一种从含钼废催化剂中提取钼的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种从含钼废催化剂中提取钼的装置，所述装置包括多组立式设置的升华炉（4）、外加热器（6）、进料器、排渣器（11），或者多组卧式设置的升华管（20）、物料推进器（21）、外加热器（6）、料斗（17）；以及与之配套鼓风装置、冷凝回收器和控制系统；工作时，含钼废催化剂从上向下移动，氧化风自下而上穿过含钼废催化剂；或者含钼废催化剂从一端向另一端移动，氧化风反向穿过含钼废催化剂；外加热器（6）将含钼废催化剂加热到摄氏800-1200度，钼在氧化风作用下氧化升华并在冷凝回收器得到回收，氧化风能够为富氧气体。与现有技术相比较，本发明专利技术的构造更加科学合理，简单，可连续工业化运行。可连续工业化运行。可连续工业化运行。

【技术实现步骤摘要】
一种从含钼废催化剂中提取钼的装置


[0001]本专利技术涉及固废处理领域，具体而言，涉及一种从含钼废催化剂中提取钼的装置。

技术介绍

[0002]石油精炼及煤制油工艺中均使用到含钼崔化剂，其使用寿命为三年左右，所以每年有大量的含钼崔化剂报废；目前，采用湿法丛废催化剂中回收钼。其基本原理是先对废催化剂加碱等进行焙烧，使废催化剂中以硫化物形式(MoS2)存在的钼转化为氧化钼 (Mo2O3)并进一步(Na2CO3)，等反应生成可溶性化合物(Na2MoO4)，然后以水为浸取剂使钼进入溶液内，最后通过调酸、沉淀、萃取等方法将钼与其他金属分离。湿法回收的金属纯度高、回收率高，其缺点是工艺流程长、水耗、酸碱消耗量大，环保压力大。
[0003]CN110129573 A提出火法回收废催化剂中的钼的装置，该装置无法实现工业化连续生产，能耗高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够显著提高效率、工艺流程短、成本低、环保压力小能实现工业化连续生产的火法装置。
[0005]本专利技术的目的通过下述技术方案予以实现：一种从含钼废催化剂中提取钼的装置，所述装置采用如下二种结构之一：A型、所述A型结构的装置包括至少一组立式设置的升华炉、外加热器、带料斗的进料器、排渣器，和鼓风装置、冷凝回收器、控制系统；所述升华炉为主要由炉壁围成的密闭的筒状结构，其上部设置进料口和高温含钼气体出口，其中部的外周配置外加热器、所述外加热器通过中部的炉壁对升华炉内的含钼废催化剂加热使钼氧化生成氧化钼并升华，其下部设置氧化风进口，其底部的出渣口配置排渣器；所述进料器的出口与升华炉的进料口连通，所述高温含钼气体出口通过管道与冷凝回收器的高温含钼气体进口 连通，所述氧化风进口与鼓风装置连通；所述外加热器、进料器、排渣器和鼓风装置均与控制系统电连结； B型、所述B型结构的装置包括至少一组卧式设置的升华管、物料推进器、外加热器、料斗，和鼓风装置、冷凝回收器、控制系统；所述升华管内设置物料推进器、所述物料推进器将升华管内的含钼废催化剂从一端运动到另一端，所述升华管的一端设置进料口、另一端设置出渣口，其中部的外周配置外加热器、所述外加热器通过其中部的管壁对其内的含钼废催化剂加热使钼氧化生成氧化钼并升华，所述外加热器与所述进料口之间的管壁上设置高温含钼气体出口、所述外加热器与所述出渣口之间的管壁上设置氧化风进口；所述料斗的出口与升华管的进料口连通，所述高温含钼气体出口通过管道与冷凝回收器的高温含钼气体进口连通，所述氧化风进口与鼓风装置连通；所述物料推进器、外加热器、和鼓风装置均与控制系统电连结。
[0006]所述A型结构的装置的升华炉的中部的水平横截面为圆形或矩形或正多边形，其进料口到出渣口的高度为H、即工作高度为H，所述A型结构的装置的升华炉的中部的水平横
截面的直径或对角线长度或外接圆的直径为D，H / D大于3；或者同时D<1.5m；所述B型结构的装置的升华管的中部的垂直横截面为圆形或矩形或正多边形，其进料口到出渣口的长度为L、即工作长度为L，所述B型结构的装置的升华管的中部的水平横截面的直径或对角线长度或外接圆的直径为D，L/D大于3； 或者同时D<1.5m。
[0007]所述A型结构的装置还包括料位仪；所述料位仪设置在升华炉的顶部或上部的侧面并与控制系统电连接、测量升华炉内含钼废催化剂的高度；所述A型结构的装置的进料器包括料斗、传料管和螺旋推进器；所述传料管横向设置、能够沿进料方向向下倾斜、其内设置螺旋推进器，所述传料管的一端与料斗的出口连通，另一端与升华炉上的进料口连通；所述传料管能够伸入升华炉内，使布料均匀；所述升华炉内或炉壁上设置至少一支热电偶，或者所述升华管内或其管壁上设置至少一支热电偶，所述热电偶与控制系统电连接。
[0008]所述料位仪包括耐高温探杆和探杆上下往返器；所述探杆上下往返器驱动耐高温探杆以每1秒1次至每小时1次的频率上下往返运动，耐高温探杆向下运动碰到含钼废催化剂时即向上返回同时将料位信号传给控制系统；所述升华炉的顶部能够设置由螺栓紧固的盲板式结构的顶盖，方便拆卸；所述传料管外设置套管组成夹套结构，所述套管穿过炉壁与升华炉的内腔连通同时其外表面与炉壁密闭连接；传料管的出口即为升华炉的进料口，传料管的出口与套管端头之间的环状口即为高温含钼气体出口；工作时，高温含钼气体通过传料管与套管之间的环状管道进入冷凝回收器，同时对传料管中的含钼废催化剂进行烘干和预热。
[0009]所述外加热器采用如下二种结构之一：电热型：所述电热型外加热器包括电发热元件和耐火材料，所述电发热元件和耐火材料构成至少一级独立控制的发热单元；所述发热单元对升华炉的炉壁或者升华管的管壁的加热温度为摄氏800度至1200度；明火型：所述明火型外加热器包括燃烧机、至少一级包围炉壁的环状加热室或者至少一级包围升华管的管壁的环状加热室，所述环状加热室为主要由耐火材料与炉壁的外表面或者升华管的外表面围成的密闭的环状腔体结构、其上设置进火口和热风出口；所述环状加热室对炉壁或者升华管的管壁的加热温度为摄氏800度至1200度；所述燃烧机的喷火口与所述进火口连通，所述燃烧机的电控部分与控制系统电连接；所述A型结构的装置或者所述B型结构的装置还包括原料烘干装置和冷凝尾气环保处理装置；所述原料烘干装置的出料口设置于料斗的进料口的上方；所述热风出口能够与原料烘干装置连通，为其提供烘干热源。
[0010]所述电热型外加热器包括一级发热单元和二级发热单元；所述一级发热单元和二级发热单元围在升华炉中部的外周时、上下分布、能够对升华炉的炉壁分段独立加热，所述一级发热单元对炉壁的加热温度为摄氏800度至1200度、所述二级发热单元对炉壁的加热温度为摄氏300度至1050度；所述一级发热单元和二级发热单元围在升华管中部的外周时、左右分布、能够对升华管的管壁分段独立加热，靠近高温含钼气体出口的发热单元为一级发热单元、所述一级发热单元对升华管的管壁的加热温度为摄氏800度至1200度、所述二级发热单元对升华管的管壁的加热温度为摄氏300度至1050度；所述明火型外加热器包括一级环状加热室和二级环状加热室；所述包围炉壁的一级环
状加热室和二级环状加热室上下分布、能够对升华炉的炉壁分段独立加热，所述一级环状加热室对炉壁的加热温度为摄氏800度至1200度、所述二级环状加热室对炉壁的加热温度为摄氏300度至1050度；或者所述包围升华管的管壁的一级环状加热室和二级环状加热室左右分布、能够对升华管的管壁分段独立加热，靠近高温含钼气体出口的环状加热室为一级环状加热室、所述一级环状加热室对升华管的管壁的加热温度为摄氏800度至1200度、所述二级环状加热室对升华管的管壁的加热温度为摄氏300度至1050度；所述一级环状加热室和二级环状加热室还能够串连，即一级环状加热室的热风出口与二级环状加热室的进火口连通；所述升华炉内堆积的含钼废催化剂的顶面为物料顶面，所述物料顶面的最低处与炉壁外的发热单元的发热部分的最高处/环状加热室的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从含钼废催化剂中提取钼的装置，其特征在于，所述装置采用如下二种结构之一：A型、所述A型结构的装置包括至少一组立式设置的升华炉（4）、外加热器（6）、带料斗（17）的进料器、排渣器（11），和鼓风装置、冷凝回收器、控制系统；所述升华炉（4）为主要由炉壁（5）围成的密闭的筒状结构，其上部设置进料口和高温含钼气体出口（18），其中部的外周配置外加热器（6）、所述外加热器（6）通过中部的炉壁（5）对升华炉（4）内的含钼废催化剂加热使钼氧化生成氧化钼并升华，其下部设置氧化风进口（9），其底部的出渣口（10）配置排渣器（11）；所述进料器的出口与升华炉（4）的进料口连通，所述高温含钼气体出口（18）通过管道与冷凝回收器的高温含钼气体进口（25）连通，所述氧化风进口（9）与鼓风装置连通； 所述外加热器（6）、进料器、排渣器（11）和鼓风装置均与控制系统电连结； B型、所述B型结构的装置包括至少一组卧式设置的升华管（20）、物料推进器（21）、外加热器（6）、料斗（17），和鼓风装置、冷凝回收器、控制系统；所述升华管（20）内设置物料推进器（21）、所述物料推进器（21）将升华管（20）内的含钼废催化剂从一端运动到另一端，所述升华管（20）的一端设置进料口、另一端设置出渣口（10），其中部的外周配置外加热器（6）、所述外加热器（6）通过其中部的管壁对其内的含钼废催化剂加热使钼氧化生成氧化钼并升华，所述外加热器（6）与所述进料口之间的管壁上设置高温含钼气体出口（18）、所述外加热器（6）与所述出渣口（10）之间的管壁上设置氧化风进口（9）；所述料斗（17）的出口与升华管（20）的进料口连通，所述高温含钼气体出口（18）通过管道与冷凝回收器的高温含钼气体进口（25）连通，所述氧化风进口（9）与鼓风装置连通；所述物料推进器（21）、外加热器（6）、和鼓风装置均与控制系统电连结。2. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述A型结构的装置的升华炉（4）的中部的水平横截面为圆形或矩形或正多边形，其进料口到出渣口（10）的高度为H、即工作高度为H，所述A型结构的装置的升华炉（4）的中部的水平横截面的直径或对角线长度或外接圆的直径为D，H / D大于3；或者同时D<1.5m；所述B型结构的装置的升华管（20）的中部的垂直横截面为圆形或矩形或正多边形，其进料口到出渣口（10）的长度为L、即工作长度为L，所述B型结构的装置的升华管（20）的中部的水平横截面的直径或对角线长度或外接圆的直径为D，L/D大于3；或者同时D<1.5m。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述A型结构的装置还包括料位仪（1）；所述料位仪（1）设置在升华炉（4）的顶部或上部的侧面并与控制系统电连接、测量升华炉（4）内含钼废催化剂的高度；所述A型结构的装置的进料器包括料斗（17）、传料管（16）和螺旋推进器（14）；所述传料管（16）横向设置、能够沿进料方向向下倾斜、其内设置螺旋推进器（14），所述传料管（16）的一端与料斗（17）的出口连通，另一端与升华炉（4）上的进料口连通；所述传料管（16）能够伸入升华炉（4）内，使布料均匀；所述升华炉（4）内或炉壁（5）上设置至少一支热电偶，或者所述升华管（20）内或其管壁上设置至少一支热电偶，所述热电偶与控制系统电连接。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述料位仪（1）包括耐高温探杆（3）和探杆上下往返器；所述探杆上下往返器驱动耐高温探杆（3）以每1秒1次至每小时1次的频率上下往返运动，耐高温探杆（3）向下运动碰到含钼废催化剂时即向上返回同时将料位信号传给
控制系统；所述升华炉（4）的顶部能够设置由螺栓紧固的盲板式结构的顶盖（2），方便拆卸；所述传料管（16）外设置套管（15）组成夹套结构，所述套管（15）穿过炉壁（5）与升华炉（4）的内腔连通同时其外表面与炉壁（5）密闭连接；传料管（16）的出口即为升华炉（4）的进料口，传料管（16）的出口与套管（15）端头之间的环状口即为高温含钼气体出口（18）；工作时，高温含钼气体通过传料管（16）与套管（15）之间的环状管道进入冷凝回收器，同时对传料管（16）中的含钼废催化剂进行烘干和预热。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述外加热器（6）采用如下二种结构之一：电热型：所述电热型外加热器（6）包括电发热元件和耐火材料，所述电发热元件和耐火材料构成至少一级独立控制的发热单元；所述发热单元对升华炉（4）的炉壁（5）或者升华管（20）的管壁的加热温度为摄氏800度至1200度；明火型：所述明火型外加热器（6）包括燃烧机（13）、至少一级包围炉壁（5）的环状加热室或者至少一级包围升华管（20）的管壁的环状加热室，所述环状加热室为主要由...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭武星，
申请(专利权)人：彭武星，
类型：发明
国别省市：