伊蒙混层粘土仿古铜雕塑粉制造技术

本发明专利技术公开了一种伊蒙混层粘土仿古铜雕塑粉，其技术方案的要点是，伊蒙混层粘土仿古铜雕塑粉由自然风化后的伊蒙混层粘土、白水泥、酸化后的伊蒙混层粘土颗粒、白炭黑、古铜粉、氧化铁黄、柠檬黄、岩棉、古铜色珠光粉和金葱粉组成。先将伊蒙混层粘土仿古铜雕塑粉半成品的配料进行搅拌和磨粉，再将伊蒙混层粘土仿古铜雕塑粉的配料共同混合搅拌后包装为伊蒙混层粘土仿古铜雕塑粉。采用伊蒙混层粘土仿古铜雕塑粉制作仿古铜雕塑，经过保养硬化后，是一种色彩纯正的仿古铜色的雕塑工艺品，具有光洁度好、明亮、强度高，收缩率小、耐摩擦和耐腐蚀的特点，可长期放置在各种户外、广场、公园或室内等场所，本发明专利技术适用于制作各种仿古铜雕塑工艺品。

【技术实现步骤摘要】
201610277310

【技术保护点】
一种伊蒙混层粘土仿古铜雕塑粉，其特征在于，伊蒙混层粘土仿古铜雕塑粉的配料按重量百分比由下列组分组成：伊蒙混层粘土仿古铜雕塑粉半成品25～60％、酸化后的伊蒙混层粘土颗粒5～25％、白水泥20～45％、岩棉1～10％、古铜色珠光粉0.5～5％和金葱粉0.5～5％；所述伊蒙混层粘土仿古铜雕塑粉半成品的配料按重量百分比由下列组分组成：自然风化后的伊蒙混层粘土60～90％、白炭黑1～20％、古铜粉1～20％、氧化铁橙1～10％、氧化铁红0～5％、氧化铁绿0～5％和四氧化三铁0～5％；所述酸化后的伊蒙混层粘土颗粒的生产方法：①先将伊蒙混层粘土进行粉碎和第一次筛分，筛分后的伊蒙混层粘土颗粒的粒度控制在0.149～0.42毫米；②将筛分后的伊蒙混层粘土颗粒输入回转窑中焙烧，焙烧温度控制在420～480℃，焙烧时间控制在60～90分钟；③将焙烧后的伊蒙混层粘土颗粒输入稀硫酸池内进行酸化处理，稀硫酸的配制按重量百分比包括下列组分：浓度98﹪的硫酸6～10％，水90～94％，酸化处理时间控制在4～12小时；④将经过酸化处理后的伊蒙混层粘土颗粒取出沥干水分，输入回转式烘干机中烘干为酸化后的伊蒙混层粘土颗粒半成品，烘干温度控制在150～200℃，烘干时间控制在45～60分钟，酸化后的伊蒙混层粘土颗粒半成品含水量小于2.0％；⑤将酸化后的伊蒙混层粘土颗粒半成品进行第二次筛分后为酸化后的伊蒙混层粘土颗粒，酸化后的伊蒙混层粘土颗粒的粒度控制在0.125～0.42毫米。...

【技术特征摘要】
1.一种伊蒙混层粘土仿古铜雕塑粉，其特征在于，伊蒙混层粘土仿古铜雕塑粉的配料按重量百分比由下列组分组成：伊蒙混层粘土仿古铜雕塑粉半成品25～60％、酸化后的伊蒙混层粘土颗粒5～25％、白水泥20～45％、岩棉1～10％、古铜色珠光粉0.5～5％和金葱粉0.5～5％；所述伊蒙混层粘土仿古铜雕塑粉半成品的配料按重量百分比由下列组分组成：自然风化后的伊蒙混层粘土60～90％、白炭黑1～20％、古铜粉1～20％、氧化铁橙1～10％、氧化铁红0～5％、氧化铁绿0～5％和四氧化三铁0～5％；所述酸化后的伊蒙混层粘土颗粒的生产方法：①先将伊蒙混层粘土进行粉碎和第一次筛分，筛分后的伊蒙混层粘土颗粒的粒度控制在0.149～0.42毫米；②将筛分后的伊蒙混层粘土颗粒输入回转窑中焙烧，焙烧温度控制在420～480℃，焙烧时间控制在60～90分钟；③将焙烧后的伊蒙混层粘土颗粒输入稀硫酸池内进行酸化处理，稀硫酸的配制按重量百分比包括下列组分：浓度98﹪的硫酸6～10％，水90～94％，酸化处理时间控制在4～12小时；④将经过酸化处理后的伊蒙混层粘土颗粒取出沥干水分，输入回转式烘干机中烘干为酸化后的伊蒙混层粘土颗粒半成品，烘干温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆劲翔，黄允金，陈丽萍，许庆华，金白云，袁欣，蒋文兰，许盛英，
申请(专利权)人：蒋文兰，
类型：发明
国别省市：江苏;32