一种管道模板安装结构制造技术

一种管道模板安装结构，至少包括槽钢、混凝土配重块、工字钢、可调螺杆、主筋、钢管和拉筋；所述槽钢对称设置在混凝土配重块两端，并且槽钢内侧与主筋紧密连接；所述主筋通过拉筋焊接在混凝土配重块下端，并且拉筋穿过槽钢通过螺母固定两端；所述混凝土配重块设置在工字钢上端且紧密连接；所述工字钢的下端水平安装可调螺杆，并且可调螺杆侧壁通过钢管支撑；所述钢管固定设置在槽钢内部；所述工字钢两端与槽钢紧密焊接；该管道模板安装结构简单，内部通过可调螺杆自由调节槽钢之间的间距，连接紧密，承载力高，浇筑的管道混凝土色泽均匀，结构成型质量较好，有良好的经济效益和社会效益，实用性强，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模板安装以及位置调节应用
，尤其是一种管道模板安装结构。
技术介绍
模板是新浇混凝土成型用的模型，模板系统由模板、支承件和紧周件组成，要求它能保证结构和构件的形状尺寸准确；有足够的强度、刚度和稳定性，装拆方便可多次使用，接缝严密不漏浆，模板一般需分下半部和上半部两次施工，内支撑体系为普通钢管脚手架及扣件。面板材料为有一定韧性的竹胶板或使用小块钢模拼装而成，施工所用材料比较常见，取材容易，但是，目前的模板安装结构支撑体系比较复杂，杆件数量比较多，施工耗时较长，第一次施工与第二次施工的轴线位置难以很好地保证，杆件的设置、节点构造、支撑和传力部位等有偏于不安全的不稳定因素，由支撑固定不牢等原因引起的变形过大模板拆除不安全因素较多等，因此，针对上述问题我们提出一种管道模板安装结构。
技术实现思路
现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种结构简单，内部通过可调螺杆自由调节槽钢之间的间距，连接紧密，承载力高，浇筑的管道混凝土色泽均匀，结构成型质量较好，有良好的经济效益和社会效益，实用性强的管道模板安装结构。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种管道模板安装结构，至少包括槽钢、混凝土配重块、工字钢、可调螺杆、主筋、钢管和拉筋；所述槽钢对称设置在混凝土配重块两端，并且槽钢内侧与主筋紧密连接；所述主筋通过拉筋焊接在混凝土配重块下端，并且r>拉筋穿过槽钢通过螺母固定两端；所述混凝土配重块设置在工字钢上端且紧密连接；所述工字钢的下端水平安装可调螺杆，并且可调螺杆侧壁通过钢管支撑；所述钢管固定设置在槽钢内部；所述工字钢两端与槽钢紧密焊接。作为本技术的优化技术方案：所述钢管下端为圆弧形结构，并且钢管与可调螺杆侧壁形成三角形结构；所述可调螺杆上端与工字钢焊接调节混凝土配重块之间的间距，并且工字钢两端通过主筋支撑。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢管下端为圆弧形结构，并且钢管与可调螺杆侧壁形成三角形结构增加模板的承受压力以及稳定性，可调螺杆上端与工字钢焊接调节混凝土配重块之间的间距，并且工字钢两端通过主筋支撑使模板使用方便，一次成型模板体系比较简单，安全性能比较好，混凝土的密实度得到很好的保证，受力后容易变形，结构的轴线及几何中心线位置容易移位，并且该管道模板安装结构简单，内部通过可调螺杆自由调节槽钢之间的间距，连接紧密，承载力高，浇筑的管道混凝土色泽均匀，结构成型质量较好，有良好的经济效益和社会效益，实用性强，适合推广使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术钢管内部安装示意图；其中：1、槽钢，2、混凝土配重块，3、工字钢，4、可调螺杆，5、主筋，6、钢管，7、拉筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种管道模板安装结构，至少包括槽钢1、混凝土配重块2、工字钢3、可调螺杆4、主筋5、钢管6和拉筋7；所述槽钢1对称设置在混凝土配重块2两端，并且槽钢1内侧与主筋5紧密连接；所述主筋5通过拉筋7焊接在混凝土配重块2下端，并且拉筋7穿过槽钢1通过螺母固定两端；所述混凝土配重块2设置在工字钢3上端且紧密连接；所述工字钢3的下端水平安装可调螺杆4，并且可调螺杆4侧壁通过钢管6支撑；所述钢管6固定设置在槽钢1内部；所述工字钢3两端与槽钢1紧密焊接。作为本技术的优化技术方案：所述钢管6下端为圆弧形结构，并且钢管6与可调螺杆4侧壁形成三角形结构；所述可调螺杆4上端与工字钢3焊接调节混凝土配重块2之间的间距，并且工字钢3两端通过主筋5支撑。作为本技术的安装和拆卸方法：管道底部混凝土浇筑完成并拆除模板后，在管道底部按设计位置沿纵向铺设两条槽钢导轨，并在导轨内横放钢筋，以减少上部支撑体系移动时的摩擦阻力，在钢筋上安放工字钢作为上部模板体系的支承传力轨道，支撑体系搭设完成后将上部模板吊装就位，利用可调螺杆将模板调至中心轴线及其他相应位置，要求模板紧密、位置准确、支撑牢固、圆度等应符合设计及施工验收规范要求，当该段上部结构混凝土浇筑完成后并具有一定强度后，利用可调节螺栓将支撑体系模板与混凝土面脱离，利用卷扬机牵引，将整节模板体系移动至下一工作面。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道模板安装结构，至少包括槽钢(1)、混凝土配重块(2)、工字钢(3)、可调螺杆(4)、主筋(5)、钢管(6)和拉筋(7)；其特征在于：所述槽钢(1)对称设置在混凝土配重块(2)两端，并且槽钢(1)内侧与主筋(5)紧密连接；所述主筋(5)通过拉筋(7)焊接在混凝土配重块(2)下端，并且拉筋(7)穿过槽钢(1)通过螺母固定两端；所述混凝土配重块(2)设置在工字钢(3)上端且紧密连接；所述工字钢(3)的下端水平安装可调螺杆(4)，并且可调螺杆(4)侧壁通过钢管(6)支撑；所述钢管(6)固定设置在槽钢(1)内部；所述工字钢(3)两端与槽钢(1)紧密焊接。

【技术特征摘要】
1.一种管道模板安装结构，至少包括槽钢(1)、混凝土配重块
(2)、工字钢(3)、可调螺杆(4)、主筋(5)、钢管(6)和拉
筋(7)；其特征在于：所述槽钢(1)对称设置在混凝土配重块(2)
两端，并且槽钢(1)内侧与主筋(5)紧密连接；所述主筋(5)通
过拉筋(7)焊接在混凝土配重块(2)下端，并且拉筋(7)穿过槽
钢(1)通过螺母固定两端；所述混凝土配重块(2)设置在工字钢(3)
上端且紧密连接；所述工字钢(3)的下端水平安装可调螺杆(4)，
并...

【专利技术属性】
技术研发人员：余剑英，吴雪梁，徐国建，王金玉，张水强，钟伟峰，陈春来，朱萍，
申请(专利权)人：浙江大学城市学院，浙江萧峰建设集团有限公司，浙江杭州湾建筑集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33