淬火料框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淬火料框，包括前、后、左、右四个镂空的侧板(2)和底板(1)，底板(1)下端设置有滑槽，所述四个侧板(2)与底板(1)可拆卸连接；还包括支撑杆(3)，支撑杆(3)两端设置有U形开口(31)，所述U形开口(31)可卡接在侧板(2)上。本实用新型专利技术将侧板(2)和底板(1)采用可拆卸连接，维修更加方便，一旦发生损坏变形，即可拆除进行维修，降低的劳动强度和维修时间。支撑杆(3)可卡接在侧板(2)上，通过支撑杆(3)卡接的不同位置，使得料框内腔适合对不同大小的淬火材料同时进行淬火处理，使得料框内腔灵活使用；同时支撑杆(3)能够有效固定侧板(2)，增大了侧板(2)的强度，使其不易变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术公开的一种淬火料框，属于热处理领域。
技术介绍
真空淬火料框是真空油淬炉的重要部件，主要用作受淬火材料淬火时的载体。其在真空油淬炉的高温环境下与被加工零件反复接触并受真空淬火油的高速冲刷。真空淬火料框是真空淬火炉的重要部件，其料框的特性使其成为真空淬火炉中的易损部件，但目前市场上的真空淬火料框结构设计单一；料框由底框与边框焊接而成，单面受损时需更换整个料框，目前料框底框和边框的设计都采用以矩形作为主要掏空形状，圆形作为辅助掏空形状。各镂空部分太过密集，特别是底框的设计会影响到真空淬火油与受淬火零件的接触速率，让零件部分不能迅速与淬火油接触，会使零件的淬火效率降低，提高真空淬火零件的不良品率。同时料框的底框与边框被焊接成为一体，而边框因诸多原因极易变形，当有一面出现淬火变形时，不得不更换整个真空淬火料框，大大减少了料框的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术不足，提供一种能够有效解决料框维修不便和侧板易变性，且使用灵活的淬火料框。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：淬火料框，包括前、后、左、右四个镂空的侧板和底板，所述四个侧板与底板可拆卸连接；还包括支撑杆，支撑杆两端设置有U形开口，所述U形开口可卡接在对称的两侧板上。其中，上述装置中侧板下端设置有插头，底板上设置有适配的插孔，侧板与底板插接。其中，上述装置中底板尺寸为600×400mm的矩形，底板中部镂空有四个半径为76mm的圆形；左右两端分别镂空有两个长轴为76mm、短轴为45mm椭圆；椭圆与圆之间的边缘镂空有底长为32mm，腰长为27mm的等腰三角形；椭圆与圆之间的中部镂空有边长为39mm的菱形；圆与圆之间的边缘镂空有底长为52mm，腰长为41mm的等腰三角形；四个圆之间镂空有边长为53mm的菱形。其中，上述装置中侧板上设置有U形凹槽，所述U形开口可卡入U形凹槽内。其中，上述装置中所述侧板和底板上的镂空的转角处均采用圆角过渡。其中，上述装置中所述底板和侧板为铸件。其中，上述装置中支撑杆设置为伸缩杆结构。本技术的有益效果是：本装置结构简单，使用方便灵活，制作成本低廉。本技术将侧板和底板采用可拆卸连接，使得维修更加方便，一旦发生损坏变形，即可拆除进行维修，降低的劳动强度和维修时间。支撑杆可卡接在侧板上，通过支撑杆卡接的不同位置，使得料框内腔可根据淬火材料的尺寸来改变，适合对不同大小的淬火材料同时进行均匀淬火处理，使得料框内腔使用更加灵活；同时支撑杆能够有效固定侧板，大大增大了侧板的强度，使其不易变形。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术四个侧板围成的结构示意图；图3是底板结构示意图；图4是支撑杆结构示意图。图中标记为，1是底板，11是插孔，2是侧板，21是插头，22是U形凹槽，3是支撑杆，31是U形开口。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1、图2、图3和图4所示，本技术的淬火料框，包括前、后、左、右四个镂空的侧板2和底板1，所述四个侧板2与底板1可拆卸连接；还包括支撑杆3，支撑杆3两端设置有U形开口31，所述U形开口31可卡接在侧板2上。本领域技术人员能够理解的是，本技术将侧板2和底板1采用可拆卸连接，使得维修更加方便，一旦发生损坏变形，即可拆除进行维修，降低的劳动强度和维修时间。支撑杆3可卡接在侧板2上，通过支撑杆3卡接的不同位置，使得料框内腔可根据淬火材料的尺寸来改变，适合对不同大小的淬火材料同时进行均匀淬火处理，使得料框内腔使用更加灵活；同时支撑杆3能够有效固定侧板2，大大增大了侧板2的强度，使其不易变形。优选的，上述装置中侧板2下端设置有插头21，底板1上设置有适配的插孔11，侧板2与底板1插接。本领域技术人员能够理解的是，本技术只是将上述可拆卸连接进一步优选为插接，使得当料框发生损坏时，可快速对侧板2和底板1进行拆除，降低劳动强度，同时降低了维修成本和节约维修时间。优选的，上述装置中底板1尺寸为600×400mm的矩形，底板1中部镂空有四个半径为76mm的圆形；左右两端分别镂空有两个长轴为76mm、短轴为45mm椭圆；椭圆与圆之间的边缘镂空有底长为32mm，腰长为27mm的等腰三角形；椭圆与圆之间的中部镂空有边长为39mm的菱形；圆与圆之间的边缘镂空有底长为52mm，腰长为41mm的等腰三角形；四个圆之间镂空有边长为53mm的菱形。本领域技术人员能够理解的是，淬火料框底板1以椭圆和圆形为镂空图形，增加了淬火时零件与油的接触面积，提高了淬火效果。同时采用菱形和等腰三角形对其剩余部分进行掏空设计，在保证了底板1的结构强度，避免淬火变形的前提下，大大增加了接触面积。底板1采用椭圆、圆、三角形和菱形进行镂空，使得整个底板1镂空面积增大，不仅增加了淬火时零件与油的接触面积，同时本料框采用辐射加热，由于减少了遮挡，还利于淬火前对零件充分加热且使零件受热均匀。优选的，上述装置中侧板2上设置有U形凹槽22，所述U形开口31可卡入U形凹槽22内。本领域技术人员能够理解的是，在侧板2上端设置有U形凹槽22，只是进一步优选U形开口31和侧板2连接方式，使其支撑杆3与侧板2位置固定，稳定性更好。优选的，上述装置中所述侧板2和底板1上的镂空的转角处均采用圆角过渡。本领域技术人员能够理解的是，由于淬火时，温差较大，使得侧板2和底板1容易发生裂纹损坏，本技术为了避免了应力集中使料框侧板2和底板1开裂，故在镂空的转角处采用圆角过渡，提高了侧板2和底板1的使用寿命。优选的，上述装置中所述底板1和侧板2为铸件。本领域技术人员能够理解的是，底板1和侧板2上设置有镂空图案，采用普通板材加工造价较高，故本技术优选将底板1和侧板2设置为铸件，大大降低了成本。优选的，上述装置中支撑杆3设置为伸缩杆结构。本领域技术人员能够理解的是，支撑杆3采用这种结构设计，使用时可以根据需要进行调节，使得支撑杆3使用更加灵活，同时折叠后占用空间更小，占用空间更小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
淬火料框，包括前、后、左、右四个镂空的侧板(2)和底板(1)，其特征在于：所述四个侧板(2)与底板(1)可拆卸连接；还包括支撑杆(3)，支撑杆(3)两端设置有U形开口(31)，所述U形开口(31)可卡接在对称的两侧板(2)上。

【技术特征摘要】
1.淬火料框，包括前、后、左、右四个镂空的侧板(2)和底板(1)，其特征在于：所述四个侧板(2)与底板(1)可拆卸连接；还包括支撑杆(3)，支撑杆(3)两端设置有U形开口(31)，所述U形开口(31)可卡接在对称的两侧板(2)上。2.如权利要求1所述的淬火料框，其特征在于：侧板(2)下端设置有插头(21)，底板(1)上设置有适配的插孔(11)，侧板(2)与底板(1)插接。3.如权利要求1所述的淬火料框，其特征在于：底板(1)尺寸为600×400mm的矩形，底板(1)中部镂空有四个半径为76mm的圆形；左右两端分别镂空有两个长轴为76mm、短轴为45mm椭圆；椭圆与圆之间的边...

【专利技术属性】
技术研发人员：王能为，李仁富，徐鸣凯，
申请(专利权)人：攀枝花学院，
类型：新型
国别省市：四川;51