【技术实现步骤摘要】
一种用于小线径弹簧表面优化的玻璃抛丸装置
本专利技术涉及弹簧表面优化
，具体涉及一种用于线径较小弹簧表面优化的 抛丸装置。
技术介绍
抛丸是一个冷处理过程，用于清除弹簧表面和边缘的加工毛刺以及提高表面强度，提 高零件疲劳强度及抗应力抗腐蚀的能力，增加光洁度，减少表面磨损，提高零件的耐磨性 能，其中包括清理表面和强化表面的作用。清理表面顾名思义就是去除表面氧化皮等杂质， 提高产品的外观质量；强化表面是利用高速运动的弹丸连续冲击工件表面，从而提高零件 的抗疲劳断裂能力及使用寿命。 在弹簧产品的领域内，一些高性能的弹簧可使用钢珠抛丸工艺来优化弹簧的表 面，但有些弹簧由于钢丝线径较小或钢丝较软，若使用钢珠抛丸，其中不但不会强化弹簧的 表面反而破坏了弹簧的性能。
技术实现思路
本专利技术提供一种针对钢丝较软、线径较小的弹簧实现表面强化处理的抛丸装置， 用于改善弹簧的色泽以及清洁度。 为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案： 一种用于小线径弹簧表面优化的玻璃抛丸装置，包括抛丸室，该抛丸室顶部两侧分别 连通有输气管道和出气管道，抛丸室底部连通有用于输送玻璃丸粒的输送管道；所述抛丸 室底部设置有旋转底座，该旋转底座上设置有用于放置弹簧的网状滚筒，所述输送管道一 端与抛丸室底部连通，另一端与网状滚筒顶端连通。 所述输气管道将压缩空气不间断的输入抛丸室内，在输送管道和出气管道的作用 下形成空气流，从而带动输送管道内的玻璃丸粒，将玻璃丸粒抛入网状滚筒内，对网状滚筒 内的弹簧进行抛丸作业，同时旋转底座带动网状...
【技术保护点】
一种用于小线径弹簧表面优化的玻璃抛丸装置，其特征在于，包括抛丸室(1)，该抛丸室顶部两侧分别连通有输气管道(2)和出气管道(3)，抛丸室底部连通有用于输送玻璃丸粒的输送管道(4)；所述抛丸室(1)底部设置有旋转底座(5)，该旋转底座上设置有用于放置弹簧的网状滚筒(6)，所述输送管道(4)一端与抛丸室(1)底部连通，另一端与网状滚筒(6)顶端连通。
【技术特征摘要】
1. 一种用于小线径弹簧表面优化的玻璃抛丸装置，其特征在于，包括抛丸室（1)，该抛 丸室顶部两侧分别连通有输气管道（2)和出气管道（3)，抛丸室底部连通有用于输送玻璃 丸粒的输送管道（4);所述抛丸室（1)底部设置有旋转底座（5)，该旋转底座上设置有用于 放置弹簧的网状滚筒（...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐军，蔡栋，石有虎，陈平安，王军，何杨，查坤，徐亚军，郝国华，潘峰，
申请(专利权)人：安庆谢德尔汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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