圆筒的直径小60mm～200mm。在此基础上，所述内圆筒的直径比外圆筒的直径小90mm～130mm。在此基础上，所述环形半圆管包括上环形半圆管和下环形半圆管，所述内圆筒和外圆筒上端分别与上环形半圆管焊接连接，所述内圆筒和外圆筒下端分别与下环形半圆管焊接连接。在此基础上，所述搅拌装置包括电机部分、变速部分、内设有空心轴的轴承箱、搅拌轴和搅拌桨，搅拌桨固定于搅拌轴上，搅拌轴与轴承箱、变速部分及电机部分连接；空心轴内安装搅拌轴，空心轴及搅拌轴通过轴承箱连接变速部分及电机部分，空心轴及搅拌轴在电机部分及变速部分的带动下可以不同的速度同向或异向围绕混合器筒体本体中心转动，从而带动刮料装置及搅拌装置旋转；所述搅拌桨为螺旋桨，该螺旋桨上设置有2～3组搅拌桨叶，每组搅拌桨叶设置有2个搅拌桨叶片。在此基础上，所述刮料装置包括刮料板组和刮料臂，刮料板A和若干个刮料板B由刮料臂连接，刮料臂焊接在空心轴上；所述刮料板组包括刮料板A和若干组刮料板B，该刮料板A设置在混合器筒体本体的筒体内壁附近，并紧贴筒体内壁，所述若干个刮料板B设置在内夹套的内外圆筒竖直壁面附近，并紧贴组成内夹套的内外圆筒的外壁面。在此基础上，所述混合器筒体本体上还包括外加热器，所述外加热器为若干根加热盘管，所述若干根加热盘管均匀设置于混合器筒体本体外周。在此基础上，所述内夹套还设置有加强装置，该加强装置安装于内圆筒和外圆筒之间，且采用焊接连接，实现内圆筒和外圆筒之间的加固作用，使得内夹套可承受较高的内压及外压。在此基础上，所述加强装置为圆钢或厚壁管。上述提到的刮料装置与搅拌桨可以由一台电机带动，也可以由两台电机分别带动。在此基础上，所述筒体上还安装有溢流口，所述溢流口水平中心线与内夹套的上环形半圆管之间的距离为100mm～400mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术的处理高粘物料的熔融混合器，造价低、热效率高，能耗及操作成本低，且有效地防止了物料在加热过程中的黏蘸现象、闭聚与结块现象，设备的尾气排放少，对环境污染小，尾气的处理简单易行，设备的安装及调试简单。(2)本技术的处理高粘物料的熔融混合器，将内夹套置于熔融混合容器内，熔融混合容器的器壁设置为夹套加热或外盘管加热的形式，在熔融混合容器的中间设置搅拌搅拌桨叶，该搅拌搅拌桨叶把与之靠近的内夹套当作内导流筒使用。(3)本技术的处理高粘物料的熔融混合器，将组成内夹套的内外两圆筒用圆钢或厚壁管或其他加强装置进行焊接连接加强，使其内夹套内、外可承受足够的正压或负压，其内用以通入带有压力的加热介质，使内夹套外的介质得以加热。(4)本技术的处理高粘物料的熔融混合器，将兼做导流筒使用的内夹套的内外两圆筒用圆钢焊接连接加强，焊接后打磨光滑，还可以使得组成内夹套的内外两圆筒间不窜液，只有其上部和其下部可以流动液体的作用。(5)本技术的处理高粘物料的熔融混合器，把内夹套引入熔融混合设备内，这样只有竖直的圆筒壁与被加热物料接触，使被加热物料不易蘸黏到加热设备上，解决了现有设备存在的问题，特别是解决了高塔造粒复混肥装置中的一混槽、二混槽由于其内部物料的黏蘸，导致用蒸汽吹除清理时间长，使吹除出的物料黏蘸高塔塔壁，导致产品含水高、产品率降低，黏蘸严重时使生产无法正常持续进行的问题。(6)本技术的处理高粘物料的熔融本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理高粘物料的熔融混合器，主体为混合器筒体本体(10)、上封头(8)、下封头(16)和设置于混合器筒体本体(10)内的搅拌装置，所述搅拌装置安装在上封头(16)上，所述上封头(8)和下封头(16)设置在混合器筒体本体(10)上，其特征在于：所述混合器筒体本体(10)内还安装有若干个内夹套(14)、刮料装置、与内夹套(14)个数匹配的内支架(23)和外加热器，所述每个内夹套(14)与一个内支架(23)配对，该内支架(23)固定于混合器筒体本体(10)的筒体底部，所述内支架(23)上固定设置内夹套(14)；所述外加热器均匀固定于混合器筒体本体(10)外表面；刮料装置与搅拌装置由同一台电机带动或分别由两台电机带动。

【技术特征摘要】
1.一种处理高粘物料的熔融混合器，主体为混合器筒体本体(10)、上封头(8)、下封头(16)和设置于混合器筒体本体(10)内的搅拌装置，所述搅拌装置安装在上封头(16)上，所述上封头(8)和下封头(16)设置在混合器筒体本体(10)上，其特征在于：所述混合器筒体本体(10)内还安装有若干个内夹套(14)、刮料装置、与内夹套(14)个数匹配的内支架(23)和外加热器，所述每个内夹套(14)与一个内支架(23)配对，该内支架(23)固定于混合器筒体本体(10)的筒体底部，所述内支架(23)上固定设置内夹套(14)；所述外加热器均匀固定于混合器筒体本体(10)外表面；刮料装置与搅拌装置由同一台电机带动或分别由两台电机带动。
2.根据权利要求1所述的处理高粘物料的熔融混合器，其特征在于：所述内夹套(14)的个数为1～4个。
3.根据权利要求1或2所述的处理高粘物料的熔融混合器，其特征在于：所述内夹套(14)包括内圆筒(142)、外圆筒(144)和环形半圆管，所述外圆筒(144)套设于内圆筒(142)外，且两者中心线位置一致，所述环形半圆管设置于内圆筒(142)及外圆筒(144)两端，且环形半圆管与内圆筒(142)及外圆筒(144)的两端焊接连接。
4.所根据权利要求3所述的处理高粘物料的熔融混合器，其特征在于：所述内圆筒(142)的直径比外圆筒(144)的直径小60mm～200mm。
5.根据权利要求3所述的处理高粘物料的熔融混合器，其特征在于：所述内圆筒(142)的直径比外圆筒(144)的直径小90mm～130mm。
6.根据权利要求3所述的处理高粘物料的熔融混合器，其特征在于：所述环形半圆管包括上环形半圆管(141)和下环形半圆管(145)，所述内圆筒(142)和外圆筒(144)上端分别与上环形半圆管(141)焊接连接，所述内圆筒(142)和外圆筒(144)下端分别与下...

【专利技术属性】
技术研发人员：周越魁，高苏茂，周进，邵伯凯，王慧，张祥，
申请(专利权)人：江苏瑞安特重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32