双金属层耐磨复合管道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双金属层耐磨复合管道，特别是应用于热电厂、水泥、矿山等行业输粉排渣的管道。技术方案是：由管道外层（１）和管道内层（２）组成，管道外层（１）为保护层，采用普碳钢材质，管道内层（２）为耐磨层，采用耐磨耐热合金材料，管道外层（１）和管道内层（２）通过铸造紧密结合在一起。本实用新型专利技术内外层膨胀系数相当，具有良好的抗热震性能，使用寿命较背景技术可提高２－５倍（可比１６Ｍｎ混凝土输送弯管提高寿命１２倍），造价较单金属管道节省三分之一，具有结构合理、提高性能、延长寿命、降低造价等特点，并且方便应用、安装、检修，可广泛使用在热电厂、水泥、矿山等行业排渣除灰及输送粉料。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双金属层耐磨复合管道，特别是应用于热电厂、水泥、矿山等行业输粉排渣的管道。
技术介绍
国内外热电厂、水泥、矿山等行业所使用的输粉排渣管道，在经历使用陶瓷、单金属管道(稀土耐磨钢、超硬度铸铁管)后，从90年代中后期开始广泛使用各种复合管道。陶瓷管道因其本身有较高的硬度和耐腐蚀性而在一段时期内得到广泛应用，但是，由于工艺原因，陶瓷管道厚度较大，在应用上受到较大限制；又由于陶瓷较脆，容易断裂，不仅使运输和安装困难，而且在冲击力较大的情况下易产生脆裂甚至脱落，现已逐渐被淘汰。单金属管道(如稀土耐磨管道)难以解决钢的硬度和可焊性这一矛盾。在实际生产应用中为保证钢的可焊性，只得牺牲其硬度，既使在HRC35左右硬度时可焊性仍很差，焊接过程中易开裂。管道硬度的无法提高，使其对输送煤粉、灰渣的抗冲击能力大打折扣，加之冶炼、制造工艺较复杂，成本较高，终将被淘汰。钢-陶瓷复合管道因内部陶瓷层有较高的耐磨性，重量较轻，制造工艺较简单而一度被广泛应用。但是，由于陶瓷层较脆，钢与陶瓷的热膨胀系数不一致，二者的结合性能相对较弱，在输送速率较高和物料直径较大的情况下，其陶瓷层尤其是弯道的陶瓷层容易脱落，造成复合管道早期失效，因此，在实际应用中很难达到满意的效果。综上所述，
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的管道存在弯管复合困难，复合材料易脆裂，易脱落，寿命短，运输检修不便，或焊接困难，硬度不够，成本较高的问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种双金属层耐磨复合管道，提高性能、延长寿命、降低造价，并且方便应用、安装、检修，解决
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中存在的上述问题。本技术的技术方案是双金属层耐磨复合管道由管道外层和管道内层组成，管道外层为保护层，采用普碳钢材质，管道内层为耐磨层，采用耐磨耐热合金材料，管道外层和管道内层通过铸造紧密结合在一起。为了便于管道之间的连接，管道的端部设有与管道内径相匹配的金属管和外加强套管，形成阶梯状，金属管和外加强套管与管道壁固定在一起。对于弯曲的管道(例如弯头、弯管等)，管道一侧的弯曲半径大于另一侧的弯曲半径，由于管道中的输送物直接冲击弯曲半径较大一侧的内层管壁，为提高管道弯曲半径较大一侧耐磨层的耐冲击能力，延长使用寿命，管道内层弯曲半径较大一侧的厚度大于弯曲半径较小一侧的厚度。采用本技术，管道采用双层金属铸造复合，内外层膨胀系数相当，具有良好的抗热震性能，在温度急剧变化和变化频繁的环境下使用，解决了钢陶瓷复合管道因而内外层的膨胀、收缩不一致导致管内陶瓷层碎裂剥落而发生早期失效问题。管体外层为普通钢管，造价低；管道内层采用超硬度高铬耐磨耐热合金材料，既具备高合金铸铁的耐磨、耐腐蚀特性，又有很好的机械性能和较高的抗冲击性能，在管道系统发生局部堵塞时可随意敲击、锤打、切割和卸换，因而使安装、使用、检修方便。使用寿命较
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可提高2-5倍(可比16Mn混凝土输送弯管提高寿命12倍)，造价较单金属管道节省三分之一。本技术具有结构合理、提高性能、延长寿命、降低造价等特点，并且方便应用、安装、检修，可广泛使用在热电厂、水泥、矿山等行业排渣除灰及输送粉料。附图说明 图1为本技术实施例结构示意图。图2为本技术实施例中A部位放大结构示意图。图中管道外层1、管道内层2、金属管3、管道内层弯曲半径较大侧壁4、管道内层弯曲半径较小侧壁5、外加强套管6。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明。本实施例为管道弯头，双金属层耐磨复合管道由管道外层1和管道内层2组成，管道外层1为保护层，采用普碳钢材质，管道内层2为耐磨层，采用超硬度高铬耐磨耐热合金材料，管道外层和管道内层通过铸造紧密结合在一起。为了便于管道弯头与管道之间的连接，管道弯头的端部设有与管道内径相匹配的金属管3和外加强套管6，形成阶梯状，金属管3和外加强套管6与管道内曾2和管道外层1固定在一起。管道弯头一侧的弯曲半径大于另一侧的弯曲半径，由于管道中的输送物直接冲击弯曲半径较大一侧的内层管壁，为提高管道弯曲半径较大一侧耐磨层的耐冲击能力，延长使用寿命，管道内层弯曲半径较大侧壁4的厚度大于管道内层弯曲半径较小侧壁5的厚度。本技术一般采用管道之间套接、管道端部的阶梯相互配合后，再直接焊接的方法，安装简便。权利要求1.一种双金属层耐磨复合管道，其特征在于由管道外层(1)和管道内层(2)组成，管道外层(1)为保护层，采用普碳钢材质，管道内层(2)为耐磨层，采用耐磨耐热合金材料，管道外层(1)和管道内层(2)通过铸造紧密结合在一起。2.根据权利要求1所述之双金属层耐磨复合管道，其特征在于管道的端部设有与管道内径相匹配的金属管(3)和外加强套管(6)，形成阶梯状，金属管(3)和外加强套管(6)与管道内层(2)、管道外层(1)固定在一起。3.根据权利要求1或2所述之双金属层耐磨复合管道，其特征在于管道内层(2)弯曲半径较大侧壁(4)的厚度大于管道内层弯曲半径较小侧壁(5)的厚度。专利摘要本技术涉及一种双金属层耐磨复合管道，特别是应用于热电厂、水泥、矿山等行业输粉排渣的管道。技术方案是由管道外层(1)和管道内层(2)组成，管道外层(1)为保护层，采用普碳钢材质，管道内层(2)为耐磨层，采用耐磨耐热合金材料，管道外层(1)和管道内层(2)通过铸造紧密结合在一起。本技术内外层膨胀系数相当，具有良好的抗热震性能，使用寿命较
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可提高2－5倍(可比16Mn混凝土输送弯管提高寿命12倍)，造价较单金属管道节省三分之一，具有结构合理、提高性能、延长寿命、降低造价等特点，并且方便应用、安装、检修，可广泛使用在热电厂、水泥、矿山等行业排渣除灰及输送粉料。文档编号F16L43/00GK2750151SQ200420013319公开日2006年1月4日 申请日期2004年12月27日 优先权日2004年12月27日专利技术者吕文祥 申请人:吕文祥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属层耐磨复合管道，其特征在于由管道外层（１）和管道内层（２）组成，管道外层（１）为保护层，采用普碳钢材质，管道内层（２）为耐磨层，采用耐磨耐热合金材料，管道外层（１）和管道内层（２）通过铸造紧密结合在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文祥，
申请(专利权)人：吕文祥，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]