旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组制造技术

本实用新型专利技术公开一种旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，包括长键送料装置以及自所述长键送料装置沿长键加工运行方向依次设置的中频感应加热装置和长键矫直装置，还包括临近所述中频感应加热装置与所述长键矫直装置之间的长键设置的喷水冷却装置。本实用新型专利技术的旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组能够缩短旋挖钻机钻杆长键淬火时间、节能降耗、降低劳动强度、节约人工成本，并且能够对任意长度的旋挖钻机钻杆长键进行淬火处理。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及旋挖钻机钻杆长键加工装置，特别涉及一种用于旋挖钻机钻杆长键淬火的旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组。
技术介绍
在现有技术中，旋挖钻机钻杆长键淬火采取如下工艺旋挖钻机钻杆长键毛坯在空气加热炉中进行加热至一定温度，然后将其进行冷却处理。这种旋挖钻机钻杆长键淬火工艺存在如下技术缺陷1、使用空气加热炉进行加热使得淬火工艺整体时间较长，并且耗能高；2、由于受到加热炉炉体有效加热区域大小的限制，能够加热的旋挖钻机钻杆长键的长度有限，并且旋挖钻机钻杆长键有多种型号和规格，要实现规模化快速生产，每种型号和规格的旋挖钻机钻杆长键必然需要相配套的加热炉；3、全部由工人手工操作，工人劳动强度大，人工成本高；4、淬火后得到的旋挖钻机钻杆长键横向和纵向的直线度较差，生产出来的旋挖钻机钻杆长键运送到旋挖钻机或/和钻杆生产厂家之后还需要对横向直线度和纵向直线度不符合要求的旋挖钻机钻杆长键进行校直，从而给后期的校直工作带来很大的工作量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种缩短旋挖钻机钻杆长键淬火时间、节能降耗、降低劳动强度、节约人工成本的旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，使得能够对任意长度的旋挖钻机钻杆长键进行淬火处理。本技术的技术方案是这样实现的旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，包括长键送料装置以及自所述长键送料装置沿长键加工运行方向依次设置的中频感应加热装置和长键矫直装置，还包括临近所述中频感应加热装置与所述长键矫直装置之间的长键设置的喷水冷却装置。上述旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，所述中频感应加热装置的感应器为铜管；所述喷水冷却装置的供水口与喷水管的中空内腔流体导通，，所述喷水管的管壁上设置有与所述喷水管的中空内腔流体导通的喷水孔。上述旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，所述铜管和所述喷水管均为环形，环形所述铜管和环形所述喷水管分别形成加热通道和喷水冷却通道，所述喷水孔沿环形所述喷水管均布设置。上述旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，所述长键矫直装置包括主动压力辊、 从动压力辊和驱动装置，所述从动压力辊设置在所述主动压力辊的上方，所述主动压力辊与所述驱动装置驱动连接。上述旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，所述主动压力辊包括左主动压力辊和右主动压力辊，所述左主动压力辊与所述右主动压力辊之间形成长键加工运行槽。上述旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，所述左主动压力辊和所述右主动压力辊均具有承重辊和横向限位辊，所述承重辊的直径小于所述横向限位辊的直径；所述左主动压力辊的承重辊与所述右主动压力辊的承重辊相邻设置构成所述长键加工运行槽的槽底，所述左主动压力辊的横向限位辊与所述右主动压力辊的横向限位辊分别为所述长键加工运行槽的两个侧壁。上述旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，所述主动压力辊还包括调节所述左主动压力辊与所述右主动压力辊之间距离的间距调节机构。上述旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，所述间距调节机构包括弹性部件和限位部件，所述弹性部件的两端分别与所述左主动压力辊和所述右主动压力辊连接，所述限位部件设置在所述左主动压力辊和/或所述右主动压力辊的转动轴上。上述旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，所述弹性部件为压簧。上述旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，所述长键送料装置包括主动送料轮、 从动送料轮和驱动装置，所述驱动装置与所述主动送料轮驱动连接，所述从动送料轮位于所述主动送料轮的上方。本技术的有益效果是旋挖钻机钻杆长键进行淬火处理之后其横向和纵向的直线度符合要求，生产出来的旋挖钻机钻杆长键运送到旋挖钻机或/和钻杆生产厂家之后不需要再次进行校直，成品率达100%。并且能够缩短旋挖钻机钻杆长键淬火时间、节能降耗、降低劳动强度、节约人工成本；此外，还能够对任意长度的旋挖钻机钻杆长键进行淬火处理。附图说明图1为本技术的旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组的结构示意图；图2为本技术的旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组的主动压力辊的结构示意图。图中1-长键送料装置，11-主动送料轮，12-从动送料轮，2-中频感应加热装置， 21-铜管，3-长键矫直装置，31-从动压力辊，32-左主动压力辊，33-右主动压力辊，34-长键加工运行槽，35-限位部件，36-压簧，4-转动轴，5-喷水冷却装置，6-长键，7-喷水管。具体实施方式结合附图对本技术做进一步的说明如图1所示，本实施例旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组包括长键送料装置1 以及自所述长键送料装置1沿长键6加工运行方向依次设置的中频感应加热装置2和长键矫直装置3，还包括临近所述中频感应加热装置2与所述长键矫直装置3之间的长键6设置的喷水冷却装置5，所述喷水冷却装置5用于向被所述中频3感应加热装置2加热之后并向所述长键矫直装置3运行的长键6进行喷水。所述中频感应加热装置2的感应器为铜管 21，所述喷水冷却装置5的供水口与喷水管7的中空内腔流体导通，所述喷水管7的管壁上设置有与所述喷水管7的中空内腔流体导通的喷水孔，以便所述喷水冷却装置5通过所述喷水孔向所述中频感应加热装置2与所述长键矫直装置3之间的长键6喷洒冷却水。所述铜管21和所述喷水管7均为环形(本实施例中是由一根所述铜管21和一根所述喷水管7 分别加工成螺旋状，从而形成环形所述铜管21和环形所述喷水管7 ；当然，根据具体需要透烧加热或喷水量的情况不同，所述铜管21和/或所述喷水管7也可以是单个圆环或由多个圆环在垂直于圆环面的方向叠加起来组成)，环形所述铜管21形成加热通道以便对经过所述加热通道的长健6均勻透烧加热，环形所述喷水管7形成喷水冷却通道，长键6从所述加热通道被均勻透烧加热之后进入所述喷水冷却通道，环形所述喷水管7上的喷水孔向位于所述喷水冷却通道内的长键6喷水以进行冷却，所述喷水孔沿环形所述喷水管7均布设置， 以便能够均勻地向从所述喷水管7形成的所述喷水冷却通道内经过的长键6喷洒冷却水。 所述喷水管7选择耐热材料制成，例如选择铜、铁等金属材料制成，以便能够在温度较高的条件下工作。所述长键矫直装置3包括主动压力辊、从动压力辊31和驱动装置，所述从动压力辊31设置在所述主动压力辊的上方，所述主动压力辊与所述驱动装置驱动连接。如图 2所示，所述主动压力辊包括左主动压力辊32和右主动压力辊33，所述左主动压力辊32与所述右主动压力辊33之间形成长键加工运行槽34。所述左主动压力辊32和所述右主动压力辊33均具有承重辊和横向限位辊，所述承重辊的直径小于所述横向限位辊的直径；所述左主动压力辊32的承重辊与所述右主动压力辊33的承重辊相邻设置构成所述长键加工运行槽34的槽底，使得能够对经过的长键6进行纵向矫直；所述左主动压力辊32的横向限位辊与所述右主动压力辊33的横向限位辊分别为所述长键加工运行槽34的两个侧壁，使得能够对经过的长键6进行横向矫直。所述主动压力辊还包括调节所述左主动压力辊32与所述右主动压力辊33之间距离的间距调节机构。所述间距调节机构包括弹性部件和限位部件35，在本实施例中所述弹性部件为压簧36，所述压簧36的两端分别与所述左主动压力辊32和所述右主动压力辊33连接，所述限位部件35设置在所述左主动压力辊32和/或所述右主动压力辊33的转动轴4上。在本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．旋挖钻机钻杆长键中频感应淬火机组，其特征在于，包括长键送料装置（１）以及自所述长键送料装置（１）沿长键（６）加工运行方向依次设置的中频感应加热装置（２）和长键矫直装置（３），还包括临近所述中频感应加热装置（２）与所述长键矫直装置（３）之间的长键（６）设置的喷水冷却装置（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王学军，
申请(专利权)人：王学军，
类型：实用新型
国别省市：11