齿轮开齿调质热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种齿轮开齿调质热处理工艺，包括如下步骤：1）对齿轮进行粗开齿，齿厚和直径均匀留量；2）将齿轮放入炉内进行调质热处理，淬火温度900-920℃，淬火保温时间按3-4h/50mm轮缘壁厚；3）再将齿轮预冷10-15min，冷却至700-710℃；4）再将齿轮吊入淬火槽中油冷，油冷时间为2-3h/50mm轮缘壁厚，出油温度为180-200℃；5）再对齿轮进行回火处理，回火温度670-680℃，回火保温时间为淬火保温时间的4-5倍，并不少于15h，回火保温结束后，炉温以85-90℃/h降至180-200℃出炉再空冷。本发明专利技术提供的齿轮开齿调质热处理工艺，其产出的齿轮大齿圈硬度更为均匀，开齿调质后应力释放更为充分，变形量更小，能减少齿轮的热处理留量，降低生产成本及加工强度。

【技术实现步骤摘要】
齿轮开齿调质热处理工艺
[0001 ] 本专利技术涉及齿轮开齿调质热处理工艺。
技术介绍
齿轮的热处理工艺通常为正火处理或调质处理。在正火热处理过程中，由于冷速较慢，齿轮截面冷却不均匀，极易发生变形，齿轮硬度不均，离散度大；采用调质的热处理工艺后，变形有所缓解，但同样存在着硬度不均、离散度大的问题。按照目前的正火及调质热处理要求，齿轮毛坯留量大，浪费资源，增加成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种齿轮开齿调质热处理工艺，其产出的齿轮大齿圈硬度更为均匀，开齿调质后应力释放更为充分，变形量更小，能减少齿轮的热处理留量，降低生产成本及加工强度。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种齿轮开齿调质热处理工艺，包括如下步骤: 1)对齿轮进行粗开齿，齿厚和直径均匀留量； 2)将齿轮放入炉内进行调质热处理，淬火温度900-920°C，淬火保温时间按3-4h/50mm轮缘壁厚； 3)再将齿轮预冷10-15min，冷却至700_710°C；· 4)再将齿轮吊入淬火槽中油冷，油冷时间为2-3h/50mm轮缘壁厚，出油温度为180-200 0C ； 5)再对齿轮进行回火处理，回火温度670-680°C，回火保温时间为淬火保温时间的4-5倍，并不少于15h，回火保温结束后，炉温以85-90°C /h降至180-200°C出炉再空冷。本专利技术的优点和有益效果在于:提供一种齿轮开齿调质热处理工艺，其产出的齿轮大齿圈硬度更为均匀，开齿调质后应力释放更为充分，变形量更小，能减少齿轮的热处理留量，降低生产成本及加工强度；该工艺处理后的齿轮的变形量比调质处理及正火处理的变形量要小8mm左右，开齿后的硬度梯度比正火处理小HB25左右，且离散度更小。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是: 实施例1 一种齿轮开齿调质热处理工艺，包括如下步骤: 1)对齿轮进行粗开齿，齿厚和直径均匀留量； 2)将齿轮放入炉内进行调质热处理，淬火温度920°C，淬火保温时间按4h/50mm轮缘壁厚； 3)再将齿轮预冷15min，冷却至710°C； 4)再将齿轮吊入淬火槽中油冷，油冷时间为3h/50mm轮缘壁厚，出油温度为200°C； 5)再对齿轮进行回火处理，回火温度680°C，回火保温时间为淬火保温时间的5倍，并不少于15h，回火保温结束后，炉温以90°C /h降至200°C出炉再空冷。实施例2 一种齿轮开齿调质热处理工艺，包括如下步骤: 1)对齿轮进行粗开齿，齿厚和直径均匀留量； 2)将齿轮放入炉内进行调质热处理，淬火温度900°C，淬火保温时间按3h/50mm轮缘壁厚； 3)再将齿轮预冷lOmin，冷却至700°C； 4)再将齿轮吊入淬火槽中油冷，油冷时间为2h/50mm轮缘壁厚，出油温度为180°C； 5)再对齿轮进行回火处理，回火温度670°C，回火保温时间为淬火保温时间的4倍，并不少于15h，回火保温结束后，炉温以85°C /h降至180°C出炉再空冷。实施例3 一种齿轮开齿调质热处理工艺，包括如下步骤: 1)对齿轮进行粗开齿，齿厚和直径均匀留量； 2)将齿轮放入炉内进行调质热处理，淬火温度910°C，淬火保温时间按3.5h/50mm轮缘壁厚； 3)再将齿轮预冷12min，冷却至706°C ； 4)再将齿轮吊入 淬火槽中油冷，油冷时间为2.3h/50mm轮缘壁厚，出油温度为186°C; 5)再对齿轮进行回火处理，回火温度674°C，回火保温时间为淬火保温时间的4.5倍，并不少于15h，回火保温结束后，炉温以88°C /h降至186°C出炉再空冷。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
齿轮开齿调质热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：对齿轮进行粗开齿，齿厚和直径均匀留量；将齿轮放入炉内进行调质热处理，淬火温度900?920℃，淬火保温时间按3?4h/50mm轮缘壁厚；再将齿轮预冷10?15min，冷却至700?710℃；再将齿轮吊入淬火槽中油冷，油冷时间为2?3h/50mm轮缘壁厚，出油温度为180?200℃；5）再对齿轮进行回火处理，回火温度670?680℃，回火保温时间为淬火保温时间的4?5倍，并不少于15h，回火保温结束后，炉温以85?90℃/h降至180?200℃出炉再空冷。

【技术特征摘要】
1.齿轮开齿调质热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤: 对齿轮进行粗开齿，齿厚和直径均匀留量； 将齿轮放入炉内进行调质热处理，淬火温度900-920°C，淬火保温时间按3-4h/50mm轮缘壁厚； 再将齿轮预冷10-15min，冷却至700_710°C ； 再将齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：万小华，
申请(专利权)人：常熟市东风齿轮厂，
类型：发明
国别省市：