【技术实现步骤摘要】
耐磨齿轮的热处理工艺
[0001 ] 本专利技术涉及耐磨齿轮的热处理工艺。
技术介绍
现有的齿轮在工作的时候如果压力过大，或者实用较为频繁，就容易导致齿轮的损坏，使齿轮间不能很好地齿接在一起，而且，齿轮都在内部，还不好更换，这就导致现有的齿轮应用中，对齿轮拥有了越来越高的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于 提供一种耐磨齿轮的热处理工艺，其加热更加完全，使齿轮内部的朝性提闻。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种耐磨齿轮的热处理工艺，包括如下步骤: 1)将齿轮进行酸洗； 2)再将齿轮放入加热炉中进行预热处理，炉温升至200-21(TC，通入二氧化碳作为保护气体，保温5小时； 3)再将炉温升至600-610°C，保温3小时； 4)再将炉温升至800-810°C，保温2小时； 5)出炉，将齿轮放入700-705°C的淬火油中淬火冷却，时间为I小时； 6)清洗，用汽油对齿轮进行清洗；7)再将齿轮放入200-205°C的淬火油中淬火冷却，时间为I小时，取出齿轮风冷至室温；8)再将齿轮放入回火炉中进行回火处理，炉温升至600-605°C，保温5小时，出炉空冷至室温。本专利技术的优点和有益效果在于:提供一种耐磨齿轮的热处理工艺，其加热更加完全，使齿轮内部的韧性提高。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是: 实施例1 一种耐磨齿轮的热处理工艺，包括如下步骤: 1)将齿轮进行酸...
【技术保护点】
耐磨齿轮的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）将齿轮进行酸洗；2）再将齿轮放入加热炉中进行预热处理，炉温升至200?210℃，通入二氧化碳作为保护气体，保温5小时；3）再将炉温升至600?610℃，保温3小时；4）再将炉温升至800?810℃，保温2小时；5）出炉，将齿轮放入700?705℃的淬火油中淬火冷却，时间为1小时；6）清洗，用汽油对齿轮进行清洗；7）再将齿轮放入200?205℃的淬火油中淬火冷却，时间为1小时，取出齿轮风冷至室温；8）再将齿轮放入回火炉中进行回火处理，炉温升至600?605℃，保温5小时，出炉空冷至室温。
【技术特征摘要】
1.耐磨齿轮的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)将齿轮进行酸洗； 2)再将齿轮放入加热炉中进行预热处理，炉温升至200-21(TC，通入二氧化碳作为保护气体，保温5小时； 3)再将炉温升至600-610°C，保温3小时； 4)再将炉温升至800-810°C，保温2小时； 5)...
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