管件自动加工方法及其设备技术

本发明专利技术涉及一种管件自动加工方法以及为实施该方法而设计的设备，其主要是用以在一长的原料管上冲孔、在各冲好的孔中压入耐磨套，并在该长的原料管上截取特定长度的短管，在短管的两端部压入端盖，方法主要是：将原料管自后向前穿套在穿心杆的外侧，并保证欲切割区域内等待冲孔的位置均位于冲孔位置的前方；在原料管的该欲切割区域上冲第一个孔，原料管后退，使上述冲好的孔移动到耐磨套压入位置，将耐磨套压入冲好的孔中，继续对原料管冲下一个孔，依此类推直至欲切割区域内的全部孔冲切完毕，耐磨套全部压入完毕；将原料管截断得到短管，直至原料管全部加工完毕。利用本发明专利技术加工电动伸缩门的连杆，自动化程度高，制造成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管件加工设备，特别是用于将长的原料管加工成短管，并在管壁上冲孔，在冲好的孔中压入耐磨套，并在短管的两端压入端盖的自动加工设备。
技术介绍
电动伸缩门作为门禁系统中的一部分，目前已普遍应用于住宅小区、公寓、银行、公司或工厂、大学及政府单位等处，其伸縮门部分主要由外框和相互铰接在一起的多个连杆构成，其中的连杆通常是用一根较长的空心管材按照需求裁切成多根特定长度的短管，并在短管上冲孔、在冲好的孔上压入塑料的耐磨套以安放连接用的铰轴，最后在短管的两端部压入端盖。采用自动化方法加工连杆，由于需要在原料管上进行一连串的冲孔，而冲孔时一般为防止原料管发生变形，都会在管件内部放置一穿心杆，按照一般的管件加工方法，自后向前送料，在管件前端冲孔并压入耐磨套，穿心杆的固定存在困难如果将穿心杆自原料管的前端穿入的话，由于冲孔后会在管件的内壁上留下毛刺，当管件向前移动时，穿心軒与管件上逐渐增加的毛刺之间的摩擦会势必会增大，因此不容易精确控制管件的进给量，另外，穿心杆在原料管的前端穿入，也不便于自动化压入耐磨套；如果穿心杆自原料管的后方穿套进入，由于原料管过长因此穿心杆无法固定。由于上述技术困难无法克服，因此目前耐磨套和端盖都是通过手工压装在短管上的，而手工作业的工作效率低下已经无法满足日益增长的市场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种管件的自动加工方法，可自动完成冲孔、压入耐磨套、裁断以及两端压端盖。为实现上述目的本专利技术所采用的技术方案是一种管件自动加工方法，用以在一长的原料管上冲孔、在各冲好的孔中压入耐磨套，并在该长的原料管上截取特定长度的短管，它包括如下步猓A、提供一工作台，所述的工作台上自前向后依次设置有穿心軒、冲孔位置、耐磨套压入位置、截断位置以及进给机构，所述的穿心杆自工作台的前端部延伸至所述的冲孔位置处；B、 原料管自后向前穿套在所述的穿心杆的外側，并保证欲切割区域内等待冲孔的位置均位于冲孔位置的前方；C、 在原料管的该欲切割区域上冲第一个孔，原料管后退，使上述冲好的孔移动到耐磨套压入位置，将耐磨套压入冲好的孔中，继续对原料管冲下一个孔，依此类推直至欲切割区域内的全部孔冲切完毕，耐磨套全部压入完毕；D、 将原料管截断得到短管；E、 重复B到D步骤，直至原料管全部加工完毕。按上述加工方法，穿心杆位于原料管的前端，每次冲孔完毕后，原料管都会后退，因此冲孔后的毛剌不会与穿心杆进行摩擦，既保护了穿心杆，也有利于进给机构精确控制进给的距离；另外，穿心杆的后端部处于冲孔位置与耐磨套之间，解决了现有技术中穿心杆与耐磨套压入机构干涉的问题。本专利技术进一步的技术方案是在所述的B步骤之前，先将所迷的原料管送入所述的截断位置裁切原料管的前端的料头，藉此将原料管的前端部修整平，同时进给机构以此为原点记录进给距离，也利于进给机构控制进给精度。优选地，所述的工作台上还提供一端盖压入位置，在所述的D步骤之后，移动所述的短管到端盖压入位置，将端盖压入所述的短管的两端部，以实现连杆更高程度的自动化加工。本专利技术的目的还在于提供一种管件的自动加工设备，其可自动完成冲孔、压入耐磨套、裁断以及两端压端盖。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是 一种管件自动加工设备，它包括工作台，所迷的工作台上自前向后依次设置有穿心杆、冲孔机构、耐磨套压入机构、截断机构、夹持工件向前或向后移动的进给机构，所述的穿心杆自所述的工作台的前端部延伸至所述的冲孔机构处；所述的冲孔机构包括固定连接在所迷的工作台上的U形定位模以及其上设置有冲针的冲头；所述的耐磨套压入机构包括耐磨套自动喂送装置、耐磨套压头所述的截断机构包括切割轮、分別位于所迷的切割轮前側和后側的夹模。本专利技术进一步的技术方案是所述的进给机构包括沿所述的工作台的长度方向固定设置的齿条、可移动地设置在所述的工作台上的送料座，所述的送料座上具有原料管夹头、电机以及与所述的电机的输出轴传动连接的齿轮，所述的齿轮与所迷的齿条相啮合。所述的工作台上还设置有位于所述的截断机构側部的端盖压入机构以及用于将截断的管件传送至端盖压入机构处的传送机构。所述的传送机构包括固定设置在所述的工作台上的支架、可滑动地设置在所述的支架上的机械手臂，所迷的机械手臂上具有可垂直升降的夹爪。所述的端盖压入机构包括用于支撑短管的托模、 一对分别设置在短管两側的端盖压头以及端盖自动喂送装置。它还包括下料架、设置在所述的端盖压入机构側部的用于将加工好的短管推入下料架的卸料气缸，所述的托模连接在所迷的卸料汽缸的活塞杆上。本专利技术的优点是解决了现有技术中无法解决的技术问题，实现管件的自动冲孔、压耐磨套、裁切以及压端盖，提高了工作效率，节省人力成本。附图说明附图1为本专利技术的立体困；附困2为本专利技术的立体困(省略进给机构)；附图3为本专利技术的冲孔机构及耐磨套压入机构的立体图(省略耐磨套自动嚷送装置)；附困4为本专利技术的截断机构的立体困；附困5为本专利技术的端盖压入机构的立体困(省略端盖自动喂送装置)附困6为附图5中A处的局部放大困；附图7为本专利技术的进给机构的立体其中1、工作台；200、定位块；201、穿心杆；300、冲孔机构；301、油缸；302、定位模；303、冲头；400、耐磨套压入机构；401、耐磨套压头402、第一气缸；403、耐磨套震动盘；404、耐磨套传送导轨；500、截断机构；501、切多l轮；502、夹模；503、第二气缸；504、吸风罩；6600、进给机构；601、原料管夹头；602、齿条；604、电机；605、送料座； 700、端盖压入机构；702、第三气缸；703、端盖震动盘；704、端盖传送导轨；705、托模；706、端盖压头；800、传送机构；801、机械手臂；802、升降缸；803、平移釭；804、夹爪；805、支架；9、卸料气缸；10、下料架；11、原料管；12、短管。 具体实施例方式下面结合附困1至附图7详细叙述本专利技术的内容。一种管件自动加工设备，它包括工作台1,所述的工作台1上自前向后依次 设置有穿心杆201、冲孔机构300、耐磨套压入机构400、截断机构500、夹持 工件向前或向后移动的进给机构600，所述的穿心杆201自所述的工作台1的前 端部延伸至所述的冲孔机构300处；所述的冲孔机构300包括固定连接在所述的工作台1上的油釭301、 U形定 位模302以及其上设置有冲针的冲头303,定位模302固定连接在油缸301的活 塞杆上；所述的耐磨套压入机构400包括耐磨套自动喂送装置、耐磨套压头401、第 一气缸402,耐磨套压头401固定设置在第一气缸402的活塞杆上，所述的自动 喂送装置包括耐磨套震动盘403和耐磨套传送导轨404;所述的截断机构500包括切割轮501、分别位于所述的切割轮501前側和后 側的夹模502,切割轮501是可升降地设置在工作台1上的，原料管移动时切割 轮501收藏在工作台1下，当进行裁切时， 一对夹模502分別夹紧原料管，切 割轮501上升进行切割，另外，为及时将切削废屑排出，所述的工作台1上还 设置有位于所述的切割轮501两側的吸风罩504，所述的吸风罩504与吸风通道 相联通。所述的进给机构600包括沿所述的工作台1的长度方向固定设置的齿条 602、可移动地设置在所迷的工作台1上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件自动加工方法，用以在一长的原料管上冲孔、在各冲好的孔中压入耐磨套，并在该长的原料管上截取特定长度的短管，其特征在于：它包括如下步骤　Ａ、提供一工作台，所述的工作台上自前向后依次设置有穿心杆、冲孔位置、耐磨套压入位置、截断位置以及进给机构，所述的穿心杆自工作台的前端部延伸至所述的冲孔位置处；　Ｂ、原料管自后向前穿套在所述的穿心杆的外侧，并保证欲切割区域内等待冲孔的位置均位于冲孔位置的前方；　Ｃ、在原料管的该欲切割区域上冲第一个孔，原料管后退，使上述冲好的孔移动到耐磨套压入位置，将耐磨套压入冲好的孔中，继续对原料管冲下一个孔，依此类推直至欲切割区域内的全部孔冲切完毕，耐磨套全部压入完毕；　Ｄ、将原料管截断得到短管；　Ｅ、重复Ｂ到Ｄ步骤，直至原料管全部加工完毕。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁雷敏，刘家真，魏雷，
申请(专利权)人：庄添财，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]