一种齿轮渗碳淬火工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种齿轮渗碳淬火工艺，包括渗碳，三次渗碳和三次扩散；预冷；一次淬火；清洗；高温回火；预热；二次淬火；清洗；低温回火。通过提供一种齿轮渗碳淬火工艺，使齿轮表面残余奥氏体含量和非马氏体层厚度降低；采用高温变碳势法提高生产效率；传统清洗方式结合现代的先进清洗方式，清洗更加干净彻底,延长齿轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造
，尤其涉及一种齿轮渗碳淬火工艺。
技术介绍
现有渗碳淬火工艺常用为渗碳预冷后，直接淬火，但淬火后渗层中残余奥氏体量偏高，尤其对于本质粗晶粒钢，表面易形成网状碳化物，表面硬度难以达到技术要求。还有一种渗碳淬火工艺为渗碳冷空后一次淬火，性能有所改善，但对于力学性能要求较高的关键零部件仍然很难满足技术要求。为此通常采用在渗碳淬火后磨齿，但磨齿会将压应力转成拉压力，对工件的机械性能不利；或进行喷丸强化，但该压应力在高速旋转生热中衰减，影响其机械性能。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种齿轮渗碳淬火工艺，，使齿轮表面残余奥氏体含量和非马氏体层厚度降低，并采用高温变碳势法提高生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术涉及一种齿轮渗碳淬火工艺，包括: O渗碳，包括三次渗碳和三次扩散，第一次强渗，炉温维持在960-968 °C，保温为160-180min，网带炉内碳势为1.54- 1.57% CP内，第一次扩散，炉温维持在950- 958°C,保温110-135min，网带炉内碳势为1.20- 1.23 % CP ;第二次强渗，炉温维持在950-9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮渗碳淬火工艺，其特征在于，1）渗碳，包括三次渗碳和三次扩散，第一次强渗，炉温维持在960‑968℃，保温为160‑180min，网带炉内碳势为 1.54‑ 1.57％CP 内，第一次扩散，炉温维持在 950‑ 958℃，保温 110‑135min，网带炉内碳势为 1.20‑ 1.23％CP；第二次强渗，炉温维持在 950‑ 958℃，保温 80‑85min，网带炉内碳势为 1.28‑ 1.35％CP，第二次扩散，炉温维持在 940‑ 948℃，保温 80‑95min，网带炉内碳势为 0.95‑ 1.2％CP；第三次强渗，炉温维持在 938‑ 943℃，保温 45‑50min，网带炉内碳...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万金虎，
申请(专利权)人：江苏曜曜铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32