一种羽毛粉尘发酵物后期加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种羽毛粉尘发酵物后期加工设备，包括温度调控装置、内翻筒、联动轴、连接端口、除臭过滤仓、搅拌装置、转动轴、搅拌叶、出料管和管道内圈，所述温度调控装置包括内翻筒、翻筒内仓、联动轴和旋转底盘，所述内翻筒与接料口之间连通安置，所述连接端口的内部贯穿放置有质量检测仪，所述除臭过滤仓的上端安置有连接端口，所述搅拌装置的内部设置有转动轴和搅拌叶的连接体，其第二电机体的下端安置有底座，所述搅拌装置的右端与出料管相连通。该羽毛粉尘发酵物后期加工设备，主要的工作过程包括发酵翻堆、质量检测、除臭、搅拌和干燥，通过内翻筒和搅拌装置的结合进行连接设计，整个装置的结构整体性十分的强，实用性十分的强。

【技术实现步骤摘要】
一种羽毛粉尘发酵物后期加工设备
本技术涉及羽毛粉尘发酵物处理装置
，具体为一种羽毛粉尘发酵物后期加工设备。
技术介绍
酵素菌对羽毛加工废料“羽毛粉尘”进行发酵，它能够产生强力糖化酶、尿素分解酶、纤维分解酶等几十种活性很强的酶，具有极强的好气性发酵分解能力。这些酶可诱导土壤中各类型的生化反应来分解动、植物残体等有机质，增加土壤颗粒中活性有机质的含量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种羽毛粉尘发酵物后期加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的酵素菌对羽毛加工废料“羽毛粉尘”进行发酵，能产生多种分解酶的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种羽毛粉尘发酵物后期加工设备，包括温度调控装置、内翻筒、翻筒内仓、联动轴、第一电动机、接料口、旋转底盘、连接端口、质量检测仪、除臭过滤仓、搅拌装置、第二电机体、底座、转动轴、搅拌叶、加热器、出料管和管道内圈，所述温度调控装置包括内翻筒、翻筒内仓、联动轴和旋转底盘，且内翻筒的顶端与联动轴之间固定连接，所述联动轴的上端设置有第一电动机，所述内翻筒与接料口之间连通安置，且内翻筒的下端连接设置有连接端口，所述连接端口的内部贯穿放置有质量检测仪，所述除臭过滤仓的上端安置有连接端口，且除臭过滤仓的下端连通搅拌装置，所述搅拌装置的内部设置有转动轴和搅拌叶的连接体，且转动轴的左侧与第二电机体相连接，其第二电机体的下端安置有底座，所述搅拌装置的右端与出料管相连通，且出料管的外圈安置有管道内圈，其管道内圈与加热器相连接。优选的，所述温度调控装置的外圈为保温层。优选的，所述内翻筒为360°自由旋转筒。优选的，所述出料管为圆柱形筒体，且其与管道内圈相嵌合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该羽毛粉尘发酵物后期加工设备，主要的工作过程包括发酵翻堆、质量检测、除臭、搅拌和干燥，通过内翻筒和搅拌装置的结合进行连接设计，整个装置的结构整体性十分的强，有效的对发酵物进行除臭和质检的过程，实用性十分的强。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、温度调控装置，2、内翻筒，3、翻筒内仓，4、联动轴，5、第一电动机，6、接料口，7、旋转底盘，8、连接端口，9、质量检测仪，10、除臭过滤仓，11、搅拌装置，12、第二电机体，13、底座，14、转动轴，15、搅拌叶，16、加热器，17、出料管，18、管道内圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种羽毛粉尘发酵物后期加工设备，包括温度调控装置1、内翻筒2、翻筒内仓3、联动轴4、第一电动机5、接料口6、旋转底盘7、连接端口8、质量检测仪9、除臭过滤仓10、搅拌装置11、第二电机体12、底座13、转动轴14、搅拌叶15、加热器16、出料管17和管道内圈18，温度调控装置1包括内翻筒2、翻筒内仓3、联动轴4和旋转底盘7，且内翻筒2的顶端与联动轴4之间固定连接，温度调控装置1的外圈为保温层，可以维持温度的稳定不变，联动轴4的上端设置有第一电动机5，内翻筒2与接料口6之间连通安置，且内翻筒2的下端连接设置有连接端口8，内翻筒2为360°自由旋转筒，连接端口8的内部贯穿放置有质量检测仪9，除臭过滤仓10的上端安置有连接端口8，且除臭过滤仓10的下端连通搅拌装置11，搅拌装置11的内部设置有转动轴14和搅拌叶15的连接体，且转动轴14的左侧与第二电机体12相连接，其第二电机体12的下端安置有底座13，搅拌装置11的右端与出料管17相连通，且出料管17的外圈安置有管道内圈18，其管道内圈18与加热器16相连接，出料管17为圆柱形筒体，且其与管道内圈18相嵌合。工作原理：在使用该羽毛粉尘发酵物后期加工设备之前，需要对整个装置进行结构上的简单了解，首先将初期发酵好的物料通过接料口6进入翻筒内仓3，在内翻筒2旋转带动作用下进行翻堆处理，然后通过旋转底盘7的作用通过连接端口8进入到除臭过滤仓10中进行除臭处理，接着在搅拌装置11中进行搅拌处理，最后进入到出料管17中进行运送，同时进行干燥处理，就这样整个后期加工得到完成。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羽毛粉尘发酵物后期加工设备，包括温度调控装置（1）、内翻筒（2）、翻筒内仓（3）、联动轴（4）、第一电动机（5）、接料口（6）、旋转底盘（7）、连接端口（8）、质量检测仪（9）、除臭过滤仓（10）、搅拌装置（11）、第二电机体（12）、底座（13）、转动轴（14）、搅拌叶（15）、加热器（16）、出料管（17）和管道内圈（18），其特征在于：所述温度调控装置（1）包括内翻筒（2）、翻筒内仓（3）、联动轴（4）和旋转底盘（7），且内翻筒（2）的顶端与联动轴（4）之间固定连接，所述联动轴（4）的上端设置有第一电动机（5），所述内翻筒（2）与接料口（6）之间连通安置，且内翻筒（2）的下端连接设置有连接端口（8），所述连接端口（8）的内部贯穿放置有质量检测仪（9），所述除臭过滤仓（10）的上端安置有连接端口（8），且除臭过滤仓（10）的下端连通搅拌装置（11），所述搅拌装置（11）的内部设置有转动轴（14）和搅拌叶（15）的连接体，且转动轴（14）的左侧与第二电机体（12）相连接，其第二电机体（12）的下端安置有底座（13），所述搅拌装置（11）的右端与出料管（17）相连通，且出料管（17）的外圈安置有管道内圈（18），其管道内圈（18）与加热器（16）相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种羽毛粉尘发酵物后期加工设备，包括温度调控装置（1）、内翻筒（2）、翻筒内仓（3）、联动轴（4）、第一电动机（5）、接料口（6）、旋转底盘（7）、连接端口（8）、质量检测仪（9）、除臭过滤仓（10）、搅拌装置（11）、第二电机体（12）、底座（13）、转动轴（14）、搅拌叶（15）、加热器（16）、出料管（17）和管道内圈（18），其特征在于：所述温度调控装置（1）包括内翻筒（2）、翻筒内仓（3）、联动轴（4）和旋转底盘（7），且内翻筒（2）的顶端与联动轴（4）之间固定连接，所述联动轴（4）的上端设置有第一电动机（5），所述内翻筒（2）与接料口（6）之间连通安置，且内翻筒（2）的下端连接设置有连接端口（8），所述连接端口（8）的内部贯穿放置有质量检测仪（9），所述除臭过滤仓（10）的上端安置有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉强，刘阳，
申请(专利权)人：湛江市汉成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44