用伊蒙混层类粘土生产粘合剂的方法技术

本发明专利技术提供一种用伊蒙混层类粘土生产粘合剂的方法，将原矿加水破碎后，调整矿浆浓度至固液比为1.5～2.5:8；对矿浆进行抛沙、除杂处理；在矿浆在加入纯碱混匀后，自然沉降分离出悬浮液及沉降物；将悬浮液压滤、干燥除去水分，加入纯碱进行钠化，静置、挤压，再次静置，干燥，加入分子量为1800万单位的絮状羧甲基纤维素钠，混匀，送磨粉机中，使物料再次钠化后，得粘合剂。可在有效去除杂质的同时，保持粘合剂中蒙脱石结构不破坏，层电荷密度也不会失真，从而用低品质原料生产出合格粘合剂，最终使伊蒙混层类粘土矿物得到综合利用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种，将原矿加水破碎后，调整矿浆浓度至固液比为1.5～2.5:8；对矿浆进行抛沙、除杂处理；在矿浆在加入纯碱混匀后，自然沉降分离出悬浮液及沉降物；将悬浮液压滤、干燥除去水分，加入纯碱进行钠化，静置、挤压，再次静置，干燥，加入分子量为1800万单位的絮状羧甲基纤维素钠，混匀，送磨粉机中，使物料再次钠化后，得粘合剂。可在有效去除杂质的同时，保持粘合剂中蒙脱石结构不破坏，层电荷密度也不会失真，从而用低品质原料生产出合格粘合剂，最终使伊蒙混层类粘土矿物得到综合利用。【专利说明】
本专利技术涉及一种粘合剂的制备方法，尤其是用伊蒙混层类粘土生产工业粘合剂的方法，属于粘合剂生产工艺
。
技术介绍
伊蒙混层类粘土，即以伊利石和蒙脱石为主，并与长石、沸石、方解石、石英或方英石等矿物共生的一种粘土类矿物，俗称观音土。可作为生产工业用粘合剂的原料。随着近年来我国石化、冶金产业的快速发展，优质粘合剂生产中所需的主要原料一膨润土的用量，在近几年创下新纪录。伊蒙混层类粘土在我省的藏量较大，但作为优质粘合剂原料，却又属于品质较差的一类粘土类矿藏。因此，伊蒙混层类粘土矿的加工、利用，已成为几代专家、学者苦苦寻解的课题。换言之，用目前的已有技术难于直接处理伊蒙混层类粘土为优质工业粘合剂。因为现有的传统方法只适用于处理品质好的粘土类矿物。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能用伊蒙混层类粘土生产优质工业粘合剂的方法。本专利技术通过下列技术方案完成:一种，其特征在于包括下列步骤: A、在伊蒙混层类粘土原矿中加适量水后，送入破碎机中破碎至矿物粒度2微米以上的占60 fft%以上，调整矿浆浓度至固液比为1.5~2.5:8 ; B、将步骤A的矿浆依次送入口径为100丽、75丽、50丽、25丽的水力螺旋器中，进行抛沙、除杂处理，直至矿浆中的石英、长石类矿物含量降至21 fft%以下； C、将步骤B的矿浆送入沉降池中，并在矿浆送入过程中，按矿浆固体量的0.5~0.7Wt%加入纯碱混合均匀，自然沉降至少24小时，分离出悬浮液及沉降物； D、将步骤C的悬浮液送入压滤机进行固液分离，得到水分含量为40Wt%以下的提纯料，经常规干燥至水分含量为22 Wt%以下，按干料量的1.3~1.5胃丨％加入纯碱，搅拌混匀，覆盖薄膜，静置至少72小时，送多孔挤压机挤压，再次覆盖薄膜，静置至少72小时，干燥至水分含量为14 fft%以下； E、在步骤D的物料中，按干料量的0.2fft%加入分子量为1800万单位的絮状羧甲基纤维素钠，混合均匀，送磨粉机中，使物料在磨粉机中的70~75°C温度环境中，再次钠化后，得水分含量为8-10Wt%的粘合剂。所述破碎机、水力螺旋器、压滤机、磨粉机均为常规设备。本专利技术具有下列优点和效果:采用上述方案，可在有效去除杂质的同时，保持粘合剂中蒙脱石结构不破坏，层电荷密度也不会失真，使粘合剂中蒙脱石纯度、颜色趋于纯正，最终保证足够的湿态粘结力以及湿压强度和热湿拉强度，另外被去除的杂质矿物中还含有伊利石、长石、沸石、方解石、石英、方英石以及胶态二氧化硅、三氧化二铝等，因此有待再经提纯、处理，最终使伊蒙混层类粘土矿物得到综合利用。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。实施例1 所处理的伊蒙混层类粘土矿物主要成份为:伊利石、蒙脱石、絹云母、长石、沸石、方解石、石英、方英石以及胶态二氧化硅、三氧化二铝等； A、在伊蒙混层类粘土原矿中加适量水后，送入破碎机中破碎至矿物粒度2微米以上的占60 fft%以上，调整矿浆浓度至固液比为1.5:8 ; B、将步骤A的矿浆依次送入口径为100丽、75丽、50丽、25丽的水力螺旋器中，进行抛沙、除杂处理，直至矿浆中的石英、长石类矿物含量降至20 fft% ； C、将步骤B的矿浆送入沉降池中，并在矿浆送入过程中，按矿浆固体量的0.5Wt%加入纯碱混合均匀，自然沉降至少24小时，分离出悬浮液及沉降物； D、将步骤C的悬浮液送入压滤机进行固液分离，得到水分含量为40Wt%的提纯料，经常规干燥至水分含量为22胃丨％，按干料量的1.3 Wt%W入纯碱，搅拌混匀，覆盖薄膜，静置至少72小时，送多孔挤压机挤压，再次覆盖薄膜，静置至少72小时，干燥至水分含量为14 fft% ； E、在步骤D的物料中，按干料量的0.2fft%加入分子量为1800万单位的絮状羧甲基纤维素钠，混合均匀，送磨粉机中，使物料在磨粉机中的70°C温度环境中，再次钠化后，得水分含量为10 fft%的粘合剂。实施例2 所处理的伊蒙混层类粘土矿同实施例1 ; A、在伊蒙混层类粘土原矿中加适量水后，送入破碎机中破碎至矿物粒度2微米以上的占60 fft%以上，调整矿浆浓度至固液比为2.5:8 ; B、将步骤A的矿浆依次送入口径为100丽、75丽、50丽、25丽的水力螺旋器中，进行抛沙、除杂处理，直至矿浆中的石英、长石类矿物含量降至20 fft% ； C、将步骤B的矿浆送入沉降池中，并在矿浆送入过程中，按矿浆固体量的0.7Wt%加入纯碱混合均匀，自然沉降至少24小时，分离出悬浮液及沉降物； D、将步骤C的悬浮液送入压滤机进行固液分离，得到水分含量为39Wt%的提纯料，经常规干燥至水分含量为21胃丨％，按干料量的1.5 Wt%W入纯碱，搅拌混匀，覆盖薄膜，静置至少72小时，送多孔挤压机挤压，再次覆盖薄膜，静置至少72小时，干燥至水分含量为13 fft% ； E、在步骤D的物料中，按干料量的0.2fft%加入分子量为1800万单位的絮状羧甲基纤维素钠，混合均匀，送磨粉机中，使物料在磨粉机中的75 °C温度环境中，再次钠化后，得水分含量为8 fft%的粘合剂。实施例3 所处理的伊蒙混层类粘土矿同实施例1 ; A、在伊蒙混层类粘土原矿中加适量水后，送入破碎机中破碎至矿物粒度2微米以上的占60 fft%以上，调整矿浆浓度至固液比为2:8 ; B、将步骤A的矿浆依次送入口径为100丽、75丽、50丽、25丽的水力螺旋器中，进行抛沙、除杂处理，直至矿浆中的石英、长石类矿物含量降至20 fft% ；C、将步骤B的矿浆送入沉降池中，并在矿浆送入过程中，按矿浆固体量的0.6 Wt%加入纯碱混合均匀，自然沉降至少24小时，分离出悬浮液及沉降物； D、将步骤C的悬浮液送入压滤机进行固液分离，得到水分含量为38Wt%的提纯料，经常规干燥至水分含量为20 Wt%，按干料量的1.4 Wt%W入纯碱，搅拌混匀，覆盖薄膜，静置至少72小时，送多孔挤压机挤压，再次覆盖薄膜，静置至少72小时，干燥至水分含量为13fft% ； E、在步骤D的物料中，按干料量的0.2fft%加入分子量为1800万单位的絮状羧甲基纤维素钠，混合均匀，送磨粉机中，使物料在磨粉机中的72°C温度环境中，再次钠化后，得水分含量为9 fft%的粘合剂。为表明本专利技术的效果，下面通过对比试验加以验证: 试验原料: 对照组为市购冶金用粘合剂； 试验组为本专利技术实施例2的粘合剂； 试验内容: 分别将二组试验原料混合在铁矿球团原料中，制成铁矿球团； 对照组的铁矿球团冷固干球爆裂温度为740V、强度为268N/个， 试验组的铁矿球团冷固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用伊蒙混层类粘土生产粘合剂的方法，其特征在于包括下列步骤：A、在伊蒙混层类粘土原矿中加适量水后，送入破碎机中破碎至矿物粒度2微米以上的占60?Wt%以上，调整矿浆浓度至固液比为1.5～2.5:8；B、将步骤A的矿浆依次送入口径为100MM、75MM、50MM、25MM的水力螺旋器中，进行抛沙、除杂处理，直至矿浆中的石英、长石类矿物含量降至21?Wt%以下；C、将步骤B的矿浆送入沉降池中，并在矿浆送入过程中，按矿浆固体量的0.5～0.7?Wt%加入纯碱混合均匀，自然沉降至少24小时，分离出悬浮液及沉降物；D、将步骤C的悬浮液送入压滤机进行固液分离，得到水分含量为40Wt%?以下的提纯料，经常规干燥至水分含量为22?Wt%以下，按干料量的1.3～1.5?Wt%加入纯碱，搅拌混匀，覆盖薄膜，静置至少72小时，送多孔挤压机挤压，再次覆盖薄膜，静置至少72小时，干燥至水分含量为14?Wt%以下；E、在步骤D的物料中，按干料量的0.2Wt%?加入分子量为1800万单位的絮状羧甲基纤维素钠，混合均匀，送磨粉机中，使物料在磨粉机中的70～75℃温度环境中，再次钠化后，得水分含量为8?10Wt%的粘合剂。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莫付华，
申请(专利权)人：永仁县磊泰矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：