液态钢渣气淬余热回收系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种液态钢渣气淬余热回收系统及方法，所述系统包括粒化换热罐、液态渣罐、粒化装置、自动补氮装置、飞灰分离器和气体余热锅炉；粒化换热罐为粒化室和粒料堆积室；热风出口位于粒化室的顶部或侧面；液态渣进口位于粒化室的侧面；粒料堆积室的底板为夹层结构的风室，下方安装出渣机；飞灰分离器的返灰管伸入粒料堆积室；粒化室和粒料堆积室之间设料位仪；当料位仪检测到固态高温钢渣粒的堆积高度达到设定高度时，启动出渣机。所述方法是气淬粒化处理和固态高温钢渣粒显热的回收同时冷却固态高温钢渣粒两个步骤同时在同一个容器内完成；固态高温钢渣粒在容器中保持设定的堆积厚度，出料均匀，提高停留的时间，以便更好地回收显热。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种液态钢渣气淬余热回收系统，适用于将液态钢渣进行气淬粒化处理形成固态高温钢渣粒并回收余热冷却钢渣粒；所述系统包括粒化换热罐（1）、液态渣罐（3）、粒化装置（5）、自动补氮装置（6）、飞灰分离器（32）和气体余热锅炉（33），粒化换热罐（1）的热风出口（34）通过飞灰分离器（32）与气体余热锅炉（33）的进风口连接，粒化换热罐（1）的液态渣进口（4）与液态渣罐（3）连接，液态渣进口（4）的下方安装粒化装置（5），粒化装置（5）通过氮气风机（30）与气体余热锅炉（33）的出风口连接，粒化装置（5）与气体余热锅炉（33）的出风口之间配置自动补氮装置（6）；其特征在于：所述粒化换热罐（1）为罐体结构，自上而下分为粒化室（2）和粒料堆积室（26），粒化室（2）和粒料堆积室（26）为内部互通的连体结构，粒料堆积室（26）的容积足够容纳30分钟以上气淬的粒料产量；所述热风出口（34）位于粒化室（2）的顶部或侧面；所述液态渣进口（4）位于粒化室（2）的侧面；所述粒料堆积室（26）的底板为夹层结构的风室（42），风室（42）上均匀设置若干个出渣管（43），相邻两出渣管（43）之间的中心距为20‑80厘米，出渣管（43）的下方安装出渣机（20）；所述风室（42）由带气孔的布风板（8）、风室进风口（41）、风室底板（10）及侧板组成；所述风室进风口（41）与氮气风机（30）的出风口连接；所述飞灰分离器（32）的返灰管（31）伸入粒料堆积室（26）；所述粒化室（2）和粒料堆积室（26）之间设有料位仪（28）；所述粒化换热罐（1）、飞灰分离器（32）、气体余热锅炉（33）、氮气风机（30）和风室（42）形成氮气循环回路；当料位仪（28）检测到粒料堆积室（26）内固态高温钢渣粒的堆积高度达到设定高度时，启动出渣机（20）按进料速度出料，自动维持固态高温钢渣粒的堆积高度在设定位置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭武星，彭周雅柔，
申请(专利权)人：彭武星，
类型：发明
国别省市：湖南;43