可拆式冲渣水余热回收器，包括壳体，壳体内并列设有多个换热板片，多个换热板片的板面全部沿左右竖直方向设置，相邻的换热板片之间分别具有流水通道，全部换热板片的顶端和底端分别设有多个定位条，每个换热板片的板面内设有换热流体通道，每个换热板片的流体通道的一端通过清水进水管与清水进水集管的出水口相连，清水进水集管沿水平方向设置在壳体的前侧壁上，每个换热板片的换热流体通道的另一端通过清水出水管与清水出水集管的进水口相连，清水出水集管沿水平方向设置在壳体的后侧壁上。其目的是提供一种换热效率更高、更紧凑、不易污堵、冲渣水侧通道可拆开彻底清洗、初投入成本低、生产成本低、维护成本低的可拆式冲渣水余热回收器。
【技术实现步骤摘要】
可拆式冲渣水余热回收器
本技术涉及一种可拆式冲渣水余热回收器。
技术介绍
炼钢厂高炉冲渣水含有较高热值，如将此部分热值加以回收利用，用于集中供热或生产热量，将产生具大的经济效益。但冲渣水水质含污量大，包括颗粒状固含粒、硅酸钙质玻璃纤维等，常规的余热回收器容易堵塞。鉴于冲渣水具有腐蚀性、杂质易堵等问题，直接供应居民采暖用户长期运行会造成管网堵塞的现象。传统管式的换热器不易污堵，但换热效率低，体积庞大，回收期很长；而板式的换热器换热效率高，但通道较窄，易于堵塞，均不适合用于此工况中。目前，因没有适合的余热回收器可以稳定地用于此工况中，所以钢厂中含有大量热量的冲渣水均浪费，即浪费能源，又产生大气热污染。鉴于此，本技术采用一种可拆式的宽间隙的高效余热回收器，换热效率高，冲渣水侧通道间隙宽，堵塞周期大大加长，而且换热板束可以拆开，方便拆开清洗堵塞通道，既能高效地提取冲渣水中的热量，又不易污堵。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种换热效率更高、更紧凑、不易污堵、冲渣水侧通道可拆开彻底清洗、初投入成本低、生产成本低、维护成本低的可拆式冲渣水余热回收器。 本技术的可拆式冲渣水余热回收器，包括沿左右水平方向设置的筒状的壳体，壳体的左右二端分别设有开口，二个开口处分别设有水密封门，每个水密封门分别通过合页或铰接轴与壳体安装相连，所述壳体内并列设有多个换热板片，多个换热板片的板面全部沿左右竖直方向设置，相邻的换热板片之间分别具有流水通道，全部换热板片的顶端和底端分别设有多个定位条，多个定位条分别沿前后水平方向设置，每个定位条朝向换热板片的一面分别设有多个换热板片卡槽，每个换热板片的上、下边缘分别插装在每个定位条上与其位置对应的换热板片卡槽内，每个换热板片的板面内设有换热流体通道，每个换热板片的流体通道的一端通过清水进水管与清水进水集管的出水口相连，清水进水集管沿水平方向设置在壳体的前侧壁上，每个换热板片的换热流体通道的另一端通过清水出水管与清水出水集管的进水口相连，清水出水集管沿水平方向设置在壳体的后侧壁上，壳体的顶端设有冲渣水进水口，壳体的底端设有冲渣水排水管。 本技术的可拆式冲渣水余热回收器，其中所述壳体的上方设有等差双曲分流装置，等差双曲分流装置包括沿竖直方向设置的分流集管，分流集管的顶端设有进口，分流集管的底部侧壁上分别设有多个出口，分流集管底部的每个出口分别与一个分流叉管的进口相连，每个分流叉管的出口分别与一个导流罩的入口相通，导流罩为横截面自入口端至出口端逐渐增大，导流罩的前后方向的二个侧板的横截面为内凹的半圆弧形或双曲线形，导流罩的横截面为矩形，导流罩的底端与所述壳体的顶端的冲渣水进水口相连，导流罩内设有多个分流板，多个分流板将导流罩内的空腔分割成多个导流通道，多个分流板前后方向的二个侧边分别与对应的侧板固定相连。 本技术的可拆式冲渣水余热回收器，其中所述分流集管的底部侧壁上分别设有二个出口，每个所述分流叉管沿倾斜方向向下延伸设置。 本技术的可拆式冲渣水余热回收器，其中所述分流集管的顶端设有法兰盘。 本技术的可拆式冲渣水余热回收器，其中每个所述分流叉管的出口分别通过连接法兰与一个所述导流罩的入口相通。 本技术的可拆式冲渣水余热回收器，其中所述换热板片的流体通道的侧壁为凸出于换热板片的表面的半圆弧形，换热板片为矩形或菱形或梯形。 本技术的可拆式冲渣水余热回收器，其中所述壳体的上部设有多个排气管，所述壳体的左右二端分别固定有一个壳体端板，每个壳体端板的下部分别设有二个支腿。 本技术的可拆式冲渣水余热回收器，其中所述水密封门上安装的端盖视窗，所述定位条上设有多个用于固定定位条的螺栓孔。 每个所述换热管束的进水口分别通过法兰盘与所述进水分配器上对应的一个出水口相连，每个所述换热管束的出水口分别通过法兰盘与所述排水分配器上对应的一个进水口相连。 本技术的可拆式冲渣水余热回收器在使用时，可让高温冲渣水经壳体的顶端的冲渣水进口进入壳体内，然后高温冲渣水会穿过每个相邻的换热板片之间的流水通道，开始与换热板片中流动的冷侧介质进行热量交换，冲渣水温度降低后，由冲渣水排水管排出。壳体的上部设有的排气管可起到排放冲渣水中不凝气的作用，提升换热效率，防止气堵产生的震动。壳体的二个开口处的水密封门可以方便打开清污；水密封门上安装的端盖视窗可方便地观察冲渣水在壳体内的流动及污堵情况；由于每个换热板片的板面内设有换热流体通道，每个换热板片的流体通道的一端通过清水进水管与清水进水集管的出水口相连，每个换热板片的换热流体通道的另一端通过清水出水管与清水出水集管的进水口相连，清洁水可经由清水进水集管和每个换热板片的流体通道进行热量提取，温度升高后，由清水出水集管排出。因此，本技术的可拆式冲渣水余热回收器，不仅传热效率高，占地面积小，壁面不易沉积，由此可尽可能加长高效换热持续时间；而相邻的换热板片之间的流水通道中无任何触点或支撑点，可避免纤维状杂质的挂壁；流水通道的宽度则可根据具体介质情况进行调整，最大程度缓减结垢。 下面结合附图对本技术的可拆式冲渣水余热回收器作进一步详细说明。 【附图说明】 图1是本技术的可拆式冲渣水余热回收器的结构示意图的立体图。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术的可拆式冲渣水余热回收器，包括沿左右水平方向设置的筒状的壳体I，壳体I的左右二端分别设有开口，二个开口处分别设有水密封门2，每个水密封门2分别通过合页3或铰接轴与壳体I安装相连，壳体I内并列设有多个换热板片4，多个换热板片4的板面全部沿左右竖直方向设置，相邻的换热板片4之间分别具有流水通道，全部换热板片4的顶端和底端分别设有多个定位条6，多个定位条6分别沿前后水平方向设置，每个定位条6朝向换热板片4的一面分别设有多个换热板片卡槽，每个换热板片4的上、下边缘分别插装在每个定位条6上与其位置对应的换热板片卡槽内，每个换热板片4的板面内设有换热流体通道，每个换热板片4的流体通道的一端通过清水进水管与清水进水集管5的出水口相连，清水进水集管5沿水平方向设置在壳体I的前侧壁上，每个换热板片4的换热流体通道的另一端通过清水出水管与清水出水集管的进水口相连，清水出水集管沿水平方向设置在壳体I的后侧壁上，壳体I的顶端设有冲渣水进水口，壳体I的底端设有冲渣水排水管7。本技术的换热板片4为高效板壁式元件，传热效率高，占地面积小，壁面不易沉积，尽可能加长高效换热持续时间；相邻的换热板片4之间的流水通道中无任何触点或支撑点，可避免纤维状杂质的挂壁；流水通道的宽度可根据具体介质情况进行调整，最大程度缓减结垢。 作为本技术的改进，上述壳体I的上方设有等差双曲分流装置，等差双曲分流装置包括沿竖直方向设置的分流集管11，分流集管11的顶端设有进口，分流集管11的底部侧壁上分别设有多个出口，分流集管11底部的每个出口分别与一个分流叉管12的进口相连，每个分流叉管12的出口分别与一个导流罩14的入口相通，导流罩14为横截面自入口端至出口端逐渐增大，导流罩14的前后方向的二个侧板13的横截面为内凹的半圆弧形或双曲线形，导流罩14的横截面为矩形，导流罩1本文档来自技高网...
【技术保护点】
可拆式冲渣水余热回收器，其特征在于：包括沿左右水平方向设置的筒状的壳体(1)，壳体(1)的左右二端分别设有开口，二个开口处分别设有水密封门(2)，每个水密封门(2)分别通过合页(3)或铰接轴与壳体(1)安装相连，所述壳体(1)内并列设有多个换热板片(4)，多个换热板片(4)的板面全部沿左右竖直方向设置，相邻的换热板片(4)之间分别具有流水通道，全部换热板片(4)的顶端和底端分别设有多个定位条(6)，多个定位条(6)分别沿前后水平方向设置，每个定位条(6)朝向换热板片(4)的一面分别设有多个换热板片卡槽，每个换热板片(4)的上、下边缘分别插装在每个定位条(6)上与其位置对应的换热板片卡槽内，每个换热板片(4)的板面内设有换热流体通道，每个换热板片(4)的流体通道的一端通过清水进水管与清水进水集管(5)的出水口相连，清水进水集管(5)沿水平方向设置在壳体(1)的前侧壁上，每个换热板片(4)的换热流体通道的另一端通过清水出水管与清水出水集管的进水口相连，清水出水集管沿水平方向设置在壳体(1)的后侧壁上，壳体(1)的顶端设有冲渣水进水口，壳体(1)的底端设有冲渣水排水管(7)。
【技术特征摘要】
1.可拆式冲渣水余热回收器，其特征在于:包括沿左右水平方向设置的筒状的壳体(1)，壳体(I)的左右二端分别设有开口，二个开口处分别设有水密封门(2)，每个水密封门(2)分别通过合页(3)或铰接轴与壳体(I)安装相连，所述壳体(I)内并列设有多个换热板片(4)，多个换热板片⑷的板面全部沿左右竖直方向设置，相邻的换热板片⑷之间分别具有流水通道，全部换热板片(4)的顶端和底端分别设有多个定位条￠)，多个定位条(6)分别沿前后水平方向设置，每个定位条(6)朝向换热板片(4)的一面分别设有多个换热板片卡槽，每个换热板片(4)的上、下边缘分别插装在每个定位条(6)上与其位置对应的换热板片卡槽内，每个换热板片(4)的板面内设有换热流体通道，每个换热板片(4)的流体通道的一端通过清水进水管与清水进水集管(5)的出水口相连，清水进水集管(5)沿水平方向设置在壳体(I)的前侧壁上，每个换热板片(4)的换热流体通道的另一端通过清水出水管与清水出水集管的进水口相连，清水出水集管沿水平方向设置在壳体(I)的后侧壁上，壳体(I)的顶端设有冲渣水进水口，壳体(I)的底端设有冲渣水排水管(7)。2.根据权利要求1所述的可拆式冲渣水余热回收器，其特征在于:所述壳体(I)的上方设有等差双曲分流装置，等差双曲分流装置包括沿竖直方向设置的分流集管(11)，分流集管(11)的顶端设有进口，分流集管(11)的底部侧壁上分别设有多个出口，分流集管(11)底部的每个出口分别与一个分流叉管(12)的进口相连，每个分流叉管(12)的出口分别与一个导流罩(14)的入口...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：北京阿玛西换热设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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