一种管道的外厚壁防冲击弯头管接制造技术

技术编号:14751992 阅读:96 留言:0更新日期:2017-03-02 07:08
一种管道的外厚壁防冲击弯头管接,是由:管接弯头、管道内薄壁、管道外厚壁构成;管接弯头中心线,管接弯头中心线两侧对称设置管道内薄壁、管道外厚壁,管接弯头内侧设置管道内薄壁,管接弯头外侧设置管道外厚壁;本实用新型专利技术通过特定的模芯设计,对管材壁厚进行特殊形状制作,生产出厚度不同的管材,本实用新型专利技术的管材的一侧管壁厚和另一侧管壁薄,在弯头制作过程中,把管材壁厚的一侧设为外侧,壁厚较薄的一侧设为内侧;制作的弯头,由于弯头外侧厚度增加而使其刚性和耐冲击性能增加,不易在弯头弯角处受到流体冲击而发生破裂;耐磨性、自润滑性、耐冲击性等优异性能,降低成本,提高了产品质量,延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料管道弯头管件,尤其是一种管道的外厚壁防冲击弯头管接
技术介绍
目前,塑料管材都是直接生产出的直线型,管材在连接过程中,遇到转角处都需要用弯头进行连接,可是塑料弯头制造是先需对直线型管材进行加热,然后进行弯曲,直线型管材进行加热的直线型管材的壁厚相同,进行弯曲时造成弯头外侧的壁比较薄的后果,而里面的管壁较厚,然后弯头在安装后使用过程中,由于里面的流体会在拐角处发生转向,所以弯头外侧内部较易受到流体冲击,加上此处的管壁比较薄,所以易发生开裂现象。然后需重新进行翻修,增加人力物力;鉴于上述的诸多原因,现提出一种管道的外厚壁防冲击弯头管接。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服目前塑料弯头制造进行弯曲时,造成弯头外侧的壁比较薄的后果,而里面的管壁较厚,然后弯头在安装后使用过程中,由于里面的流体会在拐角处发生转向,所以弯头外侧内部较易受到流体冲击,加上此处的管壁比较薄,所以易发生开裂现象;通过合理的设计,提供一种管道的外厚壁防冲击弯头管接,本技术通过特定的模芯设计,对管材壁厚进行特殊形状制作,生产出厚度不同的管材,本技术的管材的一侧管壁厚和另一侧管壁薄,在弯头制作过程中,把管材壁厚的一侧设为外侧,壁厚较薄的一侧设为内侧。本技术的制作的弯头优于与普通管材制作的弯头,由于弯头外侧厚度增加而使其刚性和耐冲击性能增加,不易在弯头弯角处受到流体冲击而发生破裂,提高了产品质量,延长其使用寿命。本技术为了实现上述目的,采用如下技术方案,一种管道的外厚壁防冲击弯头管接,是由:管接弯头、管道内薄壁、管道外厚壁构成;管接弯头中心线,管接弯头中心线两侧对称设置管道内薄壁、管道外厚壁,管接弯头内侧设置管道内薄壁,管接弯头外侧设置管道外厚壁。有益效果是:本技术通过特定的模芯设计,对管材壁厚进行特殊形状制作,生产出厚度不同的管材,本技术的管材的一侧管壁厚和另一侧管壁薄,在弯头制作过程中,把管材壁厚的一侧设为外侧,壁厚较薄的一侧设为内侧。本技术的制作的弯头优于与普通管材制作的弯头,由于弯头外侧厚度增加而使其刚性和耐冲击性能增加,不易在弯头弯角处受到流体冲击而发生破裂;本技术的采用超高分子量聚乙烯,超高分子量聚乙烯具有耐磨性、自润滑性、耐冲击性等优异性能,降低成本,提高了产品质量,延长其使用寿命。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明:图1是总装结构示意图;图2是总装截面结构示意图;图1.2中:管接弯头1、管道内薄壁2、管道外厚壁3。具体实施方式下面结合实施例与具体实施方式对本技术作进一步详细说明:管接弯头1中心线,管接弯头1中心线两侧对称设置管道内薄壁2、管道外厚壁3,管接弯头1内侧设置管道内薄壁2,管接弯头1外侧设置管道外厚壁3。本文档来自技高网...
一种管道的外厚壁防冲击弯头管接

【技术保护点】
一种管道的外厚壁防冲击弯头管接,是由:管接弯头(1)、管道内薄壁(2)、管道外厚壁(3)构成;其特征在于:管接弯头(1)中心线,管接弯头(1)中心线两侧对称设置管道内薄壁(2)、管道外厚壁(3),管接弯头(1)内侧设置管道内薄壁(2),管接弯头(1)外侧设置管道外厚壁(3)。

【技术特征摘要】
1.一种管道的外厚壁防冲击弯头管接,是由:管接弯头(1)、管道内薄壁(2)、管道外厚壁(3)构成;其特征在于:管接弯头(1)中心线,管接弯头...

【专利技术属性】
技术研发人员:田琳刘治军陈全奎王群涛温晓园
申请(专利权)人:洛阳国润新材料科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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