本实用新型专利技术涉及一种弹簧外径检测装置，其特征在于：包括外径通规，支架，传送带，上料斗，上盖，圆形销头，振动泵以及通规安装基座；所述的振动泵安装在通规安装基座下部的出料口上；所述的上料斗设置在传送带的下端，传送带的上端固定在支架上；数组外径通规呈方形布置在通规安装基座中，每4个外径通规中心设置一个圆形销头。本实用新型专利技术实现了弹簧外径的连续在线检测，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，实现了生产线的规模化生产；同时该装置机构简单，成本很低，容易推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种弹性部件的检测装置，尤其是一种弹簧外径检测装置。
技术介绍
气门弹簧作为一个重要的发动机配气机构部件，广泛的应用于各种类型的柴油，汽油及混合动力发动机中。在发动机运转过程中，气门弹簧不仅用来保证气门在需要关闭时关闭，更重要的是在整个配气过程中，能保证气门按照配气凸轮轮廓形状确定运动规律运动。气门弹簧拥有足够的刚度，使其压紧力始终大于配气机构产生脱离趋势的惯性力，以防止挺杆或摇臂瞬时离开凸轮型面的发生，即确保气门的密封性能。如果相关配合存在问题，可能导致弹簧断裂。当气门弹簧断裂时，会导致气门不能弹回，致使活塞与进排气门干涉，导致气门杆被顶弯，活塞受损，甚至造成缸盖盖报废。同时，发动机将突然熄火，容易造成交通事故。当前，一些发动机厂对其组装过程都实现了自动化，因此都在程序文件中要求下级供应商对一些重要的发动机零部件配合尺寸实施100%的在线检测。由于气门弹簧在生产过程中容易发生变形，按照一定比例抽检无法管控真个批次的产品质量。因此气门弹簧供应商对弹簧力，外径等一些重要尺寸一般都会实施全检，保证无不良品流到发动机装配线上。目前一些供应商一般都是在后道工序通过人工用外径通规对弹簧的外径做100%检测，剔除其中的不合格品。这类纯手工检测已经与当前的规模化生产不相适应，增加了生产成本，同时也难以满足客户的装机需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种弹簧外径检测装置，解决了当前通过人工对弹簧的外径做100%检测，生产效率低下的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种弹簧外径检测装置，其特征在于:包括外径通规，支架，传送带，上料斗，上盖，圆形销头，振动泵以及通规安装基座；所述的振动泵安装在通规安装基座下部的出料口上；所述的上料斗设置在传送带的下端，传送带的上端固定在支架上；数组外径通规呈方形布置在通规安装基座中，每4个外径通规中心设置一个圆形销头。进一步的说，本技术所述的支架与通规安装基座之间设有弹性衬垫，该弹性衬垫可以消除振动泵对支架的振动，保持支架的平稳性。再进一步的说，本技术所述的外径通规由导向孔和外径检规孔组成；所述的传送带的上部出口与导向孔的垂直高度差不小于30cm。再进一步的说，本技术所述的圆形销头的直径大于外径检规孔的直径，这样被检测弹簧就不会出现被卡在圆形销头处的情况。本技术的有益效果是，解决了
技术介绍
中存在的缺陷，实现了弹簧外径的连续在线检测，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，实现了生产线的规模化生产；同时该装置机构简单，成本很低，容易推广使用。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图中:1-外径通规；11_导向孔；12_外径检规孔；2-支架；3_传送带；31_传送带上部出口 ；4_上料斗；41_把手；5_上盖；51_上盖观察孔；52_上盖把手；6_圆形销头；7-弹性衬垫；8_振动泵；9_通规安装基座；91_出料口。【具体实施方式】现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示，一种弹簧外径检测装置，包括外径通规1，支架2，传送带3，上料斗4，上盖5，弹性衬垫7，振动泵8，通规安装基座9，支架2与通规安装基座9之间设有弹性衬垫7，弹性衬垫可以消除振动泵8对支架2的振动，保持支架2的平稳性；振动泵8安装在通规安装基座9下部的出料口 91上；上料斗4设置在传送带3的下端，传送带3上端固定在支架2上，传送带上部出口 31与导向孔11的落差至少为30cm ;数组外径通规I呈方形布置在通规安装基座9中，外径通规I由导向孔11和外径检规孔12组成；在生产过程中，可以根据不同的产品尺寸选择相应的外径通规安装到通规安装基座9的安装孔内，每4个外径通规I的中心设置I个圆形销头6 ;圆形销头6的直径大于外径检规孔12的尺寸，这样的话，被检测弹簧就不会出现被卡在圆形销头6处的情况。其工作过程为:将需要做外径全检的气门弹簧放置到上料斗4中后，启动传送带3的循环泵和振动泵8，并向下移动把手41将气门弹簧缓慢的进入传送带3的下部，气门弹簧传送带3在循环泵的带动下通过传送带上部出口 31落入通规安装基座9内，在弹簧弹力的作用下，部分弹簧顺利的经过导向孔11进入到外径检规孔12位置；如弹簧外径符合尺寸要求，则弹簧通过外径检规孔12落下后从出料口 91进入合格品包装箱内。如部分弹簧未能顺利到达导向孔位置，在振动泵8的作用下，弹簧逐渐向导向孔11靠近，最后通过导向孔11进入到外径检规孔12中，如合格则自由落下后从从出料口 91排出，而完成弹簧外径检测。通过上盖观察孔51对外径超差的弹簧进行监控，当滞留在外径检规孔12中的弹簧达到一定数量如5个以上，则通过上盖把手52打开上盖，用挠钩取出滞留的弹簧放入红色不合格品箱内。以上说明书中描述的只是本技术的【具体实施方式】，各种举例说明不对本技术的实质内容构成限制，所属
的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的【具体实施方式】做修改或变形，而不背离技术的实质和范围。【主权项】1.一种弹簧外径检测装置，其特征在于:包括外径通规(I)，支架(2)，传送带(3)，上料斗(4)，上盖(5)，圆形销头(6)，振动泵⑶以及通规安装基座(9);所述的振动泵⑶安装在通规安装基座(9)下部的出料口(91)上；所述的上料斗(4)设置在传送带(3)的下端，传送带(3)的上端固定在支架(2)上；数组外径通规(I)呈方形布置在通规安装基座(9)中，每4个外径通规(I)中心设置一个圆形销头(6)。2.如权利要求1所述的一种弹簧外径检测装置，其特征在于:所述的支架(2)与通规安装基座(9)之间设有弹性衬垫(7)。3.如权利要求1所述的一种弹簧外径检测装置，其特征在于:所述的外径通规(I)由导向孔(11)和外径检规孔(12)组成；所述的传送带(3)的上部出口(31)与导向孔(11)的垂直高度差不小于30cm。4.如权利要求1所述的一种弹簧外径检测装置，其特征在于:所述的圆形销头(6)的直径大于外径检规孔(12)的直径。【专利摘要】本技术涉及一种弹簧外径检测装置，其特征在于：包括外径通规，支架，传送带，上料斗，上盖，圆形销头，振动泵以及通规安装基座；所述的振动泵安装在通规安装基座下部的出料口上；所述的上料斗设置在传送带的下端，传送带的上端固定在支架上；数组外径通规呈方形布置在通规安装基座中，每4个外径通规中心设置一个圆形销头。本技术实现了弹簧外径的连续在线检测，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，实现了生产线的规模化生产；同时该装置机构简单，成本很低，容易推广使用。【IPC分类】G01B5/08【公开号】CN204718537【申请号】CN201520460566【专利技术人】王峰, 田宏霞, 李彦, 陈新 【申请人】常州机电职业技术学院【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年6月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弹簧外径检测装置，其特征在于：包括外径通规(1)，支架(2)，传送带(3)，上料斗(4)，上盖(5)，圆形销头(6)，振动泵(8)以及通规安装基座(9)；所述的振动泵(8)安装在通规安装基座(9)下部的出料口(91)上；所述的上料斗(4)设置在传送带(3)的下端，传送带(3)的上端固定在支架(2)上；数组外径通规(1)呈方形布置在通规安装基座(9)中，每4个外径通规(1)中心设置一个圆形销头(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，田宏霞，李彦，陈新，
申请(专利权)人：常州机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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