一种USB金属管件加工设备及其上模板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种USB金属管件加工设备及其上模板，该上模板设置有横向吹气通道，横向吹气通道连接吹气管；横向吹气通道用于利用吹气方式将金属扁管被冲切下来的冲切余料从横向吹气通道输出。该加工设备通过设置简单的横向吹气通道结构，可以协助落料过程中金属待加工件完成落料；另外，该USB金属管件加工设备具有结构简单，自动化程度、加工精度及加工效率较高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具及设备的
，特别是涉及一种USB金属管件加工设备及其上模板。
技术介绍
USBtypeC接口具有以下特点：1.最大数据传输速度达到10Gbit/秒，也是USB3.1的标准；2.Type-C接口插座端的尺寸约为8.3mm×2.5mm纤薄设计；3.支持从正反两面均可插入的“正反插”功能，可承受1万次以上的反复插拔；4.配备Type-C连接器的标准规格连接线可通过3A电流，同时还支持超出现有USB供电能力的“USBPD”，可以提供最大100W的电力。正是由于USBtypeC具有如此良好的性能，在移动终端设备上对其的应用已经越来越广泛。然而USBtypeC接头的外侧金属管件需要作出向内侧弯曲的圆弧，对于这一结构的加工，在现有的技术中，还没有一种结构简单，自动化程度、加工精度及加工效率高的设备可以满足生产需求。
技术实现思路
本技术提供一种USB金属管件加工设备及其上模板，该上模板上设置的横向吹气通道可以协助落料过程中金属待加工件完成落料。为解决上述问题，本技术提供一种用于USB金属管件加工设备的上模板，所述上模板设置有横向吹气通道，所述横向吹气通道连接吹气管；所述横向吹气通道用于利用吹气方式将所述金属扁管被冲切下来的冲切余料从所述横向吹气通道输出。根据本技术一优选实施例，所述横向吹气通道横向贯穿所述上模板。根据本技术一优选实施例，所述上模板的横向吹气通道对应于加工设备的冲切工位，以将金属管件的冲切余料在所述横向吹气通道内的气流作用下从所述横向吹气通道输出。根据本技术一优选实施例，所述上模板上还设置有上夹紧驱动元件，所述上夹紧驱动元件用于在所述上模板与对应的下模板的对合过程中对设置于所述上模板和所述下模板之间的承料板上的两个夹持板进行夹紧驱动，以使得所述两个夹持板在所述上模板和所述下模板对设置于所述两个夹持板的夹持槽内的金属扁管进行加工的过程中夹持所述金属扁管。根据本技术一优选实施例，所述上模板上还设置有上模具、上弹性支撑元件以及锁定机构，其中所述上弹性支撑元件弹性顶持所述上模具，以使得所述上模具在所述上模板与对应的下模板的对合过程中在所述下模板的下模具的支撑作用下弹性收缩，所述锁定机构用于在所述上模板与所述下模板对合后将所述上模具锁定在收缩状态，并进一步在所述上模板与所述下模板分离一预定距离后释放所述上模具，以使得所述上模具在所述上弹性支撑元件的作用下复位。根据本技术一优选实施例，所述锁定机构包括锁定杆以及锁定传动机构，所述锁定传动机构与所述锁定杆连接并传动所述锁定杆相对于所述上模具进行伸缩运动，进而实现对所述上模具的锁定及释放。为解决上述技术问题，本技术还提供一种USB金属管件加工设备，所述加工设备包括下模板、承料板以及上述实施例中任意一项所述的上模板。根据本技术一优选实施例，所述承料板包括并排设置的两个夹持板、夹紧元件以及传动机构，其中所述两个夹持板的至少一个上设置有所述夹持槽，所述夹紧元件用于弹性顶持所述两个夹持板，以使得所述两个夹持板彼此并拢，进而将所述金属扁管夹持于所述夹持槽内，所述传动机构传动所述两个夹持板，进而将所述金属扁管从当前工位传递到下一工位。根据本技术一优选实施例，所述承料板在所述上模板和所述下模板的对合过程中保持在所述上模板和所述下模板之间且分别与所述上模板和所述下模板接触，并且在所述上模板和所述下模板的对合的过程中，所述上模板压持所述承料板向所述下模板移动，进而将所述两个夹持板所夹持的金属扁管夹套设在所述下模板的对应工位的下模具上。根据本技术一优选实施例，所述承料板进一步包括设置于所述两个夹持板两侧的两个导引板，每一所述导引板与其所对应的所述夹持板上分别设置有相互配合的导引机构，所述导引机构用于分别导引所述夹持板相对于所述导引板进行滑动。通过上述方案，本技术的有益效果是：本技术通过设置简单的横向吹气通道结构，可以协助落料过程中金属待加工件完成落料，该USB金属管件加工设备具有结构简单，自动化程度、加工精度及加工效率较高的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术USB金属管件加工设备一优选实施例结构正视图；图2是图1实施例中USB金属管件加工设备的结构侧视图；图3是图1实施例中USB金属管件加工设备承料板的俯视图；图4是图1实施例中USB金属管件加工设备承料板的侧视图；图5是两侧的夹持板闭合夹紧待加工金属扁管并将待加工金属扁管移动至下一工位的示意图；图6是两侧夹持板在将待加工金属扁管送至预定工位位置时打开并回到初始位置的示意图；图7是图1实施例中USB金属管件加工设备合模状态的结构示意图；图8是表示下分离驱动元件与伸缩杆错动配合的结构示意图；图9是加工设备中上料机构的结构示意简图；图10是图9中上料机构的局部结构俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1和图2，图1是本专利技术USB金属管件加工设备一优选实施例结构正视图，图2是图1实施例中USB金属管件加工设备的结构侧视图。该USB金属管件加工设备包括但不限于以下结构：上模板100、下模板300以及承料板200。其中，上模板100和下模板300上设置有多个工位，承料板200设置于上模板100和下模板300之间，该承料板200用于夹持待加工的金属扁管9并在工位之间传递金属扁管9，以使得上模板100和下模板300对合过程中对设置于至少部分工位的金属扁管9进行加工，即至少部分工位上有待加工金属扁管9。优选地，承料板200在上模板100和下模板300进行对合的过程中保持在上模板100和下模板300之间且分别与上模板100和下模板300相接触。该种承料板200的结构相较于现有技术中利用机械手在不同工位之间夹持传递待加工金属扁管9，其结构更加简单，控制过程也容易实现，且稳定性和位置精度都较高。优选的，上模板100和下模板300上设置的多个工位包括：上料工位、加工工位和落料工位。其中，上料工位和落料工位的数量一般均为一个，加工工位的数量可以有多个，并且每个加工工位对应的模具不同，一般而言，在沿着上料工位指向落料工位的方向上，金属扁管被各加工工位逐步加工成型。具体而言，请进一步参阅图3和图4，图3是图1实施例中USB金属管件加工设备承料板的俯视图，图4是图1实施例中USB金属管件加工设备承料板的侧视图。该承料板200包括支撑衬板210、导引板220、夹持板230、夹紧元件240以及传动机构250。优选地，夹持板230和导引板220分别为两块，并排支撑设于支撑衬板210上，两块导引板220设于两块夹持板230的两侧，两块导引板220将两块夹持板230夹设在中间。夹紧元本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于USB金属管件加工设备的上模板，其特征在于，所述上模板上设置有上夹紧驱动元件，所述上夹紧驱动元件用于在所述上模板与对应的下模板的对合过程中对设置于所述上模板和所述下模板之间的承料板上的两个夹持板进行夹紧驱动，以使得所述两个夹持板在所述上模板和所述下模板对设置于所述两个夹持板的夹持槽内的金属扁管进行加工的过程中夹持所述金属扁管；所述上模板设置有与金属管件冲切工位对应的横向吹气通道，所述横向吹气通道连接吹气管；以将金属管件的冲切余料在所述横向吹气通道内的气流作用下从所述横向吹气通道输出。

【技术特征摘要】
1.一种用于USB金属管件加工设备的上模板，其特征在于，所述上模板上设置有上夹紧驱动元件，所述上夹紧驱动元件用于在所述上模板与对应的下模板的对合过程中对设置于所述上模板和所述下模板之间的承料板上的两个夹持板进行夹紧驱动，以使得所述两个夹持板在所述上模板和所述下模板对设置于所述两个夹持板的夹持槽内的金属扁管进行加工的过程中夹持所述金属扁管；所述上模板设置有与金属管件冲切工位对应的横向吹气通道，所述横向吹气通道连接吹气管；以将金属管件的冲切余料在所述横向吹气通道内的气流作用下从所述横向吹气通道输出。2.根据权利要求1所述的上模板，其特征在于，所述横向吹气通道横向贯穿所述上模板。3.根据权利要求1所述的上模板，其特征在于，所述上模板上还设置有上模具、上弹性支撑元件以及锁定机构，其中所述上弹性支撑元件弹性顶持所述上模具，以使得所述上模具在所述上模板与对应的下模板的对合过程中在所述下模板的下模具的支撑作用下弹性收缩，所述锁定机构用于在所述上模板与所述下模板对合后将所述上模具锁定在收缩状态，并进一步在所述上模板与所述下模板分离一预定距离后释放所述上模具，以使得所述上模具在所述上弹性支撑元件的作用下复位。4.根据权利要求3所述的上模板，其特征在于，所述锁定机构包括锁定杆以及锁定传动机构，所述锁定传动机构与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙虎，
申请(专利权)人：深圳市大富科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44