【技术实现步骤摘要】
本技术属于零部件加工设备
,具体涉及一种零部件加工专用的淬火设备。
技术介绍
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。淬火保温时间由设备加热方式、零件尺寸、钢的成分、装炉量和设备功率等多种因素确定。对整体淬火而言,保温的目的是使工件内部温度均匀趋于一致。对各类淬火,其保温时间最终取决于在要求淬火的区域获得良好的淬火加热组织。传统的淬火设备无法实现有效温控,对单个零部件进行高温处理,淬火效率低,未对淬火液进行回收处理,浪费资源,为此我们提出一种零部件加工专用的淬火设备来解决以上存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种零部件加工专用的淬火设备,以解决上述
技术介绍
中提出的无法实现有效温控,对单个零部件进行高温处理,淬火效率低,未对淬火液进行回收处理,浪费资源的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种零部件加工专用的淬火设备,包括第一电机、温度检测装置和微机控制装置,所述微机控制装置嵌入安装在淬火设备主体上,所述淬火设备主体上设置有输送床,所述输送床的下方设置有传动装置,所述第一电机嵌入安装在淬火设备主体内部的底部,所述输送床的右侧设置有零部件卡盘,所述零部件卡盘的下方设置
有转轴,所述转轴的底部设置有第二电机,所述淬火设备主体上设置有高温装置,所述温度检测装置嵌入安装在高温装置的内部,所述淬火设备主体的右 ...
【技术保护点】
一种零部件加工专用的淬火设备,包括第一电机(4)、温度检测装置(9)和微机控制装置(11),其特征在于:所述微机控制装置(11)嵌入安装在淬火设备主体(12)上,所述淬火设备主体(12)上设置有输送床(2),所述输送床(2)的下方设置有传动装置(3),所述第一电机(4)嵌入安装在淬火设备主体(12)内部的底部,所述输送床(2)的右侧设置有零部件卡盘(1),所述零部件卡盘(1)的下方设置有转轴(5),所述转轴(5)的底部设置有第二电机(6),所述淬火设备主体(12)上设置有高温装置(10),所述温度检测装置(9)嵌入安装在高温装置(10)的内部,所述淬火设备主体(12)的右侧设置有淬火箱(7),所述淬火箱(7)的右侧设置有水泵(8),且淬火箱(7)的底部设置有电磁阀门(71),所述水泵(8)上设置有回收管(81),所述第一电机(4)、第二电机(6)、电磁阀门(71)、温度检测装置(9)和高温装置(10)均与微机控制装置(11)电性连接。
【技术特征摘要】
1.一种零部件加工专用的淬火设备,包括第一电机(4)、温度检测装置(9)和微机控制装置(11),其特征在于:所述微机控制装置(11)嵌入安装在淬火设备主体(12)上,所述淬火设备主体(12)上设置有输送床(2),所述输送床(2)的下方设置有传动装置(3),所述第一电机(4)嵌入安装在淬火设备主体(12)内部的底部,所述输送床(2)的右侧设置有零部件卡盘(1),所述零部件卡盘(1)的下方设置有转轴(5),所述转轴(5)的底部设置有第二电机(6),所述淬火设备主体(12)上设置有高温装置(10),所述温度检测装置(9)嵌入安装在高温装置(10)的内部,所述淬火设备主体(12)的右侧设置有淬火箱(7),所述淬火箱(7)的右侧设置有水泵(8),且淬火箱(7)的底部设置有电磁...
【专利技术属性】
技术研发人员:张行江,
申请(专利权)人:新昌县儒岙镇中意小礼品加工厂,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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