一种耐磨蚀复合管道的快速制造方法技术

本发明专利技术涉及耐磨蚀复合管道的快速制造方法，可有效解决高效、低成本生产耐磨蚀复合管道的问题，其解决的技术方案是，在高速旋转的金属管道内壁预置经粘结剂粘结的合金粉体，用电磁感应加热方法，调节电磁感应频率，控制加热深度和加热时间，使合金粉末完全熔化和管道内壁表层微熔，加热装置沿轴线相对旋转管道运动，离开加热区后的熔融合金和表层基体金属随之凝固，产生冶金结合，形成表面平整美观、高结合强度的耐磨蚀合金层，制作出耐磨蚀复合管道，步骤是：配制水玻璃与合金粉末糊状物；将待加工管道固定在动力头上；涂覆合金粉末糊状物；烘干；熔化咬合；冷却成耐磨蚀复合管道，本发明专利技术方法简单，易操作，生产效率高，产品质量好，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管道生产，特别是。
技术介绍
在重介质选煤系统中，硬度大、颗粒尖锐、磨损性强的悬浮液以及煤矸石、中煤等硬质材料会对管路造成严重的磨蚀，一般的金属管材使用寿命很短，大约几个月到I年左右，因此需频繁更换管道、零部件，直接造成工时、材料、矿产资源等多方面浪费，进而降低生产效率，升高生产成本。针对此问题，近年出现了多种工艺方法来提高输送管道的抗磨蚀性能，例如铸石管道复合技术、超高分子量聚乙烯复合技术、硬面堆焊复合技术、热喷涂技术等，虽然这些工艺在一定程度上改善了输送管道内壁的抗磨蚀能力，但是也存在着产品生产周期长、工艺复杂、成本高、耐磨蚀层与基体结合强度低等问题。因此目前还未有一种高效率、低成本、产品可靠耐用的耐磨蚀复合管道生产方法。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供，可有效解决高效、低成本生产耐磨蚀复合管道的问题。本专利技术解决的技术方案是，在高速旋转的金属管道内壁预置经粘结剂粘结的合金粉体，采用电磁感应加热方法，调节电磁感应频率，控制加热深度和加热时间，使合金粉末完全熔化和管道内壁表层微熔，加热装置沿轴线相对旋转管道运动，离开加热区后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨蚀复合管道的快速制造方法，其特征在于，在高速旋转的金属管道内壁预置经粘结剂粘结的合金粉体，采用电磁感应加热方法，调节电磁感应频率，控制加热深度和加热时间，使合金粉末完全熔化和管道内壁表层微熔，加热装置沿轴线相对旋转管道运动，离开加热区后的熔融合金和表层基体金属随之凝固，产生冶金结合，形成内表面平整光滑、高结合强度的耐磨蚀合金层，从而制作出耐磨蚀复合管道，具体步骤是：第一步：制糊，用模数为3.1?3.5的液体水玻璃将合金粉末调成糊状，放置于生产设备的料斗中，合金粉末和水玻璃的重量比80?95︰5?20；第二步：固定管道，将待加工管道连接固定在生产设备的动力头上，管道以200?900r/m...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨蚀复合管道的快速制造方法，其特征在于，在高速旋转的金属管道内壁预置经粘结剂粘结的合金粉体，采用电磁感应加热方法，调节电磁感应频率，控制加热深度和加热时间，使合金粉末完全熔化和管道内壁表层微熔，加热装置沿轴线相对旋转管道运动，离开加热区后的熔融合金和表层基体金属随之凝固，产生冶金结合，形成内表面平整光滑、高结合强度的耐磨蚀合金层，从而制作出耐磨蚀复合管道，具体步骤是 第一步制糊，用模数为3. 1-3. 5的液体水玻璃将合金粉末调成糊状，放置于生产设备的料斗中，合金粉末和水玻璃的重量比80-95 5-20 ； 第二步固定管道，将待加工管道连接固定在生产设备的动力头上，管道以200-900r/min的速度旋转，以100-900mm/min的速度沿管道轴线方向相对生产设备的物料输送器运动； 第三步涂覆，打开生产设备的物料输送器的出料口，出料口和刮板高度的调节范围为5-60mm，控制合金粉体在管道内壁上的涂覆厚度为l_50mm ； 第四步烘干，合金粉体在管道内壁涂覆完毕后，启动被加工管道外部生产设备的电磁感应加热器，将该电磁感应电源功率控制在5-80kw，控制合金粉体的烘干温度保持在90-300°C，烘干时间为 5-20min ； 第五步熔化咬合，合金粉体烘干后，启动被加工管道内部电磁感应加热器，将该电磁感应电源功率控制在50-250kw，加热时间为l_20min，使合金层与被加工管道内壁间的稀释率控制在5-30%，构成合金层与被加工管道内壁的咬合一体结构； 第六步冷却成品，一体结构离开内部电磁感应加热器的加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：申晋鸣，张兵权，刘鸣放，张天顺，
申请(专利权)人：山西焦煤爱钢装备再制造有限公司，河南省煤科院耐磨技术有限公司，
类型：发明
国别省市：