一种禽类羽毛蛋白粉的加工设备及加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种禽类羽毛蛋白粉的加工设备及加工工艺，属于动物源性蛋白饲料羽毛粉的加工设备及加工工艺技术领域。设备特征：包括预处理系统，预处理系统通过管道和第一控制阀门与水解泄压系统相连通，预处理系统通过管道和第二控制阀门与真空干燥系统相连通，水解泄压系统及真空干燥系统均连通软化水处理器。工艺特征：1）脱水分离干燥，2）水解泄压，3）冷凝处理，4）真空干燥，5）粉碎、包装。本发明专利技术结构设计合理、节能减排，能够有效减少废气排放给环境带来的危害，使用真空干燥时间短，干燥效率高，使用过程中利用水冷却塔及时恢复设备的正常运行，保证了整个工艺流程的操作时间和效率，而且对产生的废水和废气都进行了分类排放处理，有利于环境保护。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种禽类羽毛蛋白粉的加工设备及加工エ艺，属于动物源性蛋白饲料羽毛粉的加工设备及加工エ艺

技术介绍
我国加工羽毛粉自上世纪八十年代，当时的エ艺是将羽毛晒干后装入铁笼再装进高压罐内进行高温高压，完毕后出高压罐晾干、粉碎，即得羽毛粉，俗称硫化羽毛粉。自九十年代中期出现水解法，即屠宰后的湿羽毛不用晾晒可直接入罐加工，当时许多厂家采用水解后直空干燥加工羽毛粉，由于当时的エ艺、技术、设备等不过关，造成加工时间长、能耗大、设备易损坏，得不偿失。逐步至ニ千年后已全部淘汰水解后真空干燥方式加工羽毛粉，改用水解完毕后将羽毛粉出水解罐再用其他干燥设备烘干羽毛粉。目前，禽类动物羽毛粉的水解法加工エ艺主要有以下几种I、将原料收集装入水解罐，高温、高压蒸煮后水解罐泄压，然后利用管束烘干机对物料进行烘干，最后进行冷却、粉碎、装包。2、将原料收集装入水解罐，高温、高压蒸煮后水解罐泄压，然后利用蒸汽烘干机机对物料进行烘干，最后进行冷却、粉碎、装包。3、将原料收集装入水解罐，高温、高压蒸煮后水解罐泄压，水解罐夹层继续通入蒸气，给水解罐内腔进行加热，物料在水解罐内直接干燥，然后进行冷却、粉碎、装包。4、将原料收集装入水解罐，高温、高压蒸煮后水解罐泄压，然后利用直火滚筒烘干机对物料进行干燥，最后冷却、粉碎、装包。以上几种生产エ艺存在以下弊端第I种生产エ艺由于蒸汽烘干机大多是利用风机排汽，风机会使空气与废蒸汽混合， 存在耗能大、生产周期长、产生大量污染环境的气体的弊端。第2种生产エ艺由于直火烘干机是利用风机排汽，风机会使空气与废蒸汽混合， 存在耗能大、成品灰分高、质量差、产生大量污染环境的气体的弊端。第3种生产エ艺存在耗能大、干燥时间长、干燥效率低、产生污染环境的气体的弊端。第4种生产エ艺由于导热油烘干机是利用风机排汽，风机会使空气与废蒸汽混合，存在耗能大、干燥时间长、干燥效率低、产生大量污染环境的气体的弊端。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种无气(异)味污染、节约能源、能连续工作、自动化程度高、生产效率高、占地面积小、操作简单、安全环保的禽类羽毛蛋白粉的加工设备及加工エ艺。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下一种禽类羽毛蛋白粉的加工设备，特殊之处在于包括对羽毛和水进行粗加工的预处理系统，预处理系统通过管道9和第一控制阀门10与水解泄压系统相连通，预处理系统通过管道9和第二控制阀门11与真空干燥系统相连通，水解泄压系统及真空干燥系统均由与其相连通的软化水处理器17提供软化水；所述预处理系统包括与屠宰线I相连通的毛水池2，毛水池2通过ー侧所设的毛水泵 3连通至上部的羽水分离器4，羽水分离器4输出连通至下部的高效挤干机5，高效挤干机5 输出连通至下部的羽毛水解罐6，羽水分离器4、高效挤干机5与毛水池2之间均设有回水管路；所述水解泄压系统包括至少ー个通过水解管道7与羽毛水解罐6相连通的旋风除尘器 8，旋风除尘器8经由管道9及第ー控制阀门10与第一冷凝器21连通，为了保证第一冷凝器21的冷凝效果，所第一冷凝器21通过第一管道泵19连接有第一水冷却塔20，第一冷凝器21下部分别连通有对冷凝废水储存并集中排放的第一冷凝废水储存罐22以及对极少量有异味的废气及极少量未被冷凝的汽体进行过滤、除味并排放的第一汽水过滤销抵器23 ；所述真空干燥系统包括通过管道9、第二控制阀门10与旋风除尘器8相连通的第二冷凝器12、第二冷凝器12经由第二汽水过滤销抵器14与真空泵16的进气ロ相连通，为了保证真空泵16的循环用水，所述真空泵16的上部安装有与其进水口相连通的带有第三管道泵25及第三水冷却塔26的真空泵循环水储存器24，为了保证第二冷凝器12的冷凝效果， 所述第二冷凝器12通过第二管道泵18连接有第二水冷却塔13，第二冷凝器12的下部连通有对冷凝废水储存并集中排放的第二冷凝废水储存罐15 ；所述软化水处理器17进水口与自来水管路相连，出水ロ分别连通至第一冷凝器21、第 ニ冷凝器12及真空泵循环水储存器24。一种禽类羽毛蛋白粉的加工エ艺，特殊之处在于エ艺流程如下1)、脱水分尚干燥首先收集来自屠宰线I上的羽毛和水送至毛水池2，而后通过毛水池2 —侧的毛水泵3 将其输送至羽水分离器4中进行粗步脱水分离；经初步脱水分离后的羽毛落入下部的高效挤干机5中进一步挤压脱水；2)、水解泄压经挤压脱水后的羽毛被送至羽毛水解罐6中进行高温高压水解，水解完毕后开启第一控制阀门10对羽毛水解罐6进行泄压，此时羽毛水解罐6中的高压废汽首先通过水解管道 7进入旋风除尘器8中进行除尘分离，分离的废汽通过第一管道9进入第一冷凝器21中，而分离过程中带出的少量物料颗粒重新回收至羽毛水解罐6中；3)、冷凝处理泄压时，经旋风分离器8分离的废汽进入第一冷凝器21后被冷凝成废水，这部分冷凝废水通过第一冷凝器21下部的第一冷凝废水储存罐22进行储存并集中排放，而极少量未被冷凝的废汽则通过第一冷凝器21下部的第一汽水过滤销抵器23进行排放；在此过程中，当第一冷凝器21内的冷凝用水在高压高温废汽作用下温度升高吋，需要开启第一管道泵19将第一冷凝器21中的冷凝循环用水送至第一水冷却塔20中进行冷却， 从而保证第一冷凝器21的冷凝效果；此步骤中第一冷凝器21中所用的冷凝循环用水是由与其相连通的软化水处理器17进行提供和及时补充；4)、真空干燥羽毛水解罐6泄压完毕后，关闭第一控制阀门10，打开第二控制阀门11和真空泵16， 在真空泵16的作用下羽毛水解罐6内的气压降低并逐渐趋于真空状态，此时物料水分的沸点降低，同时羽毛水解罐6夹层持续通入锅炉及高温高压蒸汽，羽毛水解罐6内膛的物料受热，物料中的水分在高温、真空负压条件下迅速蒸发，从而达到干燥目的；蒸发出的废蒸汽向真空泵16方向流通，首先经过第二冷凝器12中被冷凝为废水，废水流入第二冷凝器12 下部的第二冷凝废水储存罐15中储存并最终排放，其中的绝大部分气(异)味分子存在于液态废水中被同时处理，极少量气(异)味气体及少量未被冷凝的废汽在真空泵16的作用下被送入第二汽水过滤销抵池14中进行最后的过滤和除味；在此过程中，当第二冷凝器12内的冷凝用水在冷却真空泵16所抽废气时温度会升高， 此时需要开启第二管道泵18将第二冷凝器12中的冷凝循环用水送至第二水冷却塔20中进行冷却，从而保证第二冷凝器12的冷凝效果；所述真空泵16的循环用水由其上部的真空泵循环水储存器24来保证，当真空泵工作吋，叶轮与水摩擦产生的热量会降低真空效果，此时通过真空泵循环水储存器24 —侧连通的第三管道泵25将真空泵循环用水送至第三水冷却塔26中进行冷却，从而保证真空泵16 的低温工作；此步骤中第二冷凝器12中所用的冷凝循环用水是由与其相连通的软化水处理器17进行提供和及时补充；所述真空泵16的循环用水同样也是由与其连通的软化水处理器17 ；5)、粉碎、包装干燥后的物料经过冷却后按照常规操作方法进行粉碎包装即可。本专利技术ー种禽类羽毛蛋白粉的加工设备及加工エ艺，结构设计合理、节能减排，能够有效減少废气排放给环境带来的危害，使用真空干燥时间短，干燥效率高，使用过程中利用水冷却塔及时恢复设备的正常运行，保证了整个エ艺流程的操作时间和效率，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐清波，
申请(专利权)人：唐清波，
类型：发明
国别省市：