一种真空渗碳多用炉用安全阀制造技术

一种真空渗碳多用炉用安全阀，是由电接点压力表［６］、接管Ⅰ［２］、接管Ⅱ［４］、上螺母［５］、下螺母［１］和密封圈［１５］所构成，其特征在于：在接管Ⅰ［２］和接管Ⅱ［４］之间还加有三通连接块［３］，并通过螺钉［９］与安全放气阀［７］连接在一起，而安全放气阀［７］的结构是由在阀体［１２］和与其螺纹连接的阀盖［８］所构成的空腔内，通过螺钉［９］与阀盖［８］固定连接有阀芯［１０］，并在阀芯［１０］腔内，还设计有可以上下移动的钢球［１４］，在钢球［１４］与阀芯底部的螺钉［９］之间设计有压力弹簧［１１］，在阀体［１２］和阀芯［１０］的侧壁上分别开有多个排气孔［１３］，阀体［１２］的下部呈弯管状结构，其底部通过螺钉［９］与三通连接块［３］相连通，并在三通连接块［３］与阀体［１２］底部之间加有密封圈［１５］，在阀体［１２］空腔的底部与钢球［１４］相接触的管口处也设有密封圈［１５］，钢球［１４］直径应大于阀体［１２］弯管内径并可以在自身重力和压力弹簧［１１］及炉膛正压力的作用下，在阀芯腔内上下移动，钢球［１４］移动力的大小可以通过压力弹簧［１１］上部的螺钉［９］来调节。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及金属表面化学热处理炉的安全防爆装置，属于热处理设备领域。
技术介绍
在已有的技术中，热处理领域，特别是热处理加热炉设备，采用安全防爆装置的并不是太多，这主要是因为这些加热设备大部分是在常压下工作，有时热处理炉中也需要加大压力进行正压生产，但是由于设备的密封程度较差，炉内压力也较小，防爆认识较低，所以应用安全阀生产的并不多。随着经济不断发展，现代设备也不断地在向正高压或负高压方向发展。其中真空热处理炉的不断普及发展，炉体密封程度要求不断提高，安全生产是不可忽视的。目前用于热处理设备方面的安全防爆措施主要有爆破片安全阀、橡皮爆破装置等，这些对正压是可行的，但用于负压是不适宜的。因此，又出现了电接点压力表，它可以用于负压生产设备。但是，如果因不可知的原因而停电或仪表本身出现故障，这种安全保证就不安全了。所以，现有用于热处理领域的安全阀技术存在以下两点不足第一、适用于正压生产而不适用于负压生产，第二、适用于负压安全生产的，但不能保证停电或仪表自身故障时的安全。技术的内容本技术的目的和任务是要克服现有技术存在的①只适用于正压生产而不适用于负压生产，②适用于负压生产的，但不能保证停电或仪表自身故障时的安全生产的不足，并提供一种即适用于正压生产又适用于负压生产并且即使是停电状态或仪表故障也能照常执行安全保证的安全阀，特提出本技术的一种真空渗碳多用炉用安全阀的技术解决方案。本技术所设计的一种真空渗碳多用炉用安全阀，主要包括电接点压力表、接管I、接管II、上螺母、下螺母和密封圈所构成，其特征在于在接管I和接管II之间还加有三通连接块，并通过螺钉与安全放气阀连接在一起，而安全放气阀是由在阀体和与其螺纹连接的阀盖所构成的空腔内，通过螺钉与阀盖固定连接的阀芯，并在阀芯腔内还设计有可以上下移动的钢球，在钢球与阀芯底部的螺钉之间设计有压力弹簧，在阀体和阀芯的侧壁上分别开有多个排气孔，阀体的下部呈弯管状结构，其底部通过螺钉与三通连接块相连通，在三通连接块与阀体底部之间加有密封圈，在阀体空腔的底部与钢球相接触的管口处也设有密封圈，钢球直径应大于阀体下部弯管内径并可以在自身重力和压力弹簧及炉膛正压力的作用下，在阀芯腔内上下移动，钢球移动力的大小可以通过压力弹簧上部的螺钉来调节。本技术的进一步特征在于设在安全放气阀中的钢球，其直径应小于阀芯内腔直径而大于阀体弯管的内径。当炉膛内气体在工作中所产生的压力大于这个设计允许压力的2/3时，钢球便克服自身重力和压力弹簧所施加给它的压力，在炉膛压力的推动下在阀芯内腔中开始向上移动，而原先在阀芯中的气体便由其侧壁的排气孔中排出，炉膛中的高压气体便从阀体侧面的排气孔排出，与此同时，电接点压力表的指针正好也达到了防爆指示压力点，于是与该压力表相连的电磁进气阀便关闭进气管道，保证了安全。如果电接点压力表出故障失灵或电磁进气阀失灵，或意外停电，如发生这三种情况之一，都会使电接点压力表安全阀不能执行工作。但是，在这三种情况之一的情况下，安全放气阀仍然可以正常工作，就是说在任何情况下都可以保证安全。因此，本技术在无电接点压力表的安全保证情况下，仍可继续进行安全保证，所以在这种情况下，可以用压力指示表代替电接点压力表进行安全指示保证。不过，加有电接点压力表和与它相连的电磁进气阀就对安全起到双重保险的作用，其中一个是通过放气保证安全，一个是通过关闭进气阀来保证安全。本技术的主要优点是①可以在炉膛处于正压或负压下继续保证设备的安全工作，②可以在意外停电的情况下保证安全工作，③当电接点压力表或电磁进气阀本身出现设备故障时，仍可以保证安全工作。下面是对附图的说明。本技术设有附附图说明图1幅，图1是本技术所设计的一种真空渗碳多用炉用安全阀正视剖面结构示意图。具体说明如下图1是本技术所设计的一种真空渗碳多用炉用安全阀正视剖面示意图。图中显示，一种真空渗碳多用炉用安全阀，主要是由电接点压力表和由阀体、阀盖、阀芯组成的安全放气阀两大部分所构成。该两部分通过上螺母和三通连接块连通在一起，然后，再由下螺母将三通连接块与炉体泄压管的顶端相连通。其中上螺母和下螺母均通过焊接与三通连接块连接在一起，阀体底部与三通连接块是通过螺钉连在一起，并在其二者之间加有密封圈，而阀体与阀盖则是螺纹连接，设在由阀体与阀盖所构成的空腔内的阀芯则是通过螺钉固定连接在阀盖上，在阀芯腔内设有其直径应小于阀芯内腔直径并能进行滑动配合的钢球，在钢球与阀芯底部的螺钉之间设有压力弹簧并可通过螺钉调节其对钢球的压力大小。在阀体和阀芯的侧面还分别开有多个排气孔，以使炉膛压力上推钢球移动时，其腔内的气体可从排气孔中排出，钢球下落时，外界气体又可从排气孔中进入到腔内。钢球的直径应大于阀体下部弯管的内径。在钢球与阀体内底面相接触处加有密封圈。压力弹簧对钢球施加的压力，应等于炉膛的允许压力的2/3减钢球的重力或压力弹簧对钢球的压力加上钢球的自身重力应等于炉膛的允许压力的2/3，图中虚线是表示泄压管。具体实施方式如下烟台海德机床厂齿轮表面强化采用真空气体渗碳，用本技术所设计的安全放气阀，实施如下炉内抽真空度达到10Pa，工作压力设定1000Pa，安全压力设定为1.01×105Pa，采用渗碳气体为氨气和丙酮，通过炉顶部的进气混合器进入炉膛，在炉盖的泄压管上部设有电接点压力表通过三通连接块与安全放气阀连通，电接点压力表用电磁进气阀分别与氨气进气管和丙酮进气管上的阀门连通，开始正常工作，通过进气、排气维持正常的安全生产。当炉膛压力超过炉膛限定工作压力1000Pa时，电接点压力表开始发出指令，使各进气阀关闭，于是炉内气压降下来，这样，在1000Pa左右变动保证生产的安全，如此同时，安全放气阀的设定压力也为1000Pa，所以，超过这个压力钢球就上升，开始放气，小于这个压力钢球就下降而封闭阀体的弯管，这样反复，保证生产的安全。因此，在正常情况下，防止进气和排放气体同时保障安全，但有一次因故突然停电1小时，此时，电接点压力表因没有电而不能工作，所以各进气阀门照常进气，使炉内的压力不断增大，很快使压力超过了1000Pa，此时，本技术设计的安全放气阀仍然在坚持工作，炉膛压力超过了压力弹簧对钢球的作用力和钢球自身重量之和值，因此，钢球就沿阀芯内腔上升而放掉多余的压力，之后，又回到原处，如此反复，保证在停电时间内的安全生产，避免了过去人工监视压力表，开、关进气阀，甚至在忙乱中开、关操作中的错误行为而导致的爆破事故。权利要求1.一种真空渗碳多用炉用安全阀，是由电接点压力表、接管I、接管II、上螺母、下螺母和密封圈所构成，其特征在于在接管I和接管II之间还加有三通连接块，并通过螺钉与安全放气阀连接在一起，而安全放气阀的结构是由在阀体和与其螺纹连接的阀盖所构成的空腔内，通过螺钉与阀盖固定连接有阀芯，并在阀芯腔内，还设计有可以上下移动的钢球，在钢球与阀芯底部的螺钉之间设计有压力弹簧，在阀体和阀芯的侧壁上分别开有多个排气孔，阀体的下部呈弯管状结构，其底部通过螺钉与三通连接块相连通，并在三通连接块与阀体底部之间加有密封圈，在阀体空腔的底部与钢球相接触的管口处也设有密封圈，钢球直径应大于阀体弯管内径并可以在自身重力和压力弹簧及炉膛正压力的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘承仁，由卫玲，王帅，刘学水，
申请(专利权)人：烟台海德机床厂，刘承仁，
类型：实用新型
国别省市：