本实用新型专利技术公开了一种管道生产线管件转移装置，属于管件加工设备领域，其结构包括机架和转运车，转运车设置在机架的侧面，所述的机架的顶部设置有翻转挡板和固定挡板，翻转挡板和固定挡板通过铰链连接在一起，翻转挡板的底部与至少一个翻转气缸连接，翻转挡板的下方为输送台，输送台外侧的下方为转运车。本实用新型专利技术的管道生产线管件转移装置和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、操作使用方便等特点，有效的提高了工作效率，降低了生产成本，而且大大改善了工作环境，降低了事故发生率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种管道生产线管件转移装置，属于管件加工设备领域，其结构包括机架和转运车，转运车设置在机架的侧面，所述的机架的顶部设置有翻转挡板和固定挡板，翻转挡板和固定挡板通过铰链连接在一起，翻转挡板的底部与至少一个翻转气缸连接，翻转挡板的下方为输送台，输送台外侧的下方为转运车。本技术的管道生产线管件转移装置和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、操作使用方便等特点，有效的提高了工作效率，降低了生产成本，而且大大改善了工作环境，降低了事故发生率。【专利说明】管道生产线管件转移装置
本技术涉及管件加工设备领域，具体地说是管道生产线管件转移装置。
技术介绍
管道生产过程中，需要将管道截断成一定长度的管件，然后搬运到放置地点摆放。目前，管道生产基本实现流水线式生产，但在最后阶段的管件转移过程，还需要工人手工将放置架上的管件抬到转运车上，然后再转移管件。该过程不但工人的劳动强度大，工作效率低，而且在搬管件过程中，经常会出现工人失手，将管件掉落在地上的情况，或者砸伤工人或者摔坏管件，都对生产造成一定的影响。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上不足之处，提供一种易于加工、操作使用方便的管道生产线管件转移装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该管道生产线管件转移装置包括机架和转运车，转运车设置在机架的侧面，所述的机架的顶部设置有翻转挡板和固定挡板，翻转挡板和固定挡板通过铰链连接在一起，翻转挡板的底部与至少一个翻转气缸连接，翻转挡板的下方为输送台，输送台外侧的下方为转运车。 所述的输送台的外端向地面方向倾斜10°_30°角。 所述的机架的底部设置有调节底座。 所述的翻转气缸的底部安装在气缸座上。 所述的放置管件的转运车包括固定挡杆、行走轮和底板，底板的底部设置有行走轮，底板的两侧固定安装有固定挡杆，固定挡杆和底板构成截面为U形的车架。 所述的底板相对水平面向上倾斜10°_30°角，较高的一侧在输送台的下方。 所述的固定挡杆的外侧设置有可上下滑动的调节挡杆。 本技术的管道生产线管件转移装置和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、操作使用方便等特点，有效的提高了工作效率，降低了生产成本，而且大大改善了工作环境，降低了事故发生率。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术进一步说明。 附图1为管道生产线管件转移装置的结构示意图。 附图2为机架的结构示意图。 图中:1、机架，2、翻转挡板，3、铰链，4、固定挡板，5、翻转气缸，6、调节底座，7、管件，8、固定挡杆，9、调节挡杆，10、行走轮，11、底板，12、气缸座，13、输送台。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 实施例1: 本技术的管道生产线管件转移装置，其结构包括机架I和转运车，转运车设置在机架I的侧面，所述的机架I的底部设置有调节底座6，机架I的顶部设置有翻转挡板2和固定挡板4,翻转挡板2和固定挡板4通过铰链3连接在一起,翻转挡板2的底部与一个翻转气缸5连接，翻转气缸5的底部安装在气缸座12上，翻转挡板2的下方为输送台13，输送台13的外端向地面方向倾斜10°角；输送台13外侧的下方为放置管件7的转运车,转运车包括固定挡杆8、行走轮10和底板11，底板11的底部设置有行走轮10，底板11的两侧固定安装有固定挡杆8，固定挡杆8的外侧设置有可上下滑动的调节挡杆9 ;固定挡杆8和底板11构成截面为U形的车架；底板11相对水平面向上倾斜10°角，较高的一侧在输送台13的下方。 实施例2: 本技术的管道生产线管件转移装置，其结构包括机架I和转运车，转运车设置在机架I的侧面，所述的机架I的底部设置有调节底座6，机架I的顶部设置有翻转挡板2和固定挡板4,翻转挡板2和固定挡板4通过铰链3连接在一起,翻转挡板2的底部与两个翻转气缸5连接，翻转气缸5的底部安装在气缸座12上，翻转挡板2的下方为输送台13，输送台13的外端向地面方向倾斜20°角；输送台13外侧的下方为放置管件7的转运车，转运车包括固定挡杆8、行走轮10和底板11，底板11的底部设置有行走轮10，底板11的两侧固定安装有固定挡杆8，固定挡杆8的外侧设置有可上下滑动的调节挡杆9 ;固定挡杆8和底板11构成截面为U形的车架；底板11相对水平面向上倾斜15°角，较高的一侧在输送台13的下方。 实施例3: 本技术的管道生产线管件转移装置，其结构包括机架I和转运车，转运车设置在机架I的侧面，所述的机架I的底部设置有调节底座6，机架I的顶部设置有翻转挡板2和固定挡板4，翻转挡板2和固定挡板4通过铰链3连接在一起，翻转挡板2的底部与三个翻转气缸5连接，翻转气缸5的底部安装在气缸座12上，翻转挡板2的下方为输送台13，输送台13的外端向地面方向倾斜30°角；输送台13外侧的下方为放置管件7的转运车,转运车包括固定挡杆8、行走轮10和底板11，底板11的底部设置有行走轮10，底板11的两侧固定安装有固定挡杆8，固定挡杆8的外侧设置有可上下滑动的调节挡杆9 ;固定挡杆8和底板11构成截面为U形的车架；底板11相对水平面向上倾斜30°角，较高的一侧在输送台13的下方。 使用方法:当被切割成等长度的管件7被输送到翻转挡板2和固定挡板4构成的截面为V形的托架上后，翻转气缸5会进行工作，带动翻转挡板2向下翻转，此时管件7会在重力作用下，通过输送台13滚到转运车上，当一定数量的管件7堆积到转运车上后，将调节挡杆9提起，然后推动转运车将管件7运走即可。整个过程不需要工人手抬管件7，有效的降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。 通过上面【具体实施方式】，所述
的技术人员可容易的实现本技术。但是应当理解，本技术并不限于上述的几种【具体实施方式】。在公开的实施方式的基础上，所述
的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。【权利要求】1.管道生产线管件转移装置，包括机架和转运车，转运车设置在机架的侧面，其特征在于，所述的机架的顶部设置有翻转挡板和固定挡板，翻转挡板和固定挡板通过铰链连接在一起，翻转挡板的底部与至少一个翻转气缸连接，翻转挡板的下方为输送台，输送台外侧的下方为转运车。2.根据权利要求1所述的管道生产线管件转移装置，其特征在于，所述的输送台的外端向地面方向倾斜10°-30°角。3.根据权利要求1所述的管道生产线管件转移装置，其特征在于，所述的机架的底部设置有调节底座。4.根据权利要求1所述的管道生产线管件转移装置，其特征在于，所述的翻转气缸的底部安装在气缸座上。5.根据权利要求1所述的管道生产线管件转移装置，其特征在于，所述的放置管件的转运车包括固定挡杆、行走轮和底板，底板的底部设置有行走轮，底板的两侧固定安装有固定挡杆，固定挡杆和底板构成截面为U形的车架。6.根据权利要求5所述的管道生产线管件转移装置，其特征在于，所述的底板相对水平面向上倾斜10°-30°角，较高的一侧在输送台的下方。7.根据权利要求5所述的管道生产线管件转移装置，其特征在于，所述的固定挡杆的外侧设置有可上下滑动的调节挡杆。本文档来自技高网...
【技术保护点】
管道生产线管件转移装置，包括机架和转运车，转运车设置在机架的侧面，其特征在于，所述的机架的顶部设置有翻转挡板和固定挡板，翻转挡板和固定挡板通过铰链连接在一起，翻转挡板的底部与至少一个翻转气缸连接，翻转挡板的下方为输送台，输送台外侧的下方为转运车。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张新龙，
申请(专利权)人：山东鑫隆管业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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