一种管件淬火设备制造技术

本发明专利技术提供一种管件淬火设备。所述管件淬火设备包括：冷却液供给装置和管件冷却装置，所述冷却液供给装置用于将冷却液输送至管件冷却装置；所述管件冷却装置包括冷却液喷射装置和淬火腔，所述冷却液喷射装置设置于所述淬火腔内，所述冷却液喷射装置至少包括第一冷却液喷射口和第二冷却液喷射口，淬火管件设置于所述淬火腔内，所述第一冷却液喷射口和所述第二冷却液喷射口分别对向所述淬火管件的不同部位。本发明专利技术的管件淬火设备通过加快淬火冷却介质整体流动性，能大幅提高管件淬透性，淬火后管件内外硬度十分均匀、硬度高低可控制在1到2度范围内，淬火后金相组织呈细小1‑2级马氏体组织。

Pipe quenching equipment

The invention provides a quenching device for pipe fittings. The pipe quenching equipment including: coolant supply device and pipe cooling device, the cooling liquid supply device for cooling liquid conveying pipe to the cooling device; the pipe cooling device comprises a cooling liquid spray device and the quenching chamber, the cooling liquid spray device is arranged in the quenching chamber, the cooling liquid jet device includes at least a first coolant injection port and second coolant injection port, the quenching pipe arranged in the quenching chamber, the first coolant injection port and the second coolant injection port of quenching to the different parts of pipe fittings. Tube quenching device of the invention by speeding up the whole quenching cooling medium flow pipe, can greatly improve the hardenability and hardness after quenching tube inside and outside is very uniform, the hardness level can be controlled in the range 1 to 2 degrees, after quenching microstructure with fine martensite 2 1.

【技术实现步骤摘要】
一种管件淬火设备
本专利技术涉及管件热处理工艺
，特别是一种管件淬火设备。
技术介绍
淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到马氏体转变开始温度Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，包括加热、保温、冷却3个阶段；淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用，机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理，而在军事上，枪管，炮管等管件更是离不开淬火。淬火中要使钢中高温相——奥氏体在冷却过程中转变成低温亚稳相——马氏体，冷却速度必须大于钢的临界冷却速度，工件在冷却过程中，表面与心部的冷却速度有一定差异，如果这种差异足够大，则可能造成大于临界冷却速度部分转变成马氏体，而小于临界冷却速度的心部不能转变成马氏体的情况，为保证整个截面上都转变为马氏体需要选用冷却能力足够强的淬火介质，以保证工件心部有足够高的冷却速度，达到提高管件淬透性，提高淬火硬度及使产品硬度均匀的目的。目前，公开号为CN202139274U中国专利申请中，公开了一种连续加压喷油淬火装置；它由上料装置、辊底式连续加热炉、取片机械手、喷油淬火压床、出料机械手、出料转移网带、油槽等构成；加热炉用于对片体进行加热保温使其满足淬火要求；取片机械手将达到淬火要求的锯片基体送入喷油淬火压床中进行压制并喷油淬火，淬火介质送至淬火压床再循环流回油槽。该专利中的淬火装置虽然操作简单，能够对工件进行连续的压制喷油淬火，但是，由于其喷油淬火是在盛油槽内进行的并且采用的是流水线式的淬火方式，对工件的淬火速度有限，会导致工件硬度小且硬度不均匀，不能有效提高其淬透性。公开号为CN103572035A的中国专利申请中，公开了一种环状工件的淬火方法以及该方法所使用的淬火装置；所述环状工件的淬火方法包括以下工序：在将内模具设置于以淬火温度加热后的工件内周侧的状态下来冷却工件的工序；在工件温度达到500℃以下并且在降低到马氏体相变开始温度之前，若工件的内周面与内模具接触而开始被束缚，则一边持续进行束缚一边在宽度方向上以低压按压工件并将工件插入到外模具内的工序；以及若工件温度达到马氏体相变开始温度以下后，则通过在宽度方向上以高压按压工件，由此在宽度方向上束缚工件，并且利用外模具来束缚因马氏体相变而体积膨胀的工件的外周面的工序。该专利中虽然提到了对环状工件的淬火，但是该专利的主要目的在于：在环状工件的外周面因马氏体相变而膨胀之前，将其插入到外模具内，抑制工件的外周面与外模具接触而产生划痕，减少工件的研磨的加工余量，从而能够降低研磨工序周期，其核心并不在于如何对环状或管状工件进行快速冷却，而且，由于其需要在环状工件内部安插内模具，反而会降低冷却速度，导致工件硬度小且硬度不均匀，不能有效提高其淬透性。公开号为CN104232871A的中国专利申请中，公开了一种火车轮整体淬火新工艺：(1)首先将工件装入下真空隔热模腔与下定位模腔内，上压模与上真空隔热模腔下降与下真空隔热模腔夹紧工件并加压；(2)上述夹紧工件的整体淬火装置快速下降并浸入淬火冷却介质内，整体上下串动、水平移动，淬火冷却介质喷流搅拌；(3)冷却结束后，整体上升，上压模与上真空隔热模腔提升，工件卸出。但是该专利中冷却方式是夹紧工件的整体淬火装置快速下降并浸入淬火冷却介质内，整体上下串动、水平移动，淬火冷却介质喷流搅拌，虽然比常规方式快速，但淬火冷却介质整体流动性差会致使淬透性，硬度不均匀等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述现有技术中存在的问题，提供一种加压快速冷却管件淬火设备。本专利技术是采用如下技术方案实现其专利技术目的的：一种管件淬火设备，其特征在于，所述管件淬火设备包括：冷却液供给装置和管件冷却装置，所述冷却液供给装置用于将冷却液输送至管件冷却装置；所述管件冷却装置包括冷却液喷射装置和淬火腔，所述冷却液喷射装置设置于所述淬火腔内，所述冷却液喷射装置至少包括第一冷却液喷射口和第二冷却液喷射口，淬火管件设置于所述淬火腔内，所述第一冷却液喷射口和所述第二冷却液喷射口分别对向所述淬火管件的不同部位。优选地，所述管件淬火设备还包括冷却液回收装置，所述冷却液回收装置与所述淬火腔相连，对淬火中使用过的冷却液进行回收。优选地，所述冷却液回收装置包括回收液冷却装置、回收液泵，所述回收液泵用以驱动所述冷却液以使所述冷却液流经所述回收液冷却装置输送回所述冷却液存储装置，所述回收液冷却装置用以对所回收的冷却液进行冷却。优选地，所述冷却液供给装置包括：冷却液增压装置和冷却液存储装置，所述冷却液增压装置和所述冷却液喷射装置分别与所述冷却液存储装置相连，所述冷却液增压装置用以驱动所述冷却液存储装置中的冷却液进入所述冷却液喷射装置。优选地，所述冷却液供给装置还包括恒温控制器，所述恒温控制器安装在所述冷却液存储装置上，用以对来自所述冷却液冷却装置的冷却液进行温度控制。优选地，所述冷却液喷射装置接收所述冷却液存储装置的冷却液，分别经所述第一冷却液喷射口和所述第二冷却液喷射口喷射至所述待淬火管件，所述第一冷却液喷射口位于所述待淬火管件的侧部，与所述待淬火管件平行喷射，所述第二冷却液喷射口对向所述待淬火管件端面，沿所述待淬火管件的轴向喷射。优选地，所述淬火腔包括腔体、冷却液输入口、冷却液输出口、淬火架，所述冷却液喷射装置安装在所述冷却液输入口处，所述冷却液输出口与所述回收液冷却装置相连，所述待淬火管件设置于所述淬火架上，下部悬空。优选地，所述冷却液增压装置和所述冷却液存储装置上分别设有第一和第二压力测量装置。优选地，所述回收液冷却装置包括：电机、回收液冷却装置机架、回收液冷却循环管、回收液冷却装置风扇、回收液进口、回收液出口，所述电机安装在所述回收液冷却装置机架顶部；所述回收液冷却循环管呈螺旋状，其与回收液冷却装置风扇设于回收液冷却装置机架内部；回收液进口连接安装在回收液冷却循环管左侧下部，回收液出口连接安装在回收液冷却循环管右侧上部，优选地，所述管道上设有冷却液压缩开关阀、回收冷却液出口开关阀、回收冷却液进口开关阀及冷却液喷头开关阀；压缩机压力表设于冷却液增压装置1前部；冷却液罐压力表设于冷却液罐顶部。优选地，所述第一或第二冷却液喷射口包括：冷却液压力调节接头和冷却液喷射头，所述冷却液压力调节接头上设有出液孔和液量控制椎体；所述冷却液喷射头上设有冷却液喷射头液体流量控制锥面与冷却液喷射出口，所述冷却液喷射头液体流量控制锥面与所述液量控制椎体配合以控制液体流量；所述冷却液喷射出口的宽度从左侧至右侧由宽变窄。有益效果本专利技术的管件淬火设备及其淬火方法通过加快淬火冷却介质整体流动性，能大幅提高管件淬透性，淬火后管件内外硬度十分均匀，硬度高低的误差范围可控制在1到2度范围内，淬火后金相组织呈细小1-2级马氏体组织。本专利技术通过对淬火冷却介质加压实现了对管件内外部分区同步快速冷却的目的。本专利技术的管件淬火设备及其淬火方法将在现代机械制造工业得到广泛的应用，机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理，而在军事上，枪管，炮管等管件更是离不开淬火。本专利技术中所采用的冷却液喷头中冷却液压力调节接头与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件淬火设备，其特征在于，所述管件淬火设备包括：冷却液供给装置和管件冷却装置，所述冷却液供给装置用于将冷却液输送至管件冷却装置；所述管件冷却装置包括冷却液喷射装置和淬火腔，所述冷却液喷射装置设置于所述淬火腔内，所述冷却液喷射装置至少包括第一冷却液喷射口和第二冷却液喷射口，淬火管件设置于所述淬火腔内，所述第一冷却液喷射口和所述第二冷却液喷射口分别对向所述淬火管件的不同部位。

【技术特征摘要】
2016.07.21 CN 20161057681721.一种管件淬火设备，其特征在于，所述管件淬火设备包括：冷却液供给装置和管件冷却装置，所述冷却液供给装置用于将冷却液输送至管件冷却装置；所述管件冷却装置包括冷却液喷射装置和淬火腔，所述冷却液喷射装置设置于所述淬火腔内，所述冷却液喷射装置至少包括第一冷却液喷射口和第二冷却液喷射口，淬火管件设置于所述淬火腔内，所述第一冷却液喷射口和所述第二冷却液喷射口分别对向所述淬火管件的不同部位。2.根据权利要求1所述的管件淬火设备，其特征在于，所述管件淬火设备还包括冷却液回收装置，所述冷却液回收装置与所述淬火腔相连，对淬火中使用过的冷却液进行回收。3.根据权利要求2所述的管件淬火设备，其特征在于，所述冷却液回收装置包括回收液冷却装置(7)、回收液泵(9)，所述回收液泵(9)用以驱动所述冷却液以使所述冷却液流经所述回收液冷却装置(7)输送回所述冷却液存储装置(3)，所述回收液冷却装置(7)用以对所回收的冷却液进行冷却。4.根据权利要求1或2所述的管件淬火设备，其特征在于，所述冷却液供给装置包括：冷却液增压装置(1)和冷却液存储装置(3)，所述冷却液增压装置(1)和所述冷却液喷射装置分别与所述冷却液存储装置(3)相连，所述冷却液增压装置(1)用以驱动所述冷却液存储装置(3)中的冷却液进入所述冷却液喷射装置。5.根据权利要求4所述的管件淬火设备，其特征在于，所述冷却液供给装置还包括恒温控制器(5)，所述恒温控制器(5)安装在所述冷却液存储装置上，用以对来自所述冷却液冷却装置(7)的冷却液进行温度控制。6.根据权利要求1所述的管件淬火设备，其特征在于，所述冷却液喷射装置接收所述冷却液存储装置的冷却液，分别经所述第一冷却液喷射口和所述第二冷却液喷射口喷射至所述待淬火管件。7.根据权利要求6所述的管件淬火设备，其特征在于，所述淬...

【专利技术属性】
技术研发人员：周朝辉，
申请(专利权)人：周朝辉，
类型：发明
国别省市：湖南,43