【技术实现步骤摘要】
本技术涉及淬火工艺装置，特别是一种光机电一体化全自动高频齿轮局部淬火机。
技术介绍
目前，对于高频齿轮进行局部淬火的工艺中，送料、加热、水箱冷却等工艺步骤均采用人工方式进行过渡，这样不但使工作效率降低，而且还会影响产品的质量，特别是容易造成淬火部位软硬不均的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光机电一体化全自动高频齿轮局部淬火机，主要解决现有的高频齿轮进行局部淬火的工艺中，送料、加热、水箱冷却等工艺步骤均采用人工方式进行过渡的技术问题，它可以提高工作效率，提升产品的质量。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是。一种光机电一体化全自动高频齿轮局部淬火机，它包括机架，其特征在于所述的机架上设置由伺服电机驱动的送料圆盘，该送料圆盘上圆周分布有多个工位槽，这些工位槽均可经过加热工位和冷却工位，冷却水箱设置在冷却工位处并位于送料圆盘的工位槽运动路径下方。所述的光机电一体化全自动高频齿轮局部淬火机，其特征在于所述的伺服电机与送料圆盘之间还设置作间歇运动的分度器。所述的光机电一体化全自动高频齿轮局部淬火机，其特征在于所述的伺服电机、 分度器，以及位于加热工位的高频感应圈均由PLC连接控制。所述的光机电一体化全自动高频齿轮局部淬火机，其特征在于所述的送料圆盘上圆周分布有六个工位槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术通过伺服电机驱动的送料圆盘可将工件依次输送到加热工位和冷却工位，实现了淬火工艺的全自动化。它不但提高了工作效率，而且提升了产品的质量。附图说明图1是本技术的俯视示意图。图2是本技术中圆盘驱动结构示意图。具体实施方式请参阅图1、2，本技术提供了一种光机电...
【技术保护点】
１．一种光机电一体化全自动高频齿轮局部淬火机，它包括机架（１），其特征在于：所述的机架（１）上设置由伺服电机（２）驱动的送料圆盘（３），该送料圆盘（３）上圆周分布有多个工位槽，这些工位槽均可经过加热工位和冷却工位，冷却水箱（４）设置在冷却工位处并位于送料圆盘（３）的工位槽运动路径下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖伟，
申请(专利权)人：上海久鼎复合软管制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31
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