用于涂敷管表面粘合剂的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于涂敷管表面粘合剂的设备，该设备包括支撑架和由支撑架限位的振动筛，以及设置在支撑架内底面的支撑管装置，该支撑管装置包括间隔有一定距离的固定架和安装在每一个固定架两侧上的用于支撑管件的由驱动组件带动的旋转轮。用该设备向管件表面涂敷粘合剂的制作成本较低和耗能量较少，且涂敷时间非常短，其涂敷粘合剂的效果很理想。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于涂敷管表面粘合剂的设备。
技术介绍
钢管的内外表面涂覆有粘合剂不仅使其具有防腐和抗冲击等性能，而且还可防止其内的液体被污染，为此，钢管的内外表面涂覆粘合剂被广泛地应用。在现有技术中，涂敷钢管是利用中频炉将钢管加热到180－200℃，然后将被加热的钢管取出后利用挤出机分别挤出片状的胶和聚乙烯缠绕在钢管的内外表面，当缠绕完成后将其放入水中进行冷却，经冷却后即制成涂敷有粘合剂的钢管。虽然该种涂敷钢管的方式也可以使其具有防腐和抗冲击等性能，但因缠绕片状的胶和聚乙烯的过程中不仅所采用的时间相对较长，而且制作成本相对较高；另外，因钢管上的焊缝基本上凸出于其外表面，如果采用片状的胶和聚乙烯制作钢管粘合剂，极易使钢管焊缝部位的粘合剂达不到预定的厚度，且相邻片状胶之间会产生缝，所以，该种涂敷粘合剂的方式使钢管不具有非常理想的防腐和抗冲击等性能。中国专利204278351U号公告的名称为“一种大口径防腐管自动涂塑机”提出一种解决方案。该种大口径防腐管自动涂塑机由托辊装置、硫化装置、升降装置组成。其中的托辊装置由托辊底座、托辊组组成，托辊底座对称设置于硫化装置两端，托辊组固装于托辊底座上；硫化装置是由储粉槽、高压气室、支撑框架组成，支撑框架活动设置于升降装置上，储粉槽和高压气室依次固装于支撑框架上；而升降装置是由升降底座、升降减速电机、螺旋升降机、联接轴组成，螺旋升降机呈矩形均布于升降底座两侧，联接轴分左右固装于升降底座两侧并连接于螺旋升降机之间，升降减速电机与联接轴传动连接。虽然该种自动涂塑机可全自动化对大口径钢管进行涂塑，其提出涂塑速度快、生产效率高，具有较高创新性，但因硫化装置中的储粉槽设置在被涂塑钢管的下方，且通过高压气室将储粉槽内的粉末喷到被加热的钢管表面，高压气室喷涂粉末的过程中必须采用很大的气压，否则粉末不易粘结在钢管的外表面，而用大气压喷粉末一方面会增加制作成本，另一方面因气压不会很均匀地将粉末喷到钢管的表面，所以，利用该种自动涂塑机涂敷钢管上的粘合剂不很均匀，而粘合剂不均匀会影响复合管的质量；同时因气体在喷粉末的过程中会直接与钢管接触，从而可大量地降低钢管的温度，而钢管的温度降低后要想再喷涂粉末会影响其质量，且喷粉末的气体温度不能升高，如果提高气体温度会将粉末粘合，所以，利用气体喷粉末也会降低涂敷钢管的质量；另外，因储粉槽设置在被涂塑钢管的下方，并且通过高压气室来对钢管进行喷涂粉末，所以，该种涂塑机只能对钢管的外表面进行喷涂，而不能对钢管的内壁进行喷涂，即使利用喷枪通过电气控制进入管内对管内壁进行喷涂，且其喷涂的效率非常低，且还存在喷涂不均匀，影响钢管质量等问题。另外，中国专利103920620A号公告的名称为“大口径涂塑复合钢管涂塑、加热装置”采用一次加热炉、涂塑机构、传导架及二次加热炉等部件，其中的涂塑机构由上料箱、第一喷涂单元、第二喷涂单元以及粉料回收仓构成，第一喷涂单元与第二喷涂单元相互反向平行设置，第一喷涂单元及第二喷涂单元分别由正压吹粉机构以及与其相对设置的负压吸粉机构构成，在正压吹粉机构的左端设置有通过上料管相连的上料箱，在负压吸粉机构的右端设置有通过送粉管相连接的粉料回收仓。在喷涂粘合剂的过程中，将一次加热炉加热的钢管由传导架导下落在喷涂机构段内进行双向的吸附喷涂，即将管体的管口两端分别对准旋转喷涂头及旋转吸粉头，在第一喷涂单元进行喷涂时，上料箱内的粉末由正压吹粉机构的旋风回收器收纳进粉罐内，然后开启阀门气动执行器，粉罐内的粉末在空气压缩机的作用下向旋转喷涂头的方向喷出，而负压吸粉机构的旋转吸粉头在吸风机的作用下，对粉料进行吸引，实行一端喷料一端吸料，再加上管体随着旋转喷涂头和旋转吸粉头的旋转，再将该一端喷涂的半成品送入第二喷涂单元，同样原理进行管体另一端的喷涂。虽然该装置通过一端喷料一端吸料的方式可对钢管的内外表面进行涂塑，但所喷涂的物料从旋转喷涂头喷出后在向外延伸的过程中并不会很均匀地扩散所有领域，并且气体也会降低钢管的温度，所以，采用该种装置喷敷钢管上的涂塑层均匀程度也相对较差和制作成本相对较高。
技术实现思路
本技术的任务是提供一种利用振动的方式将粉末直接喷到管件的表面来解决耗能量大和涂敷时间长及制作成本高等问题的用于涂敷管表面粘合剂的设备。本技术所提出的用于涂敷管表面粘合剂的设备包括支撑架和由支撑架限位的振动筛，以及设置在支撑架内底面的支撑管装置，该支撑管装置包括间隔有一定距离的固定架和安装在每一个固定架两侧上的用于支撑管件的由驱动组件带动的旋转轮。所述振动筛包括底面设置有筛网的长形装料箱和安装在长形装料箱上的振动器。所述长形装料箱包括矩形框架和设置在矩形框架两端的调位组件，以及设置在矩形框架内的梯形件和与梯形件下端连接的矩形件，在矩形件的底面设置有筛网，且在矩形件的外表面设置有振动器。所述调位组件包括安装在支撑架上的限位杆和安装在限位杆上的电机，以及分别设置在矩形框架上和电机输出轴上由传动带连接的滑轮。所述支撑架两侧底部安装有与轨道相接触的转动轮和用于驱动转动轮的驱动组件，以及分别设置在每一根竖杆件上的用于降低温度的引风机。所述驱动组件包括安装在固定架内的电机和由电机驱动的减速器，且在旋转轮的轴上和减速器的输出轴上分别设置有由链条连接的齿轮。本技术所提出的用于涂敷管表面粘合剂的设备是利用振动筛内的粉末通过振动的方式将粉末直接喷到管件的表面，在喷粉末过程中，可以使粉末通过筛网能很均匀地向外输出，且不会对管件直接造成降低温度，而振动器用电量也相对较少，所以，利用该种设备向管表面涂敷粘合剂的制作成本较低和耗能量相对较少，且涂敷时间非常短，用其涂敷粘合剂的效果很理想；同时因振动筛采用带筛网的长形装料箱和振动器，而支撑管装置只采用固定架和由电机驱动的减速器等部件，所以，该设备的结构相当简单；另外，在支撑架的每一根竖杆件上的用于降低温度的引风机，采用该种引风机不会影响粉末和支撑架的质量，而且不会降低被涂敷加热管件的温度。附图说明：附图1是本技术所提出的用于涂敷管表面粘合剂的设备一个实施例的外观结构示意图；附图2是图1中驱动组件剖视的外观结构示意图；附图3是图2中振动筛的外观结构示意图；附图4是图2中振动筛剖面的外观结构示意图；附图5是图1中支撑管装置放大的外观结构示意图。具体实施方式：参见图1至图4，这四个图给出本技术所提出的用于涂敷管表面粘合剂的设备一个实施例的外观结构。该设备包括支撑架1、驱动组件2、轨道3、振动筛4和调整振动筛4位置的调位组件5、支撑管装置6和设置在支撑管装置6上的管件7。本实施例给出的支撑架1包括分别设置在两条轨道3上部的矩形中空件11，在每一根矩形中空件11的上表面分别设置有二根间隔有一定距离的竖杆件12，而在二根竖杆件12之间设置有相互连接的主向横杆件13和设置在两条轨道3上用于连接两根竖杆件12的侧向横杆件14。所述四根竖杆件12中分别安装有一个引风机15，该引风机15通过引风的方式来降低竖杆件12和主向横杆件13及侧向横杆件14的温度，以保持其安全性能。驱动组件2是用于驱动支撑架1在轨道3上移动的部件，其包括设置在轨道3上的转动轮，该转动轮由主动转动轮21和从动转动轮22构成，且在本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于涂敷管表面粘合剂的设备，其特征在于：该设备包括支撑架和由支撑架限位的振动筛，以及设置在支撑架内底面的支撑管装置，该支撑管装置包括间隔有一定距离的固定架和安装在每一个固定架两侧上的用于支撑管件的由驱动组件带动的旋转轮。

【技术特征摘要】
1.用于涂敷管表面粘合剂的设备，其特征在于：该设备包括支撑架和由支撑架限位的振动筛，以及设置在支撑架内底面的支撑管装置，该支撑管装置包括间隔有一定距离的固定架和安装在每一个固定架两侧上的用于支撑管件的由驱动组件带动的旋转轮。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述振动筛包括底面设置有筛网的长形装料箱和安装在长形装料箱上的振动器。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于：所述长形装料箱包括矩形框架和设置在矩形框架两端的调位组件，以及设置在矩形框架内的梯形件和与梯形件下端连接的矩形件，在矩形件的底面设置有筛网，且在矩形件的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉廷，王振宇，
申请(专利权)人：辽宁亿通钢塑复合管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21