本发明专利技术提供一种物料灌袋装置。所述物料灌袋装置包括安装板、支架、与安装板相连且具有收容空间的变径集料组件和与所述变径集料组件底部连通的且具有集料槽的升降溜槽组件，所述支架设于所述安装板并向所述变径集料组件倾斜，所述升降溜槽组件包括溜槽安装板、第一伸缩装置和灌料槽组件，所述溜槽安装板与所述支架滑动连接，所述第一伸缩装置一端固持于所述溜槽安装板，另一端伸缩连接所述灌料槽组件。与相关技术相比，本发明专利技术提供的物料灌袋装置实现所述灌料槽组件的二次灌料的位移，准确将物料灌入之塑料袋中进行自动化包装，且不受塑料袋开口尺寸大小影响，提高成品率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动化加工设备
，尤其涉及一种槟榔物料灌袋装置。
技术介绍
目前，在槟榔文化的传播下，槟榔俨然成为特色食品，伴随着食用槟榔人群的增加，槟榔成品销量以及产值也随之增加。在槟榔生产过程中，将槟榔灌入塑料袋包装已经是自动化加工，现有的自动化灌料多采用一次灌，实际包装过程中，会出现塑料袋包装开口大小不一，一次灌料行程不够，导致因塑料袋包装开口太小，灌袋的槟榔不能准确放入袋中，而被散落地上，造成浪费和不卫生，影响灌料生产效率，降低成品率。因此，有必要提供一种新的物料灌袋装置解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种实现二次灌料，准确将物料灌入袋中，结构简单的物料灌袋装置。本专利技术提供一种物料灌袋装置，所述物料灌袋装置包括所述变径集料组件与固定于所述安装板的支架滑动连接，实现第一次滑动送料，所述变径集料组件上的灌料槽组件由第一伸缩装置带动伸缩，其实第二次滑动送料，最终将所述灌料槽组件的物料灌入之塑料袋中，不受塑料袋开口尺寸大小影响，增大灌料行程，将槟榔准确灌入塑料袋中，提高成品率。优选的，所述第一伸缩装置为笔形气缸。优选的，所述变径集料组件包括变径料斗、集料斗安装板和集料斗组件，所述变径料斗包括入料口和出料口，所述入料口与所述安装板连接，所述出料口口径小于所述入料口口径，所述集料斗安装板设于所述出料口，所述集料斗组件包括固定板、翻板、收料槽和第二伸缩装置，所述固定板和翻板铰接形成所述收料槽，所述固定板与所述集料斗安装板连接，所述第二伸缩装置设于所述出料口与所述集料斗安装板相对侧，所述第二伸缩装置一端固持于所述变径料斗，另一端伸缩连接所述翻板。优选的，所述第二伸缩装置为管式电磁铁。优选的，所述灌料槽组件包括溜槽、溜槽盖板、右阀板、左阀板和开启装置，所述溜槽固持于所述溜槽安装板上，所述溜槽盖板盖设于所述溜槽，所述右阀板和左阀板分别铰接于所述溜槽同侧的两端，所述开启装置一端固设于所述溜槽盖板，另一端远离或接近所述右阀板和左阀板。优选的，所述开启装置包括双轴气缸、推板、导柱和导柱滑槽，所述双轴气缸包括固定端和伸缩端，所述固定端固持于所述溜槽盖板，所述伸缩端连接所述推板，所述导柱滑槽的数量为两个，分别设于所述右阀板和左阀板临近所述溜槽盖板侧，所述导柱设于所述推板与所述导柱滑槽相对应设置。优选的，所述灌料槽组件还包括相互配合的导轨和导轨固定座，所述导轨设于所述溜槽临近所述溜槽安装板，所述导轨固定座设于所述溜槽安装板。优选的，所述物料灌袋装置还包括三个感应装置，所述感应装置分别设于所述收料槽内朝向所述翻板，所述溜槽盖板上朝向所述推板，所述溜槽上朝向所述右阀板。优选的，所述感应装置为接近开关。与相关技术相比，本专利技术提供的物料灌袋装置，具有如下有益效果：一、所述变径集料组件与固定于所述安装板的支架滑动连接，实现第一次滑动送料，所述变径集料组件上的灌料槽组件由第一伸缩装置带动伸缩，其实第二次滑动送料，最终将所述灌料槽组件的物料灌入之塑料袋中，不受塑料袋开口尺寸大小影响，增大灌料行程，将槟榔准确灌入塑料袋中，提高成品率；二、物料灌袋装置包括变径集料组件和升降溜槽组件，实现双头两次灌料，灌料的数量更为准确，提高生产效率，安全卫生，结构简单，操作方便，降低成本。附图说明图1为本专利技术物料灌袋装置的结构示意图；图2为图1中变径集料组件的结构示意图；图3为图2中变径集料组件中集料斗组件的结构示意图；图4为图1中升降溜槽组件的结构示意图；图5为图4中灌料槽组件分解结构示意图。具体实施方式下面将结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。请同时参阅图1，图1本专利技术物料灌袋装置的结构示意图。所述物料灌袋装置1包括安装板11、支架12、变径集料组件13、升降溜槽组件14和感应装置15。请同时参阅图1和图2，其中图2为图1中变径集料组件的结构示意图。所述安装板11包括本体111和通孔112，所述变径集料组件13包括变径料斗131、集料斗安装板132和集料斗组件133，所述变径料斗131为筒状结构，包括入料口1311和出料口1312，所述出料口1312口径小于所述入料口1311口径，便于将槟榔集中于所述出料口1312。所述入料口1311与所述本体111连接，并与所述通孔112相通，所述支架12设于所述安装板11的本体111，并向所述变径集料组件13倾斜。请同时参阅图2和图3，其中，图3为图2中变径集料组件中集料斗组件的结构示意图。所述集料斗组件133包括固定板1331、翻板1332、收料槽1333和第二伸缩装置1334。所述固定板1331的截面为三角形，所述翻板1332铰接于所述固定板1331三角形的一角，所述第二伸缩装置1334一端固持于所述变径料斗131，另一端为伸缩端连接所述翻板1332，所述第二伸缩装置1334伸、缩，带动所述翻板1332绕铰接点向所述固定板1331开或合，合上时，所述固定板1331与所述翻板1332形成所述收料槽1333，当所述收料槽1333收集到一定数量的槟榔后，所述翻板1332打开，将槟榔放入所述灌料槽组件143内，完成第一次灌料。请同时参阅图1、图2和图4，其中，图4为图1中升降溜槽组件的结构示意图。所述升降溜槽组件14与所述变径集料组件13底部连通，即对应设置于所述出料口1312下方。所述升降溜槽组件14包括溜槽安装板141、第一伸缩装置142和灌料槽组件143。所述溜槽安装板141滑动连接所述支架12，所述第一伸缩装置142的一端固持于所述溜槽安装板141，另一端连接所述灌料槽组件143。请同时参阅图4和图5，其中，图5为图4中灌料槽组件分解结构示意图。所述灌料槽组件143包括溜槽1431、溜槽盖板1432、右阀板1433、左阀板1434、开启装置1435、导轨1436、导轨固定座1437、滑块1438和集料槽1439。所述灌料槽组件143通过所述溜槽1431固持于所述溜槽安装板141上，即所述溜槽安装板141沿所述支架12滑动时，实现所述升降溜槽组件14整体向下或向上位移，满足所述灌料槽组件143向下灌料或向上接料，实现第一次灌料的位移。所述滑块1438固持于所述溜槽1431上，所述第一伸缩装置142为笔形气缸，其伸缩端连接所述滑块1438。所述第一伸缩装置14本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种物料灌袋装置，其特征在于，包括安装板、支架、与安装板相连且具有收容空间的变径集料组件和与所述变径集料组件底部连通的且具有集料槽的升降溜槽组件，所述支架设于所述安装板并向所述变径集料组件倾斜，所述升降溜槽组件包括溜槽安装板、第一伸缩装置和灌料槽组件，所述溜槽安装板与所述支架滑动连接，所述第一伸缩装置一端固持于所述溜槽安装板，另一端伸缩连接所述灌料槽组件。
【技术特征摘要】
1.一种物料灌袋装置，其特征在于，包括安装板、支架、与安装
板相连且具有收容空间的变径集料组件和与所述变径集料组件底部连
通的且具有集料槽的升降溜槽组件，所述支架设于所述安装板并向所述
变径集料组件倾斜，所述升降溜槽组件包括溜槽安装板、第一伸缩装置
和灌料槽组件，所述溜槽安装板与所述支架滑动连接，所述第一伸缩装
置一端固持于所述溜槽安装板，另一端伸缩连接所述灌料槽组件。
2.根据权利要求1所述的物料灌袋装置，其特征在于，所述第一
伸缩装置为笔形气缸。
3.根据权利要求1所述的物料灌袋装置，其特征在于，所述变径
集料组件包括变径料斗、集料斗安装板和集料斗组件，所述变径料斗包
括入料口和出料口，所述出料口口径小于所述入料口口径，所述入料口
与所述安装板连接，所述集料斗安装板设于所述出料口，所述集料斗组
件包括固定板、翻板、收料槽和第二伸缩装置，所述固定板和翻板铰接
形成所述收料槽，所述固定板与所述集料斗安装板连接，所述第二伸缩
装置设于所述出料口与所述集料斗安装板相对侧，所述第二伸缩装置一
端固持于所述变径料斗，另一端伸缩连接所述翻板。
4.根据权利要求3所述的物料灌袋装置，其特征在于，所述第二
伸缩装置为管式电磁铁。
5.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱广平，欧阳虎，
申请(专利权)人：长沙泰康包装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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