一种汽车内饰用耐磨装饰陶瓷制造技术

本发明专利技术公开了一种汽车内饰用耐磨装饰陶瓷，焦宝石：15‑18%，绢云母：5‑7%，氧化钙：1‑3%，珍珠岩微粉：5‑8%，黑碳化硅：3‑5%，二氧化锰：0.5‑0.8%，石英：12‑14%，高岭土：5‑12%，铝粉：1.5‑1.9%，石墨粉：2.5‑2.8%，石灰石：2‑4%，余量为粘土。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车内饰用耐磨装饰陶瓷
本专利技术涉及陶瓷，具体的说是一种汽车内饰用耐磨装饰陶瓷。
技术介绍
随着汽车行业的迅速发展，汽车越来越普及，并且汽车成为人们日常生活中必不可少的交通工具，现在汽车内饰越做越豪华，越奢侈，车内采用大量陶瓷来提高汽车内饰的质感和档次，但是现有的技术中装饰陶瓷表面耐磨性能差，容易磨损和损坏，造成维护成本高，批量生产效率低，成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种汽车内饰用耐磨装饰陶瓷，不仅能提装饰陶瓷的耐摩擦能力，耐腐蚀能力和耐高温能力，而且提装饰陶瓷的抗氧化能力，增加其强度，装配性能好，综合性能强，使用寿命长，降低成本。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种汽车内饰用耐磨装饰陶瓷，所述装饰陶瓷中的组分按质量百分比为：焦宝石：15-18%，绢云母：5-7%，氧化钙：1-3%，珍珠岩微粉：5-8%，黑碳化硅：3-5%，二氧化锰：0.5-0.8%，石英：12-14%，高岭土：5-12%，铝粉：1.5-1.9%，石墨粉：2.5-2.8%，石灰石：2-4%，余量为粘土；所述耐磨装饰陶瓷内部还设有耐磨金属涂层，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.25-0.27%，铝：0.26-0.28%，硅：0.25-0.28%，钒：2.27-2.29%，镍：1.23-1.25%，铬：0.12-0.14%，钴：0.22-0.25%，镧：7.5-7.8%，铥：4.2-4.5%，镥：11.4-11.6%，钕：12.4-12.8%，钷：7.3-7.5%，余量为铁。耐磨装饰陶瓷的制备方法按以下步骤进行：步骤（1）：将碳、铝、硅、钒、镍、铬、钴、镧、铥、镥、钕、钷、铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至670-680℃后，保温1-3小时，然后将温度升至1320-1330℃，保温3-5小时，然后空冷至450-460℃，然后采用水冷，以15-20℃/s的速度水冷至150-180℃，然后再加热至500-530℃，保温30-40min，然后在油冷，以20-25℃/s的速度冷却至室温，然后放入球磨机中粉碎，过100目得金属粉末A；步骤（2）：将焦宝石、绢云母、氧化钙、珍珠岩微粉、黑碳化硅、二氧化锰、石英、高岭土、铝粉、石墨粉、石灰石、粘土放入熔炼炉中，加热至600-800℃，保温5-8小时，然后将再加热至900-950℃，保温30-40min，然后空冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过200目得粉末颗粒B；步骤（3）：将金属粉末A与粉末颗粒B加入反应炉中，金属粉末A与粉末颗粒B的比例按1:3配比，然后再将温度将热至1200-1300℃，煅烧5-7小时，然后采用风冷，以10-13℃/s的速度冷却至150-180℃，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目得金属粉末C；步骤（4）：将步骤（3）得到的金属粉末C与水按1.2-1.8的比例球磨20-24小时，然后造型，在氦气的氛围中，在780-790℃的温度下煅烧5-8小时，再将温度提高至1260-1280℃，保温2-3小时，最后空冷至室温即可。本专利技术进一步限定的技术方案是：前述的汽车内饰用耐磨装饰陶瓷，装饰陶瓷中的组分按质量百分比为：焦宝石：15%，绢云母：焦宝石：15%，绢云母：5%，氧化钙：1%，珍珠岩微粉：5%，黑碳化硅：3%，二氧化锰：0.5%，石英：12%，高岭土：5%，铝粉：1.5%，石墨粉：2.5%，石灰石：2%，余量为粘土；所述耐磨装饰陶瓷内部还设有耐磨金属涂层，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.25%，铝：0.26%，硅：0.25%，钒：2.27%，镍：1.23%，铬：0.12%，钴：0.22%，镧：7.5%，铥：4.2%，镥：11.4%，钕：12.4%，钷：7.3%，余量为铁。前述的汽车内饰用耐磨装饰陶瓷，装饰陶瓷中的组分按质量百分比为：焦宝石：18%，绢云母：7%，氧化钙：3%，珍珠岩微粉：8%，黑碳化硅：5%，二氧化锰：0.8%，石英：14%，高岭土：12%，铝粉：1.9%，石墨粉：2.8%，石灰石：4%，余量为粘土；所述耐磨装饰陶瓷内部还设有耐磨金属涂层，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.27%，铝：0.28%，硅：0.28%，钒：2.29%，镍：1.25%，铬：0.14%，钴：0.25%，镧：7.8%，铥：4.5%，镥：11.6%，钕：12.8%，钷：7.5%，余量为铁。前述的汽车内饰用耐磨装饰陶瓷，装饰陶瓷中的组分按质量百分比为：焦宝石：16%，绢云母：6%，氧化钙：2%，珍珠岩微粉：6%，黑碳化硅：4%，二氧化锰：0.6%，石英：14%，高岭土：8%，铝粉：1.7%，石墨粉：2.6%，石灰石：3%，余量为粘土；所述耐磨装饰陶瓷内部还设有耐磨金属涂层，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.26%，铝：0.27%，硅：0.27%，钒：2.28%，镍：1.24%，铬：0.13%，钴：0.23%，镧：7.6%，铥：4.3%，镥：11.5%，钕：12.5%，钷：7.4%，余量为铁。本专利技术的有益效果是：本专利技术中装饰陶瓷中加入了珍珠岩微粉、黑碳化硅、高岭土、铝粉、石墨粉等组分，其中珍珠岩微粉能够提高陶瓷的耐磨性能，黑碳化硅能够提高陶瓷的耐污性能，避免经常擦洗造成陶瓷表面磨损和产生划痕，铝粉能够提高陶瓷表面的光泽度，提高陶瓷的粘接性能，石墨粉能增加陶瓷的耐磨性能，增加使用寿命，降低磨损程度，并且陶瓷内部还添加了耐磨金属涂层，通过加入硅、钒、镍、铬、钴等元素，不仅能使陶瓷与金属涂层完美融合，并且能提高陶瓷的强度和韧性，并且提出的工艺能节约成本，提高生产效率。具体实施方式下面对本专利技术做进一步的详细说明：实施例1本实施例提供的一种汽车内饰用耐磨装饰陶瓷，所述装饰陶瓷中的组分按质量百分比为：焦宝石：焦宝石：15%，绢云母：焦宝石：15%，绢云母：5%，氧化钙：1%，珍珠岩微粉：5%，黑碳化硅：3%，二氧化锰：0.5%，石英：12%，高岭土：5%，铝粉：1.5%，石墨粉：2.5%，石灰石：2%，余量为粘土；所述耐磨装饰陶瓷内部还设有耐磨金属涂层，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.25%，铝：0.26%，硅：0.25%，钒：2.27%，镍：1.23%，铬：0.12%，钴：0.22%，镧：7.5%，铥：4.2%，镥：11.4%，钕：12.4%，钷：7.3%，余量为铁；耐磨装饰陶瓷的制备方法按以下步骤进行：步骤（1）：将碳、铝、硅、钒、镍、铬、钴、镧、铥、镥、钕、钷、铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至670℃后，保温1小时，然后将温度升至1320℃，保温3小时，然后空冷至450℃，然后采用水冷，以15℃/s的速度水冷至150℃，然后再加热至500℃，保温30min，然后在油冷，以20℃/s的速度冷却至室温，然后放入球磨机中粉碎，过100目得金属粉末A；步骤（2）：将焦宝石、绢云母、氧化钙、珍珠岩微粉、黑碳化硅、二氧化锰、石英、高岭土、铝粉、石墨粉、石灰石、粘土放入熔炼炉中，加热至600℃，保温5小时，然后将再加热至900℃，保温30min，然后空冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过200目得粉末颗粒B；步骤（3）：将金属粉末A与粉末颗粒B加入反应炉中，金属粉末A与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车内饰用耐磨装饰陶瓷，其特征在于：所述装饰陶瓷中的组分按质量百分比为：焦宝石：15‑18%，绢云母：5‑7%，氧化钙：1‑3%，珍珠岩微粉：5‑8%，黑碳化硅：3‑5%，二氧化锰：0.5‑0.8%，石英：12‑14%，高岭土：5‑12%，铝粉：1.5‑1.9%，石墨粉：2.5‑2.8%，石灰石：2‑4%，余量为粘土；所述耐磨装饰陶瓷内部还设有耐磨金属涂层，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.25‑0.27%，铝：0.26‑0.28%，硅：0.25‑0.28%，钒：2.27‑2.29%，镍：1.23‑1.25%，铬：0.12‑0.14%，钴：0.22‑0.25%，镧：7.5‑7.8%，铥：4.2‑4.5%，镥：11.4‑11.6%，钕：12.4‑12.8%，钷：7.3‑7.5%，余量为铁。

【技术特征摘要】
1.一种汽车内饰用耐磨装饰陶瓷，其特征在于：所述装饰陶瓷中的组分按质量百分比为：焦宝石：15-18%，绢云母：5-7%，氧化钙：1-3%，珍珠岩微粉：5-8%，黑碳化硅：3-5%，二氧化锰：0.5-0.8%，石英：12-14%，高岭土：5-12%，铝粉：1.5-1.9%，石墨粉：2.5-2.8%，石灰石：2-4%，余量为粘土；所述耐磨装饰陶瓷内部还设有耐磨金属涂层，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.25-0.27%，铝：0.26-0.28%，硅：0.25-0.28%，钒：2.27-2.29%，镍：1.23-1.25%，铬：0.12-0.14%，钴：0.22-0.25%，镧：7.5-7.8%，铥：4.2-4.5%，镥：11.4-11.6%，钕：12.4-12.8%，钷：7.3-7.5%，余量为铁。2.根据权利要求1所述的汽车内饰用耐磨装饰陶瓷，其特征在于：所述装饰陶瓷中的组分按质量百分比为：焦宝石：15%，绢云母：5%，氧化钙：1%，珍珠岩微粉：5%，黑碳化硅：3%，二氧化锰：0.5%，石英：12%，高岭土：5%，铝粉：1.5%，石墨粉：2.5%，石灰石：2%，余量为粘土；所述耐磨装饰陶瓷内部还设有耐磨金属涂层，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.25%，铝：0.26%，硅：0.25%，钒：2.27%，镍：1.23%，铬：0.12%，钴：0.22%，镧：7.5%，铥：4.2%，镥：11.4%，钕：12.4%，钷：7.3%，余量为铁。3.根据权利要求1所述的汽车内饰用耐磨装饰陶瓷，其特征在于：所述装饰陶瓷中的组分按质量百分比为：焦宝石：18%，绢云母：7%，氧化钙：3%，珍珠岩微粉：8%，黑碳化硅：5%，二氧化锰：0.8%，石英：14%，高岭土：12%，铝粉：1.9%，石墨粉：2.8%，石灰石：4%，余量为粘土；所述耐磨装饰陶瓷内部还设有耐磨金属涂层，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.27%，铝：0.28%，硅：0.28%，钒：2.29%，镍：1.25%，铬：0.14%，钴：0.25%，镧：7.8%，铥：4.5%，镥：11.6%，钕：12.8%，钷：7.5%，余量为铁。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，
申请(专利权)人：苏州纽东精密制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32