【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弹簧机部件类
,尤其是弹簧机箱体工装。
技术介绍
如图3、图4所示:弹簧机的箱体本体1001局部外形呈台阶挡,台阶下方设孔一1002与孔二1003,台阶下方设孔三1004,上述孔的直径与各孔间的中心距均有很高的技术要求,但是,常规加工时,以箱体本体1001的面为基准,依次分工艺加工各孔,但是,类似的加工方式定位误差大,无法直接保证孔三1004与孔一1002、孔二1003的中心距符合技术要求,常常因间接误差导致各孔间的中心距不符技术要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足,提供弹簧机箱体工装,包括下模板、直立支架、钻模板、衬套、钻套、定位和固定芯轴、定位芯轴,下模板下设定位和固定芯轴和定位芯轴,左侧上设直立支架,所述直立支架上设钻模板,所述钻模板内设衬套,所述衬套内设钻套,本技术以孔一和孔二定位来加工孔三,消除积累误差,使孔三与孔一、孔二的尺寸符合技术要求。为达到上述目的,本技术提供弹簧机箱体工装,包括下模板、直立支架、钻模板、衬套、钻套、定位和固定芯轴、定位芯轴,所述下模板下设定位和固定芯轴和定位芯轴,左侧上设直立支架,所述直立支架上设钻模板,所述钻模板内设衬套,所述衬套内设钻套。本技术的有益效果是:本技术以孔一和孔二定位来加工孔三,用直接定位的方式消除积累误差,使孔三与孔一、孔二的尺寸符合技术要求。附图说明图1为本技术的示意图;图2为图1的右视图;图3为箱体本体的示意图;图4为图3的俯视图。图中:下模板1、直立支架2、钻模板3、衬套4、钻套5、定位和固定芯轴6、定位芯轴7、箱体本体1001、孔一1002、孔二1003、孔三1 ...
【技术保护点】
弹簧机箱体工装,其特征在于:包括下模板(1)、直立支架(2)、钻模板(3)、衬套(4)、钻套(5)、定位和固定芯轴(6)、定位芯轴(7),所述下模板(1)下设定位和固定芯轴(6)和定位芯轴(7),左侧上设直立支架(2),所述直立支架(2)上设钻模板(3),所述钻模板(3)内设衬套(4),所述衬套(4)内设钻套(5)。
【技术特征摘要】
1.弹簧机箱体工装,其特征在于:包括下模板(1)、直立支架(2)、钻模板(3)、衬套(4)、钻套(5)、定位和固定芯轴(6)、定位芯轴(7),所述下模板(1)下...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈雄伟,阮国平,
申请(专利权)人:浙江卡瑞特金属制品有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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