一种数控卷簧机的弹簧外径控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控卷簧机的弹簧外径控制装置，其包括用于调节弹簧圆心坐标的第一滑台机构和用于调节弹簧外径的第二滑台机构；所述第一滑台机构上设置有第一导轨底座，所述第一导轨底座上设置有第一滑块；所述第二滑台机构上设置有第二导轨底座，所述第二导轨底座上设置有第二滑块，其中，所述第二滑台机构至少为两个，且装设在所述第一滑块上；所述第二滑块上设置有外径刀头，所述外径刀头伸出所述第二滑台的一侧端，并指向弹簧圆圈的圆心。本实用新型专利技术不但可以简单、快速地调节新圆心坐标和外径刀头的位置，提高了生产效率，而且与业界现有的两个外径刀头比较，还省去了一个第一滑台机构，节约了设备的生产成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弹簧的制作设备，具体涉及一种数控卷簧机的弹簧外径控制装置。
技术介绍
由于数控卷簧机生产弹簧的精度比全机械式卷簧机和数控与机械混合的卷簧机 生产弹簧的精度要高，所以目前业界逐渐改采用数控卷簧机生产弹簧。传统的数控卷簧机 具有一个双轴线性滑台，请参阅图1，该数控卷簧机包括输送机构100、基座滑台机构200和 外径刀滑台机构300。所述基座滑台机构200和外径刀滑台机构300均为两个，并且外径刀滑台机构300 设置在所述基座滑台机构200上。所述的双轴滑台是指基座滑台机构200与外径刀滑台机 构300以垂直角度交叉重迭而成的机械结构体。所述的两个基座滑台机构200用于调节弹 簧的圆心坐标，调节弹簧的外径则需混合使用基座滑台机构200与外径刀滑台机构300。在所述基座滑台机构200上装设有基座滑台导轨底座201，该基座滑台导轨底座 垂直固定在卷簧机(图中未标出)的工作台上，在所述基座滑台导轨底座201上设置有基 座滑块202。所述外径刀滑台机构300上装设有外径刀滑台导轨底座301，该外径刀滑台 导轨底座固定在所述基座滑块202上，所述外径刀滑台导轨底座301上装设有外径刀滑块 302，并且在该外径刀滑块302上设置有外径刀头303。在生产作业时，外径刀头303朝向弹簧圆圈的圆心，通过输送机构100将弹簧钢丝 400以水平方向输送至卷簧机的成型区，当弹簧钢丝400前进碰撞外径刀头303时，会因无 法前进而卷曲成圆圈。当弹簧的外径改变时，需先确定弹簧新的圆心坐标位置，再计算两个外径刀头的 坐标位置。新的圆心坐标值需通过基座滑台机构上的两个数控马达203分别控制两个基座 滑块202移动确定，新的外径则需通过外径刀滑台机构的两个数控马达304分别控制两个 外径刀滑块302，再配合基座滑台适度移动，才可移动外径刀头到新的位置。在调节时，因两个外径刀头皆以不同的斜角度指向圆心，所以必须根据各外径刀 头的斜度，通过绝对坐标并利用三角函数算法，计算出新的外径刀头在垂直方向与水平方 向的坐标值，再加上圆心坐标的改变值算出新圆心坐标值。可见，这种通过绝对坐标调节圆 心和外径刀头坐标的方式既繁琐又费时，尤其是在生产变径弹簧时，每个弹簧的生产过程 均需要不断更改外径的尺寸，如果采用上述的双轴滑台数控卷簧机，则生产效率非常低。因而现有的技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种弹簧外径控制装置及 数控卷簧机，当弹簧外径改变时，能利用相对坐标调节外径刀头的位置。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案一种数控卷簧机的弹簧外径控制装置，其包括用于调节弹簧圆心坐标的第一滑台 机构和用于调节弹簧外径的第二滑台机构；所述第一滑台机构上设置有第一导轨底座，所 述第一导轨底座上设置有第一滑块；所述第二滑台机构上设置有第二导轨底座，所述第二 导轨底座上设置有第二滑块，其中，所述第二滑台机构至少为两个，均装设在所述第一滑块 上；所述第二滑块上设置有外径刀头，所述外径刀头伸出第二滑台的一侧端，并指向弹簧圆 圈的圆心。所述的数控卷簧机的弹簧外径控制装置，其中，两个第二滑台机构之间的夹角小 于180度。所述的数控卷簧机的弹簧外径控制装置，其中，所述第一滑台机构上设置有用于 控制所述第一滑块滑动的第一数控马达，所述第一滑块通过第一滚珠螺杆与第一数控马达 连接；所述第二滑台机构上设置有用于控制所述第二滑块滑动的第二数控马达，所述第二 滑块通过第二滚珠螺杆与第二数控马达连接。所述的数控卷簧机的弹簧外径控制装置，其中，所述第一滑台机构垂直装设在数 控卷簧机的工作台上。本技术提供数控卷簧机的一种弹簧外径控制装置，通过在第一滑台机构上设 置两个第二滑台机构，当弹簧外径改变时，只需先调节第一滑台在垂直方向的坐标，再使第 二滑台机构上的第二滑块前进或后退，从而确定弹簧新圆心的坐标位置和两个外径刀头的 位置。与现有技术相比，本技术不但可以简单、快速地调节新的圆心坐标和外径刀头的 位置，提高了生产效率，而且还省去了一个第一滑台机构，节约了设备的生产成本。附图说明图1为现有技术弹簧外径控制装置的结构示意图；图2为本技术弹簧外径控制装置的结构示意图。具体实施方式本技术提供了一种弹簧外径控制装置及数控卷簧机，为使本技术的目 的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说 明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本实用新 型。请参阅图2，图2示出了本技术弹簧外径控制装置的结构示意图。所述的弹 簧外径控制装置包括第一滑台机构Iio和第二滑台机构210。所述第一滑台机构110垂直 固定在数控卷簧机的工作台(图中未标出)上，用于调节弹簧的圆心坐标，所述第二滑台机 构210至少为两个，本实施例优选为两个，均装设在所述第一滑台机构110上，该两个第二 滑台机构210用于调节弹簧的外径。其中，第一滑台机构110上装设有第一导轨底座111，该第一导轨底座111呈直线 型，并且在所述第一导轨底座111上装设有第一滑块112，该第一滑块可沿第一导轨底座 111的方向滑动。由于在本实施方式中，第一滑台机构110垂直固定在数控卷簧机的工作台 上，所以第一滑块112只能沿垂直方向上下滑动。所述第二滑台机构210上装设有第二导轨底座211，该第二导轨底座211也呈直线型，类似地，在第二导轨底座211上装设有第二滑块212，该第二滑块212可沿第二导轨底座 211的方向滑动，并且两个第二滑台机构210随着第一滑块112同时升降。其中，在第二滑块212上设置有外径刀头213，外径刀头213伸出所述第二滑块 212的一侧端，并且该外径刀头213指向弹簧圆圈的圆心，外径刀头213与圆心保持弹簧半 径的距离。请继续参阅图2，所述外径刀头213与第二导轨底座211平行，两个第二滑台机构 210均设置在第一滑块112上，并呈一定夹角设置。为了控制第一滑块112和第二滑块212 滑动的方向和距离，所述的第一滑台机构110上设置有第一数控马达113，该第一数控马达 113用于控制所述第一滑块112滑动。所述第二滑台机构210上设置有第二数控马达214， 第二数控马达214用于控制所述第二滑块212滑动。其中，在第一滑块112和第一数控马达113之间设置有第一滚珠螺杆115，该第一 滚珠螺杆115用于连接第一滑块112和第一数控马达113。在第二滑块212和第二数控马 达214之间设置有第二滚珠螺杆216，该第二滚珠螺杆216用于连接第二滑块212和第二数 控马达214。本实施例中，所述第一数控马达113和第二数控马达214均与计算机(图中未标 出)连接，通过预先编写好的计算机程序分别控制第一滑块112和第二滑块212滑动的距1 O为了使第一滑块112和第二滑块212平稳的移动，本技术的第一滑台机构110 上还设置有第一减速机114，该第一减速机的一端与所述第一数控马达113连接，另一端与 第一滚珠螺杆115连接。类似地，在第二滑台机构210上还设置有第二减速机215，该第二减速机的一端与 所述第二数控马达214连接，另一端与第二滚珠螺杆216连接。该第一减速机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控卷簧机的弹簧外径控制装置，其包括用于调节弹簧圆心坐标的第一滑台机构和用于调节弹簧外径的第二滑台机构；所述第一滑台机构上设置有第一导轨底座，所述第一导轨底座上设置有第一滑块；所述第二滑台机构上设置有第二导轨底座，所述第二导轨底座上设置有第二滑块，其特征在于，所述第二滑台机构至少为两个，均装设在所述第一滑块上；所述第二滑块上设置有外径刀头，所述外径刀头伸出第二滑台的一侧端，并指向弹簧圆圈的圆心。

【技术特征摘要】
1.一种数控卷簧机的弹簧外径控制装置，其包括用于调节弹簧圆心坐标的第一滑台机 构和用于调节弹簧外径的第二滑台机构；所述第一滑台机构上设置有第一导轨底座，所述 第一导轨底座上设置有第一滑块；所述第二滑台机构上设置有第二导轨底座，所述第二导 轨底座上设置有第二滑块，其特征在于，所述第二滑台机构至少为两个，均装设在所述第一 滑块上；所述第二滑块上设置有外径刀头，所述外径刀头伸出第二滑台的一侧端，并指向弹 簧圆圈的圆心。2.根据权利要求1所述的数控卷簧机的弹簧外径控制装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林炳南，
申请(专利权)人：林炳南，
类型：实用新型
国别省市：71