一种马氏体不锈钢工件的热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种马氏体不锈钢工件的热处理工艺，步骤如下：步骤a、退火；步骤b、淬火；步骤c、第一次回火工艺；步骤d、第二次回火工艺。通过上述方式，本发明专利技术热处理工艺能够能够使锻件满足热处理硬度要求，保证热处理性能；淬火硬度较高；合金得到均匀化、细化晶粒、消除锻造应力。

【技术实现步骤摘要】
—种马氏体不锈钢工件的热处理工艺
本专利技术涉及金属材料加工领域，特别是涉及一种马氏体不锈钢的热处理工艺。
技术介绍
长期以来，国内传统的马氏体不锈钢410ss锻件(75K)热处理现状如下:不重视预备热处理作用，退火常采用760-780°C较低温度退火；有些甚至不退火，直接淬火+回火；热处理工艺随意性大，淬火温度范围过宽:950-1040°C采用的冷却介质为N32机械淬火油、水、空冷等；两次回火均空冷处理。这些处理方式会产生如下问题:1、不进行退火或退火不规范，缺失第一次相变重结晶过程，容易晶粒粗大或晶粒不均，合金元素不能够充分溶解，常常造成淬火后、回火后硬度不均，淬火应力大，特别也影响到低温冲击性能；2、淬火温度的随意性不利于发挥材料的潜力，所获得的机械性能有差异；3、N32机械淬火油热处理时突出的问题是冷却速度慢、工件淬火硬度低、同时热处理时油烟四溢，操作环境差、易着火；水作为淬火介质淬火有开裂倾向，空冷对较大的410锻件弊病是:表面硬度低、淬透层浅、低温冲击性能差；4、由于已经公认金属材料410ss有回火脆性，第二次回火后空冷低温冲击值低业已被热处理实验证实。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本专利技术目的是提供一种马氏体不锈钢工件的热处理工艺，能够使锻件满足热处理硬度要求，保证热处理性能；淬火硬度较高。为实现上述目的，本专利技术公开的一种马氏体不锈钢工件的热处理工艺，包括如下步骤:步骤a、退火:将马氏体不锈钢工件置于加热炉中，将炉温升至800-90(TC将工件进行退火3-4h，然后炉内温度降低，当炉温降至600°C时，将工件进行空冷；步骤b、淬火:将结束步骤a退火后的马氏体不锈钢工件在炉温1000--1020°C的炉内进行淬火4—6h，所用淬火液为聚合物淬火液；步骤C、第一次回火工艺:将结束步骤b的马氏体不锈钢工件在炉温650—700°C的炉内进行一次回火，时间为8—10h，然后空冷；步骤d、第二次回火工艺:将结束步骤c的马氏体不锈钢工件在炉温600--680°C的炉内进行二次回火，时间为8—10h，然后空冷。优选的，所述步骤a中炉温升至870°C将工件进行退火3__4h。优选的，所述步骤b中炉温为1010°C。优选的，所述步骤c中温度为680°C。本专利技术的有益效果是:本专利技术热处理工艺，能够使锻件满足热处理硬度要求，保证热处理性能；淬火硬度较高；合金得到均匀化、细化晶粒、消除锻造应力。【具体实施方式】下面结合本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一:一种马氏体不锈钢工件的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤:步骤a、退火:将马氏体不锈钢工件置于加热炉中，将炉温升至800°C将工件进行退火3h，然后炉内温度降低，当炉温降至600°C时，将工件进行空冷；步骤b、淬火:将结束步骤a退火后的马氏体不锈钢工件在炉温1000°C的炉内进行淬火4h，所用淬火液为聚合物淬火液；步骤C、第一次回火工艺:将结束步骤b的马氏体不锈钢工件在炉温650°C的炉内进行一次回火，时间为8h，然后空冷；步骤d、第二次回火工艺:将结束步骤c的马氏体不锈钢工件在炉温600°C的炉内进行二次回火，时间为8h，然后空冷。产品抗拉强度为:675MPa，屈服强度为:535MPa0实施例二:一种马氏体不锈钢工件的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤:步骤a、退火:将马氏体不锈钢工件置于加热炉中，将炉温升至900°C将工件进行退火4h，然后炉内温度降低，当炉温降至600°C时，将工件进行空冷；步骤b、淬火:将结束步骤a退火后的马氏体不锈钢工件在炉温1020°C的炉内进行淬火6h，所用淬火液为聚合物淬火液；步骤C、第一次回火工艺:将结束步骤b的马氏体不锈钢工件在炉温700°C的炉内进行一次回火，时间为10h，然后空冷；步骤d、第二次回火工艺:将结束步骤c的马氏体不锈钢工件在炉温680°C的炉内进行二次回火，时间为10h，然后空冷。产品抗拉强度为:740MPa，屈服强度为:6IOMPaο 实施例三:一种马氏体不锈钢工件的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤:步骤a、退火:将马氏体不锈钢工件置于加热炉中，将炉温升至850°C将工件进行退火3.5h，然后炉内温度降低，当炉温降至600°C时，将工件进行空冷；步骤b、淬火:将结束步骤a退火后的马氏体不锈钢工件在炉温1010°C的炉内进行淬火5h，所用淬火液为聚合物淬火液；步骤C、第一次回火工艺:将结束步骤b的马氏体不锈钢工件在炉温660°C的炉内进行一次回火，时间为9h，然后空冷；步骤d、第二次回火工艺:将结束步骤c的马氏体不锈钢工件在炉温650°C的炉内进行二次回火，时间为9h，然后空冷。产品抗拉强度为:710MPa，屈服强度为:550MPa。实施例四:一种马氏体不锈钢工件的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤:步骤a、退火:将马氏体不锈钢工件置于加热炉中，将炉温升至870°C将工件进行退火4h，然后炉内温度降低，当炉温降至500°C时，将工件进行空冷；步骤b、淬火:将结束步骤a退火后的马氏体不锈钢工件在炉温1020°C的炉内进行淬火6h，所用淬火液为聚合物淬火液；步骤C、第一次回火工艺:将结束步骤b的马氏体不锈钢工件在炉温680°C的炉内进行一次回火，时间为8h，然后空冷；步骤d、第二次回火工艺:将结束步骤c的马氏体不锈钢工件在炉温660°C的炉内进行二次回火，时间为8h，然后空冷。产品抗拉强度为:730MPa，屈服强度为:590MPa。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种马氏体不锈钢工件的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤a、退火：将马氏体不锈钢工件置于加热炉中，将炉温升至800??900℃将工件进行退火3??4h，然后炉内温度降低，当炉温降至600℃时，将工件进行空冷；步骤b、淬火：将结束步骤a退火后的马氏体不锈钢工件在炉温1000??1020℃的炉内进行淬火4??6h，所用淬火液为聚合物淬火液；步骤c、第一次回火工艺：将结束步骤b的马氏体不锈钢工件在炉温650??700℃的炉内进行一次回火，时间为8??10h，然后空冷；步骤d、第二次回火工艺：将结束步骤c的马氏体不锈钢工件在炉温600??680℃的炉内进行二次回火，时间为8??10h，然后空冷。

【技术特征摘要】
1.一种马氏体不锈钢工件的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤:步骤a、退火:将马氏体不锈钢工件置于加热炉中，将炉温升至800-90(TC将工件进行退火3-4h，然后炉内温度降低，当炉温降至600°C时，将工件进行空冷；步骤b、淬火:将结束步骤a退火后的马氏体不锈钢工件在炉温1000—1020°C的炉内进行淬火4—6h，所用淬火液为聚合物淬火液；步骤C、第一次回火工艺:将结束步骤b的马氏体不锈钢工件在炉温650—700°C的炉内进行一次回火，时间为8—10h，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭榜魁，胡坚，
申请(专利权)人：苏州宝业锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：