气体输送漩涡助流耐磨弯头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气体输送漩涡助流耐磨弯头，其特征在于，所述耐磨弯头包括弯头腔体、压缩空气管、进料管以及出料管，所述进料管的一端设置有进料口，另一端连接弯头腔体，所述出料管的一端设置有出料口，另一端连接弯头腔体，所述压缩空气管连接弯头腔体，所述进料口设置在弯头腔体的下方，所述出料口设置在弯头腔体的上方。该技术方案结构紧凑，采用封闭输送方式的方式提高劳动效率，减少员工劳动强度，改善现场作业环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐磨弯头，具体涉及一种气体输送漩涡助流耐磨弯头，属于输送管道

技术介绍
资源分公司磁材5#-6#预烧料线生产使用细磨铁鳞作为原料，物料的氧化过程需要在链篦机及回转窑中完成，这种生产工艺由于物料氧化程度不完全引起预烧料性能档次不高，且生产工艺控制难度大；另外由于氧化过程的放热导致链篦机温度较高，设备寿命受到影响。基于以上情况，拟将细磨铁鳞预先氧化，用氧化铁粉作为原料，通过工艺路线改进及优化添加氧化铁红，生产性能档次较高的预烧料产品。5#-6#预烧料线要使用氧化铁粉作为原料，目前可采取的氧化铁粉输送方式是采用编织袋包装，利用叉车运输至投料现场，并用电动葫芦吊装至投料平台人工投料。这种作业方式一方面粉尘较大，员工的职业健康环境不容乐观，劳动强度大，且劳动效率不高；另一方面氧化铁粉运输过程易抛洒生产浪费，污染环境；再者由于生产过程涉及到叉车、吊装等作业，存在安全管理风险。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种气体输送漩涡助流耐磨弯头，该技术方案结构紧凑，采用封闭输送方式的方式提高劳动效率，减少员工劳动强度，改善现场作业环境。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下，一种气体输送漩涡助流耐磨弯头，其特征在于，所述耐磨弯头包括弯头腔体、压缩空气管、进料管以及出料管，所述进料管的一端设置有进料口，另一端连接弯头腔体，所述出料管的一端设置有出料口，另一端连接弯头腔体，所述压缩空气管连接弯头腔体，所述进料口设置在弯头腔体的下方，所述出料口设置在弯头腔体的上方。作为本技术的一种改进，所述弯头腔体设置为圆形，直径为250mm。作为本技术的一种改进，所述空气压缩管直径为20mm，进料管直径为80mm，出料管直径为80mm。相对于现有技术，本技术具有如下优点，该技术方案采用气体罐体漩涡助流专有技术，改善了物料在管道的流畅性，解决输送距离远、输送管道易堵料的问题，使用寿命达到1-2年。附图说明图1、本技术装配示意图图中：1、压缩空气管；2、进料口；3、出料口，4、弯头腔体，5、出料管，6、进料管。具体实施方式：为了加深对本技术的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。实施例1：参见图1，一种气体输送漩涡助流耐磨弯头，所述耐磨弯头包括弯头腔体4、压缩空气管1、进料管6以及出料管5，所述进料管6的一端设置有进料2口，另一端连接弯头腔体4，所述出料管6的一端设置有出料口3，另一端连接弯头腔体，所述压缩空气管连接弯头腔体，所述进料口设置在弯头腔体的下方，所述出料口设置在弯头腔体的上方，所述弯头腔体设置为圆形，直径为250mm，所述空气压缩管直径为20mm，进料管直径为80mm，出料管直径为80mm。氧化铁粉通过气体输送由进料口2进入弯头腔体4，通过压缩空气1形成漩涡助流，减少物料在弯头内壁摩擦阻力和停留时间，大部分铁粉不与弯头内壁接触，直接从出料口3输出，延长弯头使用寿命，改善了铁粉在管道的流畅性。需要说明的是上述实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本技术权利要求所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体输送漩涡助流耐磨弯头，其特征在于，所述耐磨弯头包括弯头腔体、压缩空气管、进料管以及出料管，所述进料管的一端设置有进料口，另一端连接弯头腔体，所述出料管的一端设置有出料口，另一端连接弯头腔体，所述压缩空气管连接弯头腔体，所述进料口设置在弯头腔体的下方，所述出料口设置在弯头腔体的上方。

【技术特征摘要】
1.一种气体输送漩涡助流耐磨弯头，其特征在于，所述耐磨弯头包括弯头腔体、压缩空气管、进料管以及出料管，所述进料管的一端设置有进料口，另一端连接弯头腔体，所述出料管的一端设置有出料口，另一端连接弯头腔体，所述压缩空气管连接弯头腔体，所述进料口设置在弯头腔体的下方，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱锐，叶秋高，吴汉燊，
申请(专利权)人：南京梅山冶金发展有限公司，上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32