本发明专利技术涉及一种高压气淬真空炉的冷却装置，其包括离心风机、用于输送冷气的通道管以及喷向工件的喷头，其中离心风机主要包括风阀、叶轮以及电机和回风装置，叶轮包括用于改变冷气流向的叶片、与电机旋转轴连接的盖板、用于将冷气排出的排出口以及用于将工件散发出热气抽出的回风口，该回风口的口径为排出口口径大小的3.0～3.5倍。本发明专利技术调节叶轮的回风口口径与排出口口径以及盖板的直径之间的比例，使得回风和冷风排放效果处于最佳状态，减少了冷却时间，节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高压气淬真空炉，特别涉及一种高压气淬真空炉的冷却装置。
技术介绍
高压气淬真空炉主要用于工模具钢、高速钢、不锈钢等材料的淬火处理以及不锈钢、钛及钛合金钢等材料的固溶处理和多种磁性材料的退火或回火处理等，同时也可以用于真空钎焊及真空烧结等。目前，高压气淬真空炉包括炉体、工件的输送机构、气淬系统、真空系统、冷却系统以及电控系统构成，工件经过高压气淬后，需要对工件进行冷却，因此，工件的冷却至关重要，直接影响了工件加工后的品质，然而，现有的一些冷却系统主要包括离心风机、用于输送冷气的通道管以及喷向工件的喷头，其中的离心风机主要包括进风口，风阀，叶轮，电机、出风口，气体从轴向进入叶轮，由叶轮改变气体的流向，然后进入扩压器，将冷气输送至通道管从而喷向工件，同时由叶轮上的回风装置将热气抽出炉体内，实现冷却系统的循环使用，然而，由于叶轮上的回风口径比较小，回风比较慢，回风的流量比较小，进一步影响了工件的冷却效果，反之，回风口比较大，导致热气从排风口排出，增加了冷却时间。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高压气淬真空炉的冷却装置，解决了叶轮回风口径小，而导致的回流量小。为解决以上技术问题，本专利技术采取如下技术方案一种高压气淬真空炉的冷却装置，其包括离心风机、用于输送冷气的通道管以及喷向工件的喷头，其中离心风机主要包括风阀、叶轮以及电机和回风装置，叶轮包括用于改变冷气流向的叶片、与电机旋转轴连接的盖板、用于将冷气排出的排出口以及用于将工件散发出热气抽出的回风口，该回风口的口径为排出口口径大小的2. 5 3. 5倍。优选地，回风口的口径为排出口口径大小的3. 3倍。根据本专利技术进一步实施方案盖板的直径大于回风口的口径。更优地，盖板的直径为的回风口口径的2. 3倍。由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点本专利技术调节叶轮的回风口口径与排出口口径以及盖板的直径之间的比例，使得回风和冷风排放效果处于最佳状态，减少了冷却时间，节约了成本。附图说明下面结合附图和具体的实施例，对本专利技术做进一步详细的说明 图1为根据本专利技术高压气淬真空炉的冷却装置的结构示意其中1、离心风机；10、风阀；11、叶轮；110、叶片、111、盖板；112排风口 ；113、回风口 ； 12、电机；2、通道管；3、喷头。具体实施例方式如图1所示，按照本实施例的高压气淬真空炉的冷却装置，其包括离心风机1、用于输送冷气的通道管2以及喷向工件的喷头3，其中离心风机1主要包括风阀10、叶轮11 以及电机12和回风装置，叶轮11包括用于改变冷气流向的叶片110、与电机12旋转轴连接的盖板111、用于将冷气排出的排出口 112以及用于回收工件散发出热气的回风口 113，该回风口 113的口径为排出口 112 口径大小的2. 5 3. 5倍。上述高压气淬真空炉的冷却装置，回风口 113的口径为排出口 112 口径大小的3. 3 倍。盖板111的直径大于回风口 113的口径，且盖板111的直径为的回风口 113 口径的2. 3倍。本实施例的高压气淬真空炉的冷却装置，通过离心风机将冷气从叶轮的排风口排出，经过冷气通道管将冷气从喷头喷向工件，实现工件的冷却，同时利用离心风机的回风装置将工件冷却后产生的热气从叶轮的回风口抽出所述的高压气淬真空炉内，完成了冷、热气流的循环，且当回风口的口径为排出口口径大小的3. 3倍时候，热气的回流和冷气的排放处于最佳状态，减少了冷却时间，节约了成本。以上对本专利技术做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种高压气淬真空炉的冷却装置，其包括离心风机(1)、用于输送冷气的通道管 (2)以及喷向工件的喷头(3)，所述的离心风机(1)主要包括风阀(10)、叶轮(11)以及电机 (12)和回风装置，所述叶轮(11)包括用于改变冷气流向的叶片(110)、与所述电机(12)旋转轴连接的盖板(111)、用于将冷气排出的排出口(112)以及用于回收工件散发出热气的回风口(113)，其特征在于所述的回风口(113)的口径为所述的排出口(112) 口径大小的 2. 5 3. 5 < 口 ο2.根据权利要求1所述的高压气淬真空炉的冷却装置，其特征在于所述的回风口 (113)的口径为所述的排出口(112) 口径大小的3. 3倍。3.根据权利要求1所述的高压气淬真空炉的冷却装置，其特征在于所述盖板(111) 的直径大于所述的回风口(113)的口径。4.根据权利要求3所述的高压气淬真空炉的冷却装置，其特征在于所述盖板(111) 的直径为所述的回风口(113) 口径的2. 3倍。全文摘要本专利技术涉及一种高压气淬真空炉的冷却装置，其包括离心风机、用于输送冷气的通道管以及喷向工件的喷头，其中离心风机主要包括风阀、叶轮以及电机和回风装置，叶轮包括用于改变冷气流向的叶片、与电机旋转轴连接的盖板、用于将冷气排出的排出口以及用于将工件散发出热气抽出的回风口，该回风口的口径为排出口口径大小的3.0～3.5倍。本专利技术调节叶轮的回风口口径与排出口口径以及盖板的直径之间的比例，使得回风和冷风排放效果处于最佳状态，减少了冷却时间，节约了成本。文档编号C21D1/613GK102304609SQ20111025484公开日2012年1月4日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日专利技术者郑铁克 申请人:太仓市华瑞真空炉业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１． 一种高压气淬真空炉的冷却装置，其包括离心风机（１）、用于输送冷气的通道管（２）以及喷向工件的喷头（３），所述的离心风机（１）主要包括风阀（１０）、叶轮（１１）以及电机（１２）和回风装置，所述叶轮（１１）包括用于改变冷气流向的叶片（１１０）、与所述电机（１２）旋转轴连接的盖板（１１１）、用于将冷气排出的排出口（１１２）以及用于回收工件散发出热气的回风口（１１３），其特征在于：所述的回风口（１１３）的口径为所述的排出口（１１２）口径大小的２．５～３．５倍。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑铁克，
申请(专利权)人：太仓市华瑞真空炉业有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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