本实用新型专利技术公开了一种苯加氢反应器加热装置，包括预反应器、主反应预热器、加热炉和主反应器,加热炉内设置有燃烧室、热辐射室、对流室和排烟室,在燃烧室的进气管上设置有第一阻火器和过滤器,辐射室周围的侧墙从上到下呈折线布置，排烟室顶部的排烟管连接有余热回收器。本实用不仅有效的改善了炉管表面的热量分布及炉膛内烟气流动的均匀性，延长了加热炉的操作周期，而且保障了加热炉的连续工作和稳定生产，同时提高了换热效率和降低了燃料的消耗，还相应的降低了运行成本和维修费用，具有操作简单、传热均匀、安全性高、节能环保的特点，具有较好的推广利用价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工机械设备
，具体涉及一种苯加氢反应器加热装置。
技术介绍
随着我国对酸洗法粗苯加工工艺的强令淘汰，目前，几乎所有的粗苯加氢工艺都采用低温加氢的方法，该工艺过程中过程物料经主反应预热器后的温度为202°C左右，而主反应器入口要求的物料温度要达到280°C以上，着就需要用外来热源对物料进行加温加热，现在，全国所有采用低温加氢法的粗苯加工工艺均采用以煤气味燃料的管式加热炉对物料进行加热。现有的管式加热炉在实际的使用过程中发现，其加热炉的炉膛的侧墙基本都是直墙的结构，燃烧后的高温烟气沿着炉膛的高度方向上升的过程中左右摆动明显，容易使炉膛高度方向的传热不均匀，加之受到构造等方面因素的限制，容易使炉管的吸热不均匀，局部过热的现象较为明显，局部炉管内的结焦现象明显，从而不同程度的缩短了加热炉的操作周期，同时，加热炉的燃料一般都采用煤气作为燃料，一是安全隐患大，点火前需要严格的控制燃烧室内的气体浓度，以保证点火的，而是煤气中的水分和容易堵塞系统管路，如果堵塞严重，就会导致加热炉不能正常工作，不能保证生产的稳定，不仅耽误生产，而且过于频繁的点炉，停炉的危险性较大；还有就是加热炉烟气排放的温度都比较高，热量浪费比较严重，为了尽可能的实现资源利用的最大化，加热炉一般都设有冷凝器来实现余热的回收，但是现有的冷凝器不仅废水，而且余热回收的设备率较低，运行的费用高，达不到节能标准的要求。因此，研制开发一种操作简单、传热均匀、安全性高、可保证连续工作、稳定生产、热回收效率较高、节能环保、能有效延长加热炉操作周期的苯加氢反应器加热装置是客观需要的。【专利技术内容】本技术的目的在于提供一种操作简单、传热均匀、安全性高、可保证连续工作、稳定生产、热回收效率较高、节能环保、能有效延长加热炉操作周期的苯加氢反应器加热装置。本技术的目的是这样实现的，包括预反应器、主反应预热器、加热炉和主反应器，加热炉内从下到上依次设置有燃烧室、热辐射室、对流室和排烟室，在燃烧室的进气管上设置有第一阻火器和过滤器，辐射室周围的侧墙从上到下呈折线布置，辐射室内的炉管纵向布置在侧墙壁上，排烟室的顶部设置有排烟管，排烟管的出口连接有余热回收器，余热回收器为中间带隔板的两厢结构，隔板上垂直安装有数根散热管，在余热回收器的烟气出口连接着引风机，引风机的出口连接到排放烟囱，余热回收器的空气进口连接有鼓风机，经过余热回收器预热后的热空气通过热空气管与燃烧室底部的热空气进口相连。本技术通过对加热炉的合理改进，不仅有效的改善了炉管表面的热量的分布及炉膛内烟气流动的均匀性，避免了局部过热的现象，减缓了炉管结焦的速度，延长了加热炉的操作周期，而且有效的避免了管路系统的堵塞现象，保障了加热炉的连续工作和稳定生产，消除了需要频繁点火而带来的安全隐患，同时通过利用高效的散热管的换热技术，利用集中换热的方式，实现了将高温烟气的热能进行回收循环利用的目的，不仅提高了换热效率和降低了燃料的消耗，还相应的降低了运行成本和维修费用，具有操作简单、传热均匀、安全性高、节能环保的特点，具有较好的推广利用价值。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图中:1-过滤器，2-进气旁路，3-第二阻火器，4-热辐射室，5-对流室，6_主反应预热器，7-排烟室，8-排烟管，9-余热回收器，10-引风机，11-烟囱，12-主反应器，13-鼓风机，14-散热管，15-热空气管，16-燃烧室，17-送料管，18-进气管，19-第一阻火器。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术包括预反应器、主反应预热器6、加热炉和主反应器12，加热炉内从下到上依次设置有燃烧室16、热辐射室4、对流室5和排烟室7，在燃烧室16的进气管18上设置有第一阻火器19和过滤器1，辐射室4周围的侧墙从上到下呈折线布置，辐射室4内的炉管纵向布置在侧墙壁上，排烟室7的顶部设置有排烟管8，排烟管8的出口连接有余热回收器9，余热回收器9为中间带隔板的两厢结构，隔板上垂直安装有数根散热管14，在余热回收器9的烟气出口连接着引风机10，引风机10的出口连接到排放烟囱11，余热回收器9的空气进口连接有鼓风机13，经过余热回收器9预热后的热空气通过热空气管15与燃烧室16底部的热空气进口相连。进一步的，所述进气管18上设置有与过滤器I并联的进气旁路5和与第一阻火器19并联的第二阻火器3，所述第二阻火器3的进气口和出气口都装有阀门，是为了防止进气18管堵塞或者损坏的时候，为保证生产的继续进行，可以让煤气通过进气旁路5进入燃烧室16内继续燃烧。为了能够保证送料管17内物料温度的均匀性，所述主反应预热器6底部的送料管17在对流室5和热辐射室4内呈蛇形布置。为了提高设备内余热回收率，加快散热管14的换热效率，优选地，所述散热管14为不锈钢的翅片管。进一步的，所述排烟管8和热空气管15上都安装有控制蝶阀，是为了让余热回收器9在进行余热回收时，能便于控制烟气和热空气的流量，为了避免高温烟气对排烟管8和热空气管15造成热应力腐蚀，优选地，在排烟管8和热空气管15的外表面涂有耐腐蚀防水层。本技术在使用时，首先燃料煤气经过进气管18上的过滤器I过滤后，进入到燃烧室16内被燃烧，燃烧室16内产生的热量在热辐射室4和对流室5内上升，而经主反换热器6预热后的原料通过送料管17进入到加热炉内进行加热，并与燃烧室16产生的高温烟气进行热量的交换，从而实现原料升温加热的目的，对流室5内的高温烟气通过排烟管8进入到余热回收器9内，高温烟气换热降温后经过引风机10和烟囱排100出，而预热后的热空气则通过热空气管15进入燃烧室16内助燃，经过余热回收器9换热后，预热后的空气温度可达到200°C左右，烟气的排放温度降至60°C以下，因此，提高了设备的热效率，降低了燃料的消耗，降低了设备的使用维护费用。【主权项】1.一种苯加氢反应器加热装置，包括预反应器、主反应预热器(6)、加热炉和主反应器(12)，其特征在于:所述加热炉内从下到上依次设置有燃烧室(16)、热辐射室(4)、对流室(5)和排烟室(7)，在燃烧室(16)的进气管(18)上设置有第一阻火器(19)和过滤器(1)，热辐射室(4)周围的侧墙从上到下呈折线布置，热辐射室(4)内的炉管纵向布置在侧墙壁上，排烟室(7)的顶部设置有排烟管(8)，排烟管(8)的出口连接有余热回收器(9)，余热回收器(9)为中间带隔板的两厢结构，隔板上垂直安装有数根散热管(14)，在余热回收器(9)的烟气出口连接着引风机(10 )，引风机(10 )的出口连接到排放烟囱(11 )，余热回收器(9 )的空气进口连接有鼓风机(13)，经过余热回收器(9 )预热后的热空气通过热空气管(15 )与燃烧室(16)底部的热空气进口相连。2.根据权利要求1所述的一种苯加氢反应器加热装置，其特征在于:所述进气管(18)上设置有与过滤器(I)并联的进气旁路(5)和与第一阻火器(19)并联的第二阻火器(3)，第二阻火器(3)的进气口和出气口都装有阀门。3.根据权利要求1所述的一种苯加氢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种苯加氢反应器加热装置,包括预反应器、主反应预热器（6）、加热炉和主反应器（12）,其特征在于:所述加热炉内从下到上依次设置有燃烧室（16）、热辐射室（4）、对流室（5）和排烟室（7）,在燃烧室（16）的进气管（18）上设置有第一阻火器（19）和过滤器（1）,热辐射室（4）周围的侧墙从上到下呈折线布置，热辐射室（4）内的炉管纵向布置在侧墙壁上，排烟室（7）的顶部设置有排烟管（8），排烟管（8）的出口连接有余热回收器（9），余热回收器（9）为中间带隔板的两厢结构，隔板上垂直安装有数根散热管（14），在余热回收器（9）的烟气出口连接着引风机（10），引风机（10）的出口连接到排放烟囱（11），余热回收器（9）的空气进口连接有鼓风机（13），经过余热回收器（9）预热后的热空气通过热空气管（15）与燃烧室（16）底部的热空气进口相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩加发，曹羽，
申请(专利权)人：云南大为恒远化工有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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