一种零部件加工专用的淬火设备制造技术

技术编号:14163611 阅读:111 留言:0更新日期:2016-12-12 11:22
本实用新型专利技术公开了一种零部件加工专用的淬火设备,包括第一电机、温度检测装置和微机控制装置,所述微机控制装置嵌入安装在淬火设备主体上,所述淬火设备主体上设置有输送床,所述输送床的下方设置有传动装置,所述第一电机嵌入安装在淬火设备主体内部的底部,所述输送床的右侧设置有零部件卡盘,所述零部件卡盘的下方设置有转轴,所述转轴的底部设置有第二电机,所述淬火设备主体上设置有高温装置。本实用新型专利技术配备有微机控制装置,能够根据零部件的不同有效控制高温装置的温度,零部件卡盘与传动装置同步转动,零部件加温速度快,且紧邻淬火箱,淬火速度快,淬火效率高,对淬火液进行冷却回收后再利用,节约资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于零部件加工设备
,具体涉及一种零部件加工专用的淬火设备
技术介绍
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。淬火保温时间由设备加热方式、零件尺寸、钢的成分、装炉量和设备功率等多种因素确定。对整体淬火而言,保温的目的是使工件内部温度均匀趋于一致。对各类淬火,其保温时间最终取决于在要求淬火的区域获得良好的淬火加热组织。传统的淬火设备无法实现有效温控,对单个零部件进行高温处理,淬火效率低,未对淬火液进行回收处理,浪费资源,为此我们提出一种零部件加工专用的淬火设备来解决以上存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种零部件加工专用的淬火设备,以解决上述
技术介绍
中提出的无法实现有效温控,对单个零部件进行高温处理,淬火效率低,未对淬火液进行回收处理,浪费资源的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种零部件加工专用的淬火设备,包括第一电机、温度检测装置和微机控制装置,所述微机控制装置嵌入安装在淬火设备主体上,所述淬火设备主体上设置有输送床,所述输送床的下方设置有传动装置,所述第一电机嵌入安装在淬火设备主体内部的底部,所述输送床的右侧设置有零部件卡盘,所述零部件卡盘的下方设置
有转轴,所述转轴的底部设置有第二电机,所述淬火设备主体上设置有高温装置,所述温度检测装置嵌入安装在高温装置的内部,所述淬火设备主体的右侧设置有淬火箱,所述淬火箱的右侧设置有水泵,且淬火箱的底部设置有电磁阀门,所述水泵上设置有回收管,所述第一电机、第二电机、电磁阀门、温度检测装置和高温装置均与微机控制装置电性连接。优选的,所述零部件卡盘为圆柱体结构,且零部件卡盘上共设置有八个卡槽。优选的,所述零部件卡盘与第二电机通过转轴传动连接。优选的,所述传动装置与第一电机通过皮带传动连接。优选的,所述高温装置的底部设置有喷火口。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术结构科学合理,使用安全方便,本技术配备有微机控制装置,能够根据零部件的不同有效控制高温装置的温度,零部件卡盘与传动装置同步转动,零部件加温速度快,且紧邻淬火箱,淬火速度快,淬火效率高,对淬火液进行冷却回收后再利用,节约资源。附图说明图1为本技术的结构示意图;图中:1-零部件卡盘、2-输送床、3-传动装置、4-第一电机、5-转轴、6-第二电机、7-淬火箱、71-电磁阀门、8-水泵、81-回收管、9-温度检测装置、10-高温装置、101-喷火口、11-微机控制装置、12-淬火设备主体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本
技术保护的范围。请参阅图1,本技术提供一种技术方案:一种零部件加工专用的淬火设备,包括第一电机4、温度检测装置9和微机控制装置11,微机控制装置11嵌入安装在淬火设备主体12上,淬火设备主体12上设置有输送床2,输送床2的下方设置有传动装置3,第一电机4嵌入安装在淬火设备主体12内部的底部,输送床2的右侧设置有零部件卡盘1,零部件卡盘1的下方设置有转轴5,转轴5的底部设置有第二电机6,淬火设备主体12上设置有高温装置10,温度检测装置9嵌入安装在高温装置10的内部,淬火设备主体12的右侧设置有淬火箱7,淬火箱7的右侧设置有水泵8,且淬火箱7的底部设置有电磁阀门71,水泵8上设置有回收管81,第一电机4、第二电机6、电磁阀门71、温度检测装置9和高温装置10均与微机控制装置11电性连接。零部件卡盘1为圆柱体结构,且零部件卡盘1上共设置有八个卡槽,零部件卡盘1与第二电机6通过转轴5传动连接,传动装置3与第一电机4通过皮带传动连接,高温装置10的底部设置有喷火口101。本技术中的零部件卡盘1为圆柱体结构,转轴5与零部件卡盘1贯穿连接,第二电机6通过转轴5带动零部件卡盘1转动。本技术的工作原理及使用流程:该零部件加工专用的淬火设备安装好过后,工作人员通过微机控制装置11设定第一电机4、第二电机6的转速和高温装置10的加热温度,零部件通过输送床2传送,第一电机4带动传动装置3转动,传动装置3带动输送床2传送,第二电机6带动转轴5转动,转轴5带动零部件卡盘1转动,零部件卡盘1卡住零部件然后输送至淬火箱7内部,喷火口101对零部件进行瞬间高温处理,水泵8将淬火箱7内部的淬火液通过回收管81与进液管连接回收利用,淬火处理后的零部件通过电磁阀门71排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人
员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网
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一种零部件加工专用的淬火设备

【技术保护点】
一种零部件加工专用的淬火设备,包括第一电机(4)、温度检测装置(9)和微机控制装置(11),其特征在于:所述微机控制装置(11)嵌入安装在淬火设备主体(12)上,所述淬火设备主体(12)上设置有输送床(2),所述输送床(2)的下方设置有传动装置(3),所述第一电机(4)嵌入安装在淬火设备主体(12)内部的底部,所述输送床(2)的右侧设置有零部件卡盘(1),所述零部件卡盘(1)的下方设置有转轴(5),所述转轴(5)的底部设置有第二电机(6),所述淬火设备主体(12)上设置有高温装置(10),所述温度检测装置(9)嵌入安装在高温装置(10)的内部,所述淬火设备主体(12)的右侧设置有淬火箱(7),所述淬火箱(7)的右侧设置有水泵(8),且淬火箱(7)的底部设置有电磁阀门(71),所述水泵(8)上设置有回收管(81),所述第一电机(4)、第二电机(6)、电磁阀门(71)、温度检测装置(9)和高温装置(10)均与微机控制装置(11)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种零部件加工专用的淬火设备,包括第一电机(4)、温度检测装置(9)和微机控制装置(11),其特征在于:所述微机控制装置(11)嵌入安装在淬火设备主体(12)上,所述淬火设备主体(12)上设置有输送床(2),所述输送床(2)的下方设置有传动装置(3),所述第一电机(4)嵌入安装在淬火设备主体(12)内部的底部,所述输送床(2)的右侧设置有零部件卡盘(1),所述零部件卡盘(1)的下方设置有转轴(5),所述转轴(5)的底部设置有第二电机(6),所述淬火设备主体(12)上设置有高温装置(10),所述温度检测装置(9)嵌入安装在高温装置(10)的内部,所述淬火设备主体(12)的右侧设置有淬火箱(7),所述淬火箱(7)的右侧设置有水泵(8),且淬火箱(7)的底部设置有电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员:张行江
申请(专利权)人:新昌县儒岙镇中意小礼品加工厂
类型:新型
国别省市:浙江;33

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