一种磨簧机制造技术

本发明专利技术公开了一种磨簧机，包括第一架体、隔板、连接轴、第一电机泵组、阀组、第一液压缸、砂轮机装置、连接臂、支架座、防护门、油箱、水箱、第二电机泵组、喷水口、磨屑分离装置、电器箱和通孔，所述第一电机泵组的输入端连接油箱，所述第一电机泵组的输出端连接阀组的输入端，所述阀组的输出端连接到第一液压缸，所述第二电机泵组的输入端连接水箱，所述第二电机泵组的输出端连接喷水口，所述油箱和水箱上支撑有第一架体，所述水箱的侧面上设有磨屑分离装置，所述第一架体内部设有隔板、砂轮机装置和喷水口，所述隔板上设有连接轴、通孔和喷水口，所述连接轴上设有连接臂和支架座，所述第一液压缸的活塞杆和连接臂采用可转动连接，所述第一架体上设有防护门和电器箱。

【技术实现步骤摘要】
一种磨簧机【
】本专利技术涉及磨削弹簧机械的
，特别是磨簧机的
。【
技术介绍
】一般弹簧因成形的关系，于是弹簧的两端边均会有略为凸起且会有较不平整的余料，然而有些弹簧应用场合却要求其弹簧两端边较为平整，使弹簧的两端与置放面之间的接触面积增大，从而促进定为的稳定性，也就是所谓的端面直角度需要较为平整，因此必须采用弹簧研磨机对弹簧两端进行研磨磨平。现有技术中的，弹簧研磨机上配套的液体冷却系统、液压系统和研磨装置都是独自分开摆放在生产现场的，使液体冷却系统、液压系统和研磨装置之间产生了一定的距离，造成液体冷却系统和液压系统需要更多的连接管和弹簧研磨机上冷却设备和液压设备进行连接，增加了生产现场的空间占用，也增加了投资成本，由于液体冷却系统、液压系统和研磨装置都是裸露在生产现场的，没有采取防护措施，容易受到灰尘等物质的侵害，造成设备工作不稳定。在对弹簧进行研磨的过程中，弹簧的磨面温度会不断的升高，从而会造成弹簧的磨面被烧伤和弹簧的软化，为了降低弹簧在研磨的过程的温度，现有技术中采用液体循环冷却的方法进行降温，但是弹簧在研磨过程中产生的磨屑也会随着冷却液流进冷却液储存箱，造成磨屑在冷却液储存箱内堆积，由于冷却液储存箱为密封的，想进行清除磨屑非常困难，同时循环冷却装置在工作 时也会大量的吸入磨屑，造成循环冷却装置的堵塞和零部件的损害。为了降低弹簧在研磨的过程中的温度，一般采用液体循环进行冷却，由于现有技术中弹簧研磨过程，一种是弹簧固定座保持原位置不动，研磨机向前移动进行研磨，另一种是弹簧固定座向前移动，研磨机保持原位置不动进行研磨，这两种方式从弹簧进行研磨到达到弹簧预定研磨长度的整个研磨过程中，弹簧研磨的端面和砂轮一直保持在研磨状态，没有冷却时间，特别是直径较大的弹簧钢生产成的弹簧，在研磨的过程中需要时间更长，磨面的温度会更高，使弹簧在研磨的过程中温度不断的升高，单一的采用液体循环冷却达不到很好的降温效果的。【
技术实现思路
】本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种磨簧机，能够节省空间，减少投资成本，保证设备工作稳定，避免磨屑进入冷却液储存箱，防止循环冷却装置的堵塞和零部件的损害，能使砂轮对弹簧的研磨面进行间隔研磨，给弹簧带来一定的冷却时间，有效的控制弹簧研磨时的温度升高。为实现上述目的，本专利技术提出了一种磨簧机，包括第一架体、隔板、连接轴、第一电机泵组、阀组、第一液压缸、砂轮机装置、连接臂、支架座、防护门、油箱、水箱、第二电机泵组、喷水口、磨屑分离装置、电器箱和通孔，所述第一电机泵组的输入端连接油箱，所述第一电机泵组的输出端连接阀组的输入端，所述阀组的输出端连接到第一液压缸，所述第二电机泵组的输入端连接水箱，所述第二电机泵组的输出端连接喷水口，所述油箱和水箱上支撑有第一架体，所述水箱的侧面上设有磨屑分离装置，所述第一架体内部设有隔板、砂轮机装置和喷水口，所述隔板的前方设有砂轮机装置，所述隔板的后方设有喷水口，所述隔板上设有连接轴、通孔和喷水口，所述通孔的上方设有连接轴，所述连接轴的后端和第一架体采用可转动连接，所述连接轴上设有连接臂和支架座，所述第一液压缸的活塞杆和连接臂采用可转动连接，所述第一架体上设有防护门和电器箱，所述砂轮机装置包括驱动机构和研磨机机构，所述驱动机构的后方设有研磨机机构，所述驱动机构包括第一电机、转换器和第一转动杆，所述转换器上设有第一电机和第一转动杆，所述研磨机机构包括第二电机、第二转动杆、固定支座、第一底座、滑道和砂轮座，所述滑道上设有第一底座，所述第一底座上设有第二电机和固定支座，所述固定支座上设有第二转动杆，所述第二转动杆的后端设有砂轮座，所述第一转动杆和第一底座采用螺纹连接，支架座包括第二底座、第二架体、第一固定支架、第二固定支架、第一固定座、第二固定座、第二液压缸、第三液压缸、固定轨道、稳定杆、第一压板和第二压板，所述第二底座上设有第二架体、第一固定座和第二固定座，所述第二架体的前方设有第一固定座，所述第二架体的后方设有第二固定座，所述第二架体上设有第一固定支架、第二固定支架和固定轨道，所述第一固定支架和第二固定支架的下方均设有固定轨道，所述第一固定支架上设有第二液压缸，所述第二固定支架上设有第三液压缸，所述第二液压缸的活塞杆的底端设有第一压板，所述第三液压缸的活塞杆的底端设有第二压板，所述第一压板和第二压板上均设有稳定杆，所述阀组的输出端连接到第二液压缸和第三液压缸上，所述磨屑分离装置包括第三架体、第三电机、驱动箱、第一连接杆、第二连接杆、辊轮和排屑板，所述第三架体的前部设有驱动箱，所述驱动箱上设有第三电机，所述辊轮的前端设有第一连接杆，所述辊轮的后端设有第二连接杆，所述第一连接杆和第三架体采用可转动连接，所述第二连接杆和第三架体采用可转动连接，所述第一连接杆的前端和驱动箱采用可转动连接，所述第三架体上设有排屑板。作为优选，所述水箱上设有两个第一液压缸，所述连接臂的前端和后端均有一个第一液压缸的活塞杆与之相连接，所述两个第一液压缸的活塞杆的运动方向成相反运动方向。作为优选,所述第一底座上设有两个固定支座，所述两个固定支座均设在第二电机的上方，所述固定支座和第二转动杆采用可转动连接。作为优选，所述还包括滑门，所述第一架体的后侧面上设有滑门，所述滑门上设有若干个方形孔。[0011 ] 作为优选，所述第一架体上设有至少两个防护门，所述防护门采用双开门。作为优选,所述隔板上设有两个喷水口，所述两个喷水口按所需喷水角度分布在通孔的周边，所述喷水口采用双喷水口。作为优选，所述辊轮采用带有磁性的辊轮。作为优选，所述排屑板采用铜制的排屑板，所述排屑板倾斜固定安装在第三架体上，所述排屑板的上端边紧贴辊轮的周边。作为优选，所述第一压板的后端和第二压板的前端均设有两根稳定杆，所述固定轨道对应安装在两根稳定杆之间。作为优选，所述第一固定座和第二固定座均采用内壁为斜面的凹槽形形状座，所述第一压板和第一固定座相对应装配,所述第二压板和第二固定座相对应装配。作为优选，所述还包括垫块，所述第一固定座和第二固定座的内壁两侧均设有垫块，所述垫块、第一固定座和第二第二底座采用螺母固定形成一个整体，所述垫块、第二固定座和第二底座采用螺母固定形成一个整体。本专利技术的有益效果:本专利技术通过将第一架体内设有冷却系统和液压系统，减少了连接管的使用，缩小了设备占用空间，第一架体上设有防护门，有效的防止灰尘等物质对设备的侵害，避免设备工作中的稳定性下降，具有节省空间，减少投资成本，保证设备工作稳定，工作精度高，整体美观的优点。在水箱内设有第二电机泵组,隔板上有喷水口和隔板的后方设有喷水口，磨削过程采用大流量冷却液冷却，确保能带走磨削过程中产生的大部分热量，减少磨削过程中弹簧的温升，湿磨可有效降低磨削温度，避免弹簧磨面烧伤，配备高压水流系统，磨削过程中形成水幕，最大限度的除去磨削时的磨屑，磨屑排至机床外。通过辊轮完成吸取冷却液中的磨屑，第三电机带动辊轮转动，使排屑板能够刮掉辊轮表面吸附的磨屑，让辊轮保持稳定的吸取状态，从而能够避免磨屑进入冷却液储存箱，防止循环冷却装置的堵塞和零部件的损害。通过两个第一液压缸交替对连接臂做推拉运动，连接轴带动支架座进行钟摆运动，使支 架座上的弹簧在研磨一定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨簧机，其特征在于：包括第一架体（1）、隔板（2）、连接轴（3）、第一电机泵组（4）、阀组（5）、第一液压缸（6）、砂轮机装置（7）、连接臂（8）、支架座（9）、防护门（10）、油箱（11）、水箱（12）、第二电机泵组（13）、喷水口（14）、磨屑分离装置（15）、电器箱（16）和通孔（17），所述第一电机泵组（4）的输入端连接油箱（11），所述第一电机泵组（4）的输出端连接阀组（5）的输入端，所述阀组（5）的输出端连接到第一液压缸（6），所述第二电机泵组（13）的输入端连接水箱（12），所述第二电机泵组（13）的输出端连接喷水口（14），所述油箱（11）和水箱（12）上支撑有第一架体（1），所述水箱（12）的侧面上设有磨屑分离装置（15），所述第一架体（1）内部设有隔板（2）、砂轮机装置（7）和喷水口（14），所述隔板（2）的前方设有砂轮机装置（7），所述隔板（2）的后方设有喷水口（14），所述隔板（2）上设有连接轴（3）、通孔（17）和喷水口（14），所述通孔（17）的上方设有连接轴（3），所述连接轴（3）的后端和第一架体（1）采用可转动连接，所述连接轴（3）上设有连接臂（8）和支架座（9），所述第一液压缸（6）的活塞杆和连接臂（8）采用可转动连接，所述第一架体（1）上设有防护门（10）和电器箱（16），所述砂轮机装置（7）包括驱动机构和研磨机机构，所述驱动机构的后方设有研磨机机构，所述驱动机构包括第一电机（71）、转换器（73）和第一转动杆（74），所述转换器（73）上设有第一电机（71）和第一转动杆（74），所述研磨机机构包括第二电机（72）、第二转动杆（75）、固定支座（76）、第一底座（77）、滑道（78）和砂轮座（79），所述滑道（78）上设有第一底座（77），所述第一底座（77）上设有第二电机（72）和固定支座（76），所述固定支座（76）上设有第二转动杆（75），所述第二转动杆（75）的后端设有砂轮座（79），所述第一转动杆（74）和第一底座（77）采用螺纹连接，支架座（9）包括第二底座（91）、第二架体（92）、第一固定支架（93）、第二 固定支架（94）、第一固定座（95）、第二固定座（96）、第二液压缸（97）、第三液压缸（98）、固定轨道（99）、稳定杆（910）、第一压板（911）和第二压板（912），所述第二底座（91）上设有第二架体（92）、第一固定座（95）和第二固定座（96），所述第二架体（92）的前方设有第一固定座（95），所述第二架体（92）的后方设有第二固定座（96），所述第二架体（92）上设有第一固定支架（93）、第二固定支架（94）和固定轨道（99），所述第一固定支架（93）和第二固定支架（94）的下方均设有固定轨道（99），所述第一固定支架（93）上设有第二液压缸（97），所述第二固定支架（94）上设有第三液压缸（98），所述第二液压缸（97）的活塞杆的底端设有第一压板（911），所述第三液压缸（98）的活塞杆的底端设有第二压板（912），所述第一压板（911）和第二压板（912）上均设有稳定杆（910），所述阀组（5）的输出端连接到第二液压缸（97）和第三液压缸（98）上，所述磨屑分离装置（15）包括第三架体（151）、第三电机（152）、驱动箱（153）、第一连接杆（154）、第二连接杆（155）、辊轮（156）和排屑板（157），所述第三架体（151）的前部设有驱动箱（153），所述驱动箱（153）上设有第三电机（152），所述辊轮（156）的前端设有第一连接杆（154），所述辊轮（156）的后端设有第二连接杆（155），所述第一连接杆（154）和第三架体（151）采用可转动连接，所述第二连接杆（155）和第三架体（151）采用可转动连接，所述第一连接杆（154）的前端和驱动箱（153）采用可转动连接，所述第三架体（151）上设有排屑板（157）。...

【技术特征摘要】
1.一种磨簧机，其特征在于:包括第一架体(1)、隔板(2)、连接轴(3)、第一电机泵组(4)、阀组(5)、第一液压缸(6)、砂轮机装置(7)、连接臂(8)、支架座(9)、防护门(10)、油箱(11)、水箱(12)、第二电机泵组(13)、喷水口(14)、磨屑分离装置(15)、电器箱(16)和通孔(17)，所述第一电机泵组(4)的输入端连接油箱(11)，所述第一电机泵组(4)的输出端连接阀组(5)的输入端，所述阀组(5)的输出端连接到第一液压缸(6)，所述第二电机泵组(13)的输入端连接水箱(12)，所述第二电机泵组(13)的输出端连接喷水口(14)，所述油箱(11)和水箱(12)上支撑有第一架体(1)，所述水箱(12)的侧面上设有磨屑分离装置(15)，所述第一架体(1)内部设有隔板(2)、砂轮机装置(7)和喷水口(14)，所述隔板(2)的前方设有砂轮机装置(7)，所述隔板(2)的后方设有喷水口(14)，所述隔板(2)上设有连接轴(3)、通孔(17)和喷水口(14)，所述通孔(17)的上方设有连接轴(3)，所述连接轴(3)的后端和第一架体(1)采用可转动连接，所述连接轴(3 )上设有连接臂(8 )和支架座(9 )，所述第一液压缸(6)的活塞杆和连接臂(8)采用可转动连接，所述第一架体(1)上设有防护门(10)和电器箱(16)，所述砂轮机装置(7)包括驱动机构和研磨机机构，所述驱动机构的后方设有研磨机机构，所述驱动机构包括第一电机(71)、转换器(73)和第一转动杆(74)，所述转换器(73)上设有第一电机(71)和第一转动杆(74)，所述研磨机机构包括第二电机(72)、第二转动杆(75 )、固定支座(76 )、第一底座(77 )、滑道(78 )和砂轮座(79 )，所述滑道(78 )上设有第一底座(77)，所述第一底座(77)上设有第二电机(72)和固定支座(76)，所述固定支座(76)上设有第二转动杆(75)，所述第二转动杆(75)的后端设有砂轮座(79)，所述第一转动杆(74)和第一底座(77)采用螺纹连接，支架座(9)包括第二底座(91)、第二架体(92)、第一固定支架(93)、第二固定支架(94)、第一固定座(95)、第二固定座(96)、第二液压缸(97)、第三液压缸(98)、固定轨道(99)、稳定杆(910)、第一压板(911)和第二压板(912)，所述第二底座(91)上设有第二架体(92)、第一固定座(95)和第二固定座(96)，所述第二架体(92)的前方设有第一固定座(95 )，所述第二架体(92 )的后方设有第二固定座(96 )，所述第二架体(92 )上设有第一固定支架(93)、第二固定支架(94)和固定轨道(99)，所述第一固定支架(93)和第二固定支架(94)的下方均设有固定轨道(99)，所述第一固定支架(93)上设有第二液压缸(97)，所述第二固定支架(94)上设有第三液压缸(98)，所述第二液压缸(97)的活塞杆的底端设有第一压板(911)，所述第三液压缸(98)的活塞杆的底端设有第二压板(912)，所述第一压板(911...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仲良，
申请(专利权)人：诸暨广欣自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：