密封炉制造技术

密封炉，包括由外向内依次由壳体（１）、保温层（２）、耐火层（３）和炉膛组成的炉体，其特征是还包括安装在炉体下面的密封舱（４）和安装在该密封舱（４）内的接料密封装置，其中所述耐火层（３）的中段设有若干电阻丝（２４），所述炉膛正上方炉体顶壁上通过固定锁紧装置安装有上盖（５），且炉体顶壁与上盖（５）之间设有密封圈（９），所述炉体底壁上沿炉膛圆周均布至少三个可伸缩支承（１０），炉体底壁下面设有挡板（１２），挡板（１２）上具有中心通孔，且在挡板（１２）下面邻近通孔位置设有密封圈（１３），所述挡板（１２）镶嵌在所述密封舱（４）的顶壁（１４）内，炉体支承在密封舱（４）上；所述接料密封装置包括竖直放置的密封液压缸（１５）、接料液压缸（１６）和安装在密封舱（４）外面的水平放置的驱动液压缸（１７），其中密封液压缸（１５）和接料液压缸（１６）由刚性杆固定在一起，二者的活塞杆顶端均固装有与所述密封圈（１３）配合工作的托盘，驱动液压缸（１７）的活塞杆穿过所述密封舱（４）的侧壁（１８）固定在接料液压缸（１６）的缸体上；所述密封舱（４）的顶壁（１４）上设有出料口，且该出料口中轴线与炉膛中轴线之间的距离与密封液压缸（１５）和接料液压缸（１６）中轴线之间的距离相等。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种密封炉，尤其是一种用于制备化工粉体材料的密封炉。技术背景目前制备如电池正、负极材料等化工粉体材料多采用普通的炉子烧制，由于其密封性能差，使得在制备过程中粉体材料与空气接触而发生氧化反应，质量难保证；另外由于制备工艺要求的温度很高，最高可达1200℃，故炉盖只能选用价格昂贵的耐热材料，成本高；而且在整个制备过程均是手工操作，速度慢、效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种密封炉，其生产的化工粉体材料质量好。本技术密封炉，包括由外向内依次由壳体、保温层、耐火层和炉膛组成的炉体。其中还包括安装在炉体下面的密封舱和安装在该密封舱内的接料密封装置。其中所述耐火层的中段设有若干电阻丝。所述炉膛正上方炉体顶壁上通过固定锁紧装置安装有上盖，且炉体顶壁与上盖之间设有密封圈。所述炉体底壁上沿炉膛圆周均布至少三个可伸缩支承。炉体底壁下面设有挡板，挡板上具有中心通孔，且在挡板下面邻近通孔位置设有密封圈。所述挡板镶嵌在所述密封舱的顶壁内，炉体支承在密封舱上。所述接料密封装置包括竖直放置的密封液压缸、接料液压缸和安装在密封舱外面的水平放置的驱动液压缸，其中密封液压缸和接料液压缸由刚性杆固定在一起，二者的活塞杆顶端均固装有与所述密封圈配合工作的托盘，驱动液压缸的活塞杆穿过所述密封舱的侧壁固定在接料液压缸的缸体上。所述密封舱的顶壁上设有出料口，且该出料口中轴线与炉膛中轴线之间的距离与密封液压缸和接料液压缸中轴线之间的距离相等。本技术密封炉，其中所述可伸缩支承由固定在炉体底壁上并沿炉膛的直径方向布置的具有通孔的支承座和具有螺纹孔的传动螺母以及传动螺杆、放置在密封套内的电机组成。其中所述密封套固定在壳体上并与炉膛相通。所述传动螺杆上设有与所述螺纹孔的内螺纹相配合的外螺纹，其穿过所述螺纹孔和通孔，一端用于支承置于炉膛内的料锅，另一端与所述电机的输出轴相连。本技术密封炉，其中还包括同轴套装在炉体下端部的风冷套，其上设有进风口和出风口，其内设有螺旋形风道。本技术密封炉，其中所述炉体上盖的右侧设有冷水入口，左侧设有热水出口，上盖内设有连通冷水入口和热水出口的流道。炉体底壁与所述挡板之间设有水冷环。本技术密封炉，其中炉体顶壁上设具有中心通孔的冷却圆盘，该圆盘的直径方向上的一端具有冷水入口，另一端具有热水出口，圆盘内设有连通冷水入口和热水出口的流道。本技术密封炉，其中所述固定锁紧装置由固定装置和锁紧装置构成，其中所述固定装置包括安装在炉体顶壁左端部的支座和折臂，折臂与支座铰接在一起，其一端固定在上盖上，另一端为自由端。所述锁紧装置包括固装在炉体顶壁右端部的立钩、固定在上盖上的定位块和可转动地连接在定位块上的手柄，手柄上与上盖相应位置设有限位块，手柄与立钩之间设有套环。本技术密封炉，其中所述炉体的保温层和耐火层内沿炉膛圆周均布至少三个水平支承，该三个水平支承的一端均伸入炉膛，且伸入炉膛部分相等。本技术密封炉，其中还包括自动卸料装置，该自动卸料装置包括横截面轮廓形状与料锅横截面轮廓形状相吻合的分体式小车、电机，该分体式小车的车轮可沿横向导轨移动，横向导轨下侧面上固定有平板。所述密封舱的顶壁上安装有转轴，该转轴的两端分别固装有纵向导轨。安装在平板下侧面上底轮可以在纵向导轨内移动；所述电机的动力经减速机减速后传给小齿轮。所述转轴上装有与所述小齿轮相啮合的大齿轮。所述分体式小车顶端内侧设有挡块。分体式小车上设有用于开合的夹紧装置。本技术密封炉，其中还包括安装在密封舱的出料口圆周的井道。本技术密封炉，其中密封舱设置在地面以下。本技术密封炉的优点和积极效果在于其设有密封舱和接料密封装置，使取料过程可以在密封状态下进行，避免化工粉体材料接触空气；另外在炉体顶壁与上盖之间、邻近炉体底壁的中心通孔位置设有密封圈，因此在取料和加热过程中完全隔绝空气，有效避免高温下的化工粉体材料接触空气而氧化，从而保证了产品质量。使用本技术密封炉可以配用电动葫芦来进行取料和送料，因而可以大大提高生产效率。本技术密封炉的其他细节和特点可阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。附图说明图1为本技术密封炉的剖视结构示意图；图2为图1的A部分放大图；图3为图1的C部分放大图；图4为图1的B_B剖视图；图5为图1的D部分放大图，其中加入了电机和减速机；图6为图5的左视图。具体实施方式参见图1和图4。本技术密封炉，包括由外向内依次由壳体1、保温层2、耐火层3和炉膛组成的炉体，安装在炉体下面的密封舱4和安装在该密封舱4内的接料密封装置。其中耐火层3的中段设有若干电阻丝24，炉膛正上方炉体顶壁上通过固定锁紧装置安装有上盖5，且炉体顶壁与上盖5之间设有密封圈9。炉体底壁上沿炉膛圆周均布有三个可伸缩支承10。炉体内设有三个穿过保温层2和耐火层3并沿炉膛圆周均布的水平支承54，该三个水平支承54伸入炉膛内的部分相等，这样炉膛内放入料锅后，可以保证料锅位于炉膛的正中间位置。炉体内插有热电偶39，用来测量炉体内温度。炉体底壁下面设有水冷环11和挡板12，挡板12上具有中心通孔，且在挡板12下面邻近通孔位置设有密封圈13。挡板12镶嵌在密封舱4的顶壁14内，炉体支承在密封舱4上。接料密封装置包括竖直放置的密封液压缸15、接料液压缸16和安装在密封舱4外面的水平放置的驱动液压缸17，其中密封液压缸15和接料液压缸16由刚性杆固定在一起，二者的活塞杆顶端均固装有托盘，该两个托盘与挡板12上的密封圈13相配合。驱动液压缸17可以固定在密封舱4的侧壁18上，其活塞杆穿过密封舱4的侧壁18固定在接料液压缸16的缸体上。密封舱4的顶壁14上设有出料口，且该出料口中轴线与炉膛中轴线之间的距离与密封液压缸15和接料液压缸16中轴线之间的距离相等。在密封舱4的出料口圆周安装有井道36，在电动葫芦48在移动过程中，其可以避免其他装置碰坏料锅23。由于密封炉比较高，可以将密封舱4设置在地面以下，这样可以降低密封炉的重心，从而有利于保证炉体的稳定性。在密封舱4的竖板18上，还设有抽真空口、充气孔，加热烧制材料时可以将密封舱和炉膛内抽成真空或充满N2等保护性气体，可以避免粉体材料被氧化，有利于提高质量。与密封舱4相同或相似的结构还可以安装在炉体顶部，或者在顶部或底部同时采用。另外本技术密封炉在加热烧制材料过程中还可以采用电路系统进行恒温控制。参见图2。本技术密封炉的可伸缩支承10由固定在炉体底壁上并沿炉膛的直径方向布置的具有通孔的支承座19和具有螺纹孔的传动螺母20以及传动螺杆21、放置在密封套52内的电机22组成。其中密封套52固定在壳体1上并与炉膛相通。传动螺杆21上设有与螺纹孔的内螺纹相配合的外螺纹，其穿过螺纹孔和通孔，一端用于支承置于炉膛内的料锅23，另一端与电机22的输出轴相连。动作时，电机22带动传动螺杆21运转，在传动螺母20的作用下，电机22和传动螺杆21一同沿着密封套52底壁向内或向外移动，此过程中密封套52固定不动，故能够保证良好的密封性。在炉体下端部同轴套装有风冷套25，其上设有进风口26和出风口27，其内设有螺旋形风道。参见图3。本技术密封炉的炉体顶壁设有具有中心通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文漫，
申请(专利权)人：河南环宇实业投资有限公司，
类型：实用新型
国别省市：