双金属管道管件制造技术

双金属管道管件，双金属管道管件包括双金属管道和双金属管件，双金属管道和双金属管件均包括基层和位于基层外侧的复层，复层的材质为镍基合金或不锈钢，双金属管道或双金属管件的端部设有坡口，坡口处设有堆焊层，堆焊层的厚度不小于复层的厚度。不会出现因为错边引起的环缝泄露的问题，保证环缝安装质量。避免错边以及错边导致的严重问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道领域，尤其是涉及一种双金属管道和管件。
技术介绍
近年来，随着石油、天然气、化工、船舶开发的迅速发展，管道腐蚀环境对输送管道提出了更高、更为苛刻的耐腐蚀要求，目前大多数为双金属管线，耐腐蚀、耐磨性特别强，适应于海洋、石油、化工、医药、电力、天然气输送、航空航天工业、船舶制造等方面，但双金属管线分为基层和复层两部分，当管道的管件直径差在标准范围内且组对的焊口错边达到0-4 mm时，复层厚度仅有2-4mm,当管道和管件都在标准范围内时，对口错边量最大为4 mm ，这样复层焊接的有效厚度仅有0-2mm，有时会因为正负值影响导致错边严重，复层有效厚度为0，这样造成复层和基层的焊接，引起管道的环焊缝运行后泄露后果十分严重，并导致焊缝材质变化，焊缝的耐腐蚀性能也大大的下降。如标准中，当管件的公称直径在650-750时，端部内径大小为±2.0，在标准范围内，﹢2和﹣2之间正好差4个值，在堆焊的过程中，复层厚度仅为2-4 mm，很容易造成错边现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双金属管道管件，避免由于错边引起的环缝泄露的问题，保证环缝安装质量。本技术的技术方案是：双金属管道管件，双金属管道管件包括双金属管道和双金属管件，双金属管道和双金属管件均包括基层和位于基层外侧的复层，复层的材质为镍基合金或不锈钢，双金属管道或双金属管件的端部设有坡口，坡口处设有堆焊层，堆焊层的厚度不小于复层的厚度。堆焊层的材质为镍基合金或不锈钢。堆焊层的材质与复层的材质相同。堆焊层的厚度为2-4mm。坡口的度数为30-37.5度。本技术采用的双金属管道和管件坡口上堆焊复合层的坡口方法，避免了焊缝由于错边造成复层与基层之间在使用过程中焊缝泄露，保证了焊缝质量和管道运行安全性。在管道或管件上坡口后，在坡口上堆焊一层镍基合金和不锈钢层，堆焊厚度为2-4mm，这样在坡口焊接的过程中焊缝金属的焊接为同种金属，不会出现因为错边引起的环缝泄露的问题，保证环缝安装质量。避免错边以及错边导致的严重问题。附图说明图1是本技术的双金属管道或管件端部坡口的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的双金属管道和管件坡口方法，用于双金属管道和双金属管件，双金属管道和双金属管件均包括基层1和复层2，基层1的材质为碳钢、合金钢和不锈钢的一种，复层2的材质为镍基合金或不锈钢，坡口方法：第一步，对双金属管道或双金属管件端面的基层1和复层2上均进行第一次坡口加工，坡口的度数α为30-37.5度；第二步，在加工好的坡口端面4上进行堆焊，形成堆焊层，堆焊层的材质为镍基合金或不锈钢。这时形成的堆焊层称为初始堆焊层；第三步，对堆焊形成的初始堆焊层的端面进行第二次坡口加工，坡口的度数β=α也为30-37.5度；坡口加工后的堆焊层称为最终堆焊层3，最终堆焊层3的厚度不小于复层的厚度；复层2的厚度为2-4mm，最终堆焊层3的厚度为2-4mm。最终堆焊层3的厚度在坡口方向上保持一致，即最终堆焊层3各处的厚度相等。第四步，得到所需的双金属管道或双金属管件。采用该坡口方法的双金属管道和管件，双金属管道和双金属管件均包括基层1和位于基层1外侧的复层2，双金属管道或双金属管件的端部设有坡口，坡口处沿坡口方向设有堆焊层，堆焊层的厚度不小于复层2的厚度。堆焊厚度不能小于复层2的厚度，并保证坡口端面的复层2厚度达到2-4 mm，这种坡口形式在进行环缝焊接时，保证了焊缝金属的耐腐蚀性，从而保证了焊接质量，避免了管线运行过程中焊缝泄露，从而保证了管线的运行安全性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双金属管道管件，双金属管道管件包括双金属管道和双金属管件，双金属管道和双金属管件均包括基层和位于基层外侧的复层，复层的材质为镍基合金或不锈钢，其特征在于：双金属管道或双金属管件的端部设有坡口，坡口处设有堆焊层，堆焊层的厚度不小于复层的厚度。

【技术特征摘要】
1.双金属管道管件，双金属管道管件包括双金属管道和双金属管件，双金属管道和双金属管件均包括基层和位于基层外侧的复层，复层的材质为镍基合金或不锈钢，其特征在于：双金属管道或双金属管件的端部设有坡口，坡口处设有堆焊层，堆焊层的厚度不小于复层的厚度。2.如权利要求1所述的双金属管道管件...

【专利技术属性】
技术研发人员：何清，张付峰，袁希海，许江新，李怀刚，白杨，任保剑，康佳音，
申请(专利权)人：郑州万达重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41