注塑模具内抽芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种注塑模具内抽芯装置，克服现有模具的内抽芯结构存在体积庞大、结构复杂的不足，提出一种零件数量少、动作可靠、占用体积小、加工容易的内抽芯装置，包括动模板、外型腔及侧型芯，所述侧型芯包括左侧型芯和右侧型芯，在左侧型芯和右侧型芯的中间设有楔形滑块，楔形滑块的左侧边与左侧型芯的背面用燕尾槽滑动配合，楔形滑块的右侧边与右侧型芯的背面用燕尾槽滑动配合，楔形滑块有一端与定模板固定连接。本实用新型专利技术体积小，尤其适合在塑件内腔位置有限的模具结构中应用；燕尾槽两侧滑动摩擦力均匀、移动稳定避免卡滞现象；可使外型腔侧壁为整体结构，提高模具强度，提高产品质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具
，具体涉及一种注塑模具侧抽芯结构。
技术介绍
当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等结构时，将会阻碍塑件直接脱模，因此必须使成型侧孔或侧凹的零件做成可以沿侧向抽动并能复位的结构，也就是侧抽芯机构，侧抽芯包括向外抽芯和向内抽芯，尤其是向内抽芯的结构，一直是使模具设计和制造工程师们烦心的问题，因为内抽芯结构空间有限、设计难、制造烦、降低模具强度、增加模具成本、延长成型时间，对于外抽芯可以用手动、机动或液压气动等多种方法解决，而内抽芯则要困难许多。例如中国专利公开号CN 101607435A，名称为“注塑模具定模的斜滑抽芯装置”的专利技术专利申请案，公开一种注塑模斜抽芯装置，主要结构是包括定模滑块、滑块扣、 限位螺杆、弹簧、拉钩，在型腔中设置强制拉钩，定动模开模时，利用拉钩将定模滑块拉出的力和斜滑轨的分向作用，使定模滑块在暂不离开型芯分型面的状态下作横向抽芯运动。该申请方案在内型芯设置拉钩和斜滑轨，尤其是拉钩的前端部设有倒钩，倒钩占据了型芯中相当多的空间，这种模具不仅体积庞大，而且结构复杂，对于内腔空间很小的模具，这种结构根本无法应用。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是，克服现有模具的内抽芯结构存在的体积庞大、结构复杂的不足，提出一种零件数量少、动作可靠、占用体积小、加工容易的内抽芯装置。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的一种注塑模具内抽芯装置， 包括动模板、外型腔及侧型芯，所述侧型芯包括左侧型芯和右侧型芯，在左侧型芯和右侧型芯的中间设有楔形滑块，楔形滑块的左侧边与左侧型芯的背面用燕尾槽滑动配合，楔形滑块的右侧边与右侧型芯的背面用燕尾槽滑动配合，楔形滑块有一端与定模板固定连接。左侧型芯和右侧型芯设在外型腔的内部，利用楔形滑块对其推或拉以构成内抽芯装置，该装置体积小，尤其适合在塑件内腔位置有限的模具结构中应用。作为优选，所述燕尾槽的两翼宽度为左侧型芯或右侧型芯宽度的三分之一至二分之一。燕尾槽的宽度为左侧型芯或右侧型芯宽度的二分之一至三分之一比较适中，可使左、 右侧型芯移动时两侧摩擦力均勻使抽芯传动稳定，避免卡滞现象。作为优选，所述外型腔直接在设定模板的中间，外型腔侧壁为整体式结构。这种整体式结构可以使外型腔满足刚度和强度的要求，并使塑件外形不会产生模具分型面的痕迹，提高塑件的外观质量，通过导套与导柱配合定位和螺钉连结，方便加工和装配。作为优选，所述楔形滑块为等腰梯形结构，在等腰梯形的两腰上分别设置与左侧型芯和右侧型芯滑配的燕尾槽。将燕尾槽设在等腰梯形的两腰，使两侧的抽芯滑动的角度和距离相等，利于两侧作用力平衡和左、右侧型芯移动速度均等。作为优选，所述楔形滑块有一端与定模板固定连接是指楔形滑块的大端与定模板固定连接。用大端固定连接有利于模具提高强度。本技术的有益效果是1、本装置体积小，尤其适合在塑件内腔位置有限的模具结构中应用；2、燕尾槽两侧滑动摩擦力均勻移动稳定避免卡滞现象；3、可使外型腔侧壁为整体结构，提高模具强度，提高产品质量。附图说明图1是本技术左侧型芯和右侧型芯与楔形滑块用燕尾槽配合的示意图；图2是本技术实施例的右侧型芯结构示意图；图3为图2的A-A剖面示意图；图4为图2的右侧侧视示意图；图5是本技术实施例的楔形滑块结构示意图；图6为图5的B-B剖面示意图。图中，左侧型芯1 ；外侧表面11 ；右侧型芯2 ；燕尾槽21 ；楔形滑块3 ；燕尾槽31 ；螺孔32。具体实施方式以下结合附图和具体实施方案对本技术作进一步描述。实施例如图1所示，一种注塑模具内抽芯装置，包括动模板、外型腔及侧型芯，侧型芯包括左侧型芯1和右侧型芯2，在左侧型芯1和右侧型芯2的中间设有楔形滑块3，楔形滑块3的左侧边与左侧型芯1的背面用燕尾槽31滑动配合，楔形滑块3的右侧边与右侧型芯2的背面用燕尾槽滑动配合，楔形滑块3的大端与定模板固定连接，左侧型芯1的结构与右侧型芯2的结构对称相同，左侧型芯1的外侧表面11及右侧型芯2的外侧表面制有凹凸形状的图案。左侧型芯1和右侧型芯2设在外型腔的内部，利用楔形滑块3对其推或拉以构成内抽芯装置，该装置体积小，尤其适合在塑件内腔位置有限的模具结构中应用。燕尾槽的两翼宽度为左侧型芯或右侧型芯宽度的三分之一。模具的外型腔直接在定模板上加工完成，外型腔侧壁为整体结构，这可以使外型腔满足刚度和强度的要求，并使塑件外形不会产生模具分型面的痕迹，提高塑件的外观质量；通过导套与导柱配合定位和螺钉连结，方便加工和装配。右侧型芯2为上厚下薄的楔形结构，其内侧有燕尾槽21，如图2、图3所示，外侧为凹凸形状的图案，如图4所示。 楔形滑块3为上窄下宽的等腰梯形结构，其两侧制有燕尾槽31，其大端设有4个螺孔32，利用螺孔可将楔形滑块3与定模板固定连接。如图5、图6所示。权利要求1.一种注塑模具内抽芯装置，包括动模板、外型腔及侧型芯，其特征是，所述侧型芯包括左侧型芯和右侧型芯，在左侧型芯和右侧型芯的中间设有楔形滑块，楔形滑块的左侧边与左侧型芯的背面用燕尾槽滑动配合，楔形滑块的右侧边与右侧型芯的背面用燕尾槽滑动配合，楔形滑块有一端与定模板固定连接。2.根据权利要求1所述的注塑模具内抽芯装置，其特征是，所述燕尾槽的两翼宽度为左侧型芯或右侧型芯宽度的三分之一至二分之一。3.根据权利要求1或2所述的注塑模具内抽芯装置，其特征是，所述外型腔直接在设定模板的中间，外型腔侧壁为整体式结构。4.根据权利要求1或2所述的注塑模具内抽芯装置，其特征是，所述楔形滑块为等腰梯形结构，在等腰梯形的两腰上分别设置与左侧型芯及右侧型芯滑配的燕尾槽。5.根据权利要求1或2所述的注塑模具内抽芯装置，其特征是，所述楔形滑块有一端与定模板固定连接是指楔形滑块的大端与定模板固定连接。专利摘要本技术公开一种注塑模具内抽芯装置，克服现有模具的内抽芯结构存在体积庞大、结构复杂的不足，提出一种零件数量少、动作可靠、占用体积小、加工容易的内抽芯装置，包括动模板、外型腔及侧型芯，所述侧型芯包括左侧型芯和右侧型芯，在左侧型芯和右侧型芯的中间设有楔形滑块，楔形滑块的左侧边与左侧型芯的背面用燕尾槽滑动配合，楔形滑块的右侧边与右侧型芯的背面用燕尾槽滑动配合，楔形滑块有一端与定模板固定连接。本技术体积小，尤其适合在塑件内腔位置有限的模具结构中应用；燕尾槽两侧滑动摩擦力均匀、移动稳定避免卡滞现象；可使外型腔侧壁为整体结构，提高模具强度，提高产品质量。文档编号B29C45/33GK202114877SQ201120119249公开日2012年1月18日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日专利技术者柳学信 申请人:杭州飞尔达精密模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种注塑模具内抽芯装置，包括动模板、外型腔及侧型芯，其特征是，所述侧型芯包括左侧型芯和右侧型芯，在左侧型芯和右侧型芯的中间设有楔形滑块，楔形滑块的左侧边与左侧型芯的背面用燕尾槽滑动配合，楔形滑块的右侧边与右侧型芯的背面用燕尾槽滑动配合，楔形滑块有一端与定模板固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳学信，
申请(专利权)人：杭州飞尔达精密模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86