多纽带式扰流件加工设备制造技术

本专利涉及换热器设备技术领域，公开了一种多纽带式扰流件加工设备，包括底座，还包括连接在底座上的热压辊机构、钻孔机构和扭转机构；采用上述加工设备，加工的纽带只有加工有弧形开口的部位被扭转，呈现间歇式的扰流区域，使得水流的紊乱系数呈现无规律性，扰流效果更佳；由于该多纽带扰流件有多个纽带焊接组合而成，即多个纽带同时作用于管束内，有效提高了扰流效率，换热效果好；和现有的异性纽带相比，纽带之间呈现较大间隙，对水流造成阻力小，故而综合性能更强。

【技术实现步骤摘要】
多纽带式扰流件加工设备
本专利技术涉及换热器设备

技术介绍
管式换热器，它是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行的管束，管束两端固定于端板上。管束内转动连接有螺旋纽带（又称麻花铁、纽带、螺旋扁钢等），螺旋纽带主要用于提高热交换效率。当流体进入换热管内时，螺旋纽带使得使得流体进入紊流状态，打破管壁滞留层，增大了流体与换热管管壁的接触面积（即提高了换热效率），且紊乱的流体可对管壁污垢进行冲刷。现有螺旋纽带的加工设备包括压辊机、切边机、固定辊、烘烤装置、旋转拉伸装置、自动切割机、风冷装置等，薄钢片材从压辊机输送至切边机，切边机将薄钢切成符合规定宽度的片材，片材经过固定辊后进入烘烤装置，对片材进行热处理，经过热处理的片材再经过旋转拉伸装置拉伸旋转，旋转拉伸装置固定住片材的两端，旋转片材的一端或者两端同时相反方向旋转使片材扭转，形成螺旋纽带，再经过自动切割机切断（即切成规定长度的螺旋纽带）后经风冷装置定型冷却。国内外学者针对内置纽带管内流体流动及强化传热开展了诸多研究，主要是针对在普通纽带的基础上改进而成的异形纽带，如边缘开口纽带、锯齿纽带、中心开孔纽带、双纽带、折边纽带、交错纽带等。相比于普通纽带，虽然异形纽带的强化效果有了一定的提升，但所产生的流体流动阻力也相应加大，综合性能有待进一步提高。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种多纽带式扰流件加工设备，采用该设备加工得到的纽带换热效率高，并且对水流的阻力小。本方案中的多纽带式扰流件加工设备，包括底座，还包括连接在底座上的热压辊机构、钻孔机构和扭转机构，所述热压辊机构包括连接在底座上的安装架，安装架上转动连接有上下布置的两个压辊；所述钻孔机构包括钻杆、钻台和用于控制钻杆移动的移动装置，其中所述移动装置滑动连接在底座上端，所述钻杆固定连接在移动装置上，所述钻台连接在底座上并且位于钻杆的正下方；所述扭转机构包括支架，以及转动连接在支架上的夹持机构，所述夹持机构连接有用于驱动夹持机构旋转的驱动机构。工作原理：片材通过热压辊机构，热压辊机构对片材进行加热，使片材受热并挤压变形，同时保证片材具有一定的柔性，便于后期钻孔机构和扭转机构的加工，同时热压辊机构还实现了片材的运输功能；片材被运输到钻孔机构时，移动装置推动钻杆移动以调整工位，在片材的两侧边沿加工用于焊接的弧形开口；片材继续被运输至扭转机构，夹持机构将片材固定，驱动机构驱动夹持机构旋转，进而对片材局部进行扭转变形，制成多纽带式扰流件的单个纽带；将多个纽带沿加工的弧形凹槽进行焊接，从而加工成多纽带式扰流件。有益效果：采用上述加工设备，加工的纽带只有加工有弧形开口的部位被扭转，呈现间歇式的扰流区域，使得水流的紊乱系数呈现无规律性，扰流效果更佳；由于该多纽带扰流件有多个纽带焊接组合而成，即多个纽带同时作用于管束内，有效提高了扰流效率，换热效果好；和现有的异性纽带相比，纽带之间呈现较大间隙，对水流造成阻力小，故而综合性能更强。进一步，所述移动装置包括固定连接在底座上的线性步进电机，以及和线性步进电机的输出端相连并且滑动连接在底座上端的滑块。线性步进电机直接推动滑块，滑块再带动钻杆移动从而调整钻孔工位，结构简单，线性步进电机能够急停急启，控制方便，便于精确定位。进一步，所述支架包括相对布置的左支架和右支架，左支架和右支架上皆开有圆孔；所述夹持机构包括转动连接在圆孔内的左转动环和右转动环，以及连接在左转动环和右转动环之间的两个平行布置的夹持块。该结构设计巧妙，片材的外侧夹持在夹持块上，左转动环沿左支架转动，右转动环沿右支架转动，同时中部留有供片材加工的空间。进一步，所述驱动机构包括连接在所述夹持块上的从动齿轮，以及和从动齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮通过转轴连接有旋转电机，所述主动齿轮和旋转电机皆连接在设于底座上的安装板上。旋转电机驱动主动齿轮旋转，主动齿轮再带动从动齿轮旋转，从而带动夹持块旋转，实现片材的扭转。进一步，所述底座包括底板，焊接在底板上的四根竖向柱，和焊接在竖向柱顶端的横梁。底板能够增强整个装置支撑面的强度，竖向柱起到支撑作用，防止摇晃，结构更加稳定，横梁用于安装其它零部件。进一步，所述左转动环通过滚动轴承和左支架相连接，所述右转动环通过滚动轴承和右支架相连接。滚动轴承使左转动环和左支架之间、右转动环和右支架之间的转动更加顺畅，同时减小磨损。进一步，所述钻台上设有两个位于钻孔工位的凹槽，防止钻杆钻孔过度和钻台接触，损坏钻杆和钻台。附图说明图1为本专利技术多纽带式扰流件加工设备实施例的结构示意图；图2为本专利技术加工的单个纽带的结构示意图；图3为本专利技术加工的多纽带式扰流件的结构示意图；图4为本专利技术加工的多纽带式扰流件的侧视结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：底板1、竖向柱11、横梁12、安装架2、压辊21、钻台3、线性步进电机31、滑块32、钻杆33、扭转机构4、左支架411、右支架412、左转动环421、右转动环422、主动齿轮43、从动齿轮44、旋转电机45、焊点5。实施例基本如附图1所示：底座安装在地面上，以提高支撑面的强度，热压辊机构、钻孔机构和扭转机构4依次安装在底座上，该底座包括底板1、以及焊接在底板1上的四根竖向柱11，以及焊接在竖向柱11顶端的横梁12。热压辊机构包括安装在底板1上安装架2，安装架2安装有上下布置的两个高温的压辊21，压辊21之间留有间隙，该间隙为加工片材的标准厚度，热压辊机构对片材进行加热，使片材受热并挤压变形，同时保证片材具有一定的柔性，便于后期钻孔机构和扭转机构4的加工，同时热压辊机构还实现了片材的运输功能。横梁12上开有条形孔，条形孔内配合有滑块32，滑块32的一端沿滑动方向安装有线性步进电机31，线性步进电机31的输出杆和滑块32螺栓连接，横梁12上向外延伸的布置有安装线性步进电机31的安装台。滑块32的下端安装有钻杆33，底板1上安装有钻台3，钻台3位于钻杆33的正下方，钻台3上开有两个圆形凹槽，分别位于片材的两个钻孔工位处，防止钻杆33钻孔过度和钻台3接触，损坏钻杆33和钻台3。扭转机构4包括焊接在底板1上的左支架411、右支架412，左支架411开有左圆孔，左圆孔内通过滚珠轴承安装有左转动环421，右支架412上开有与左圆孔相对的右圆孔，右圆孔内通过滚珠轴承安装有右转动环422，左转动环421的环口与右裁剪部相对。左转动环421与右转动环422之间通过螺栓固定有两个平行的夹持块，夹持块的内侧开有凹槽，该凹槽槽宽与片材厚度相同。横梁12在左转动环421与右转动环422之间焊接有安装板，该安装板上安装有主动齿轮43，该主动齿轮43与横梁12上安装的电机输出轴键连接。该主动齿轮43与一半圆形的从动齿轮44啮合，该从动齿轮44的非齿轮面两端与两个夹持块焊接。主动齿轮43转动带动从动齿轮44转动，从动齿轮44则带动与其焊接的夹持块转动，与夹持块螺栓连接的左转动环421和右转动环422则同步转动。本专利技术的加工流程为：1、片材运输时依次沿热压辊机构、钻孔机构和扭转机构4前进；在这之前片材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多纽带式扰流件加工设备，包括底座，其特征在于：还包括连接在底座上的热压辊机构、钻孔机构和扭转机构，所述热压辊机构包括连接在底座上的安装架，安装架上转动连接有上下布置的两个压辊；所述钻孔机构包括钻杆、钻台和用于控制钻杆移动的移动装置，其中所述移动装置滑动连接在底座上端，所述钻杆固定连接在移动装置上，所述钻台连接在底座上并且位于钻杆的正下方；所述扭转机构包括支架，以及转动连接在支架上的夹持机构，所述夹持机构连接有用于驱动夹持机构旋转的驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种多纽带式扰流件加工设备，包括底座，其特征在于：还包括连接在底座上的热压辊机构、钻孔机构和扭转机构，所述热压辊机构包括连接在底座上的安装架，安装架上转动连接有上下布置的两个压辊；所述钻孔机构包括钻杆、钻台和用于控制钻杆移动的移动装置，其中所述移动装置滑动连接在底座上端，所述钻杆固定连接在移动装置上，所述钻台连接在底座上并且位于钻杆的正下方；所述扭转机构包括支架，以及转动连接在支架上的夹持机构，所述夹持机构连接有用于驱动夹持机构旋转的驱动机构。2.根据权利要求1所述的多纽带式扰流件加工设备，其特征在于：所述移动装置包括固定连接在底座上的线性步进电机，以及和线性步进电机的输出端相连并且滑动连接在底座上端的滑块。3.根据权利要求2所述的多纽带式扰流件加工设备，其特征在于：所述支架包括相对布置的左支架和右支架，左支...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭勇，
申请(专利权)人：重庆渝青机械配件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50