一种不锈钢管件高温处理前的脱脂方法技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢管件高温处理前的脱脂方法，包括以下步骤：(1)将预处理的不锈钢管件放进装有水的超声清洗箱体中，水位要淹没管件；(2)在超声清洗箱的水中加入油脂清洗液，超声清洗1-3小时；(3)将不锈钢管件取出，放进加热炉中进行低温加热，温度控制在200～400℃，加热时间控制在1-3小时。本发明专利技术的有益效果是，相比于现有技术，本发明专利技术的除脂工艺方法不仅省时省力，降低了劳动强度，而且提高了钢管表面除脂的有效性和效率，保证了钢管高温处理后质量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下步骤：(1)将预处理的不锈钢管件放进装有水的超声清洗箱体中，水位要淹没管件；(2)在超声清洗箱的水中加入油脂清洗液，超声清洗1-3小时；(3)将不锈钢管件取出，放进加热炉中进行低温加热，温度控制在200～400℃，加热时间控制在1-3小时。本专利技术的有益效果是，相比于现有技术，本专利技术的除脂工艺方法不仅省时省力，降低了劳动强度，而且提高了钢管表面除脂的有效性和效率，保证了钢管高温处理后质量的稳定性。【专利说明】
本专利技术涉及一种不锈钢管件表面处理方法，尤其是一种不锈钢管件表面高温处理 前的脱脂方法。
技术介绍
不锈钢管在冷加工变形时与加工设备之间产生较大的力，并伴随较多的热量生 成，必须使用适合的液态油脂进行润滑和冷却，以提高冷加工工序的有效性和效率，同时也 降低加工设备的损耗。但，不锈钢管在进行冷加工过后表现出明显的加工硬化效应，由于内 部存在较大的应力，其强度升高，塑性下降。一方面，为便于半成品的进一步冷加工变形；另 一方面，为了使最终产品达到规定的技术要求，以获得预期的使用性能（包括力学性能和 工艺学能，以及耐腐蚀性等），必须对冷加工过后的钢管进行高温处理。如果在高温处理前 不去除或未除尽钢管上因冷加工而附着的油脂，在随后的高温加热过程中，油脂发生碳化 渗入钢管，造成钢管表面化学成分发生变化，碳含量升高，其抗晶间腐蚀性能下降，最终导 致钢管质量不合格。因此，钢管高温处理前的除脂工序是必不可少的。 抗晶间腐蚀性能的好坏是不锈钢管的主要性能指标，也是影响不锈钢管质量稳定 性的主要原因。由上述内容可知，不锈钢管在高温处理前管壁上附着的油脂去除是否干净， 对最终产品的抗晶间腐蚀性能的好坏有很大影响。 传统的不锈钢管高温处理前去除油脂的方法是使用除脂液对钢管进行长时浸泡， 并反复多次清洗，以洗净内外壁附着的油脂，用这样的方法进行除脂不仅操作繁琐、费时费 力，最重要的是经过这种工艺操作仍不能完全将油脂除尽，特别是对于较小规格钢管的除 月旨，更是显得收效甚微。由于除脂不净，在随后的高温加热过程中，油脂碳化渗入钢管，造成 钢管表面化学成分发生变化，碳含量升高，其抗晶间腐蚀性能下降，最终导致钢管质量不合 格。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，为了克服上述现有技术的不足而提供一种去除油 脂效果好的不锈钢管高温处理前的脱脂方法。 为解决上述技术问题，本专利技术提供一种， 其步骤为：（1)将预处理的不锈钢管件放进装有水的超声清洗箱体中，水位要淹没管件； (2)在超声清洗箱的水中加入油脂清洗液，超声清洗1-3小时；（3)将不锈钢管件拿出来，放 进加热炉中进行低温加热，温度控制在200?400°C，加热时间控制在1-3小时。 优选的，油脂清洗液为工业用油脂清洗液。 优选的，超声清洗时间为2小时。 优选的，低温加热温度为300°C。 优选的，低温加热时间为2小时。 本专利技术的有益效果是，相比于现有技术，本专利技术的除脂工艺方法不仅省时省力，降 低了劳动强度，而且提高了钢管表面除脂的有效性和效率，保证了钢管高温处理后质量的 稳定性。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术的技术方案作进一步具体说明。 实施例1 ，其步骤为：（1)将预处理的不锈钢管件 放进装有水的超声清洗箱体中，水位要淹没管件；（2)在超声清洗箱的水中加入工业用油 脂清洗液，超声清洗1小时；（3)将不锈钢管件拿出来，放进加热炉中进行低温加热，温度控 制在200°C，加热时间控制在1小时，最终实现对不锈钢管件的脱脂。 实施例2 ，其步骤为：（1)将预处理的不锈钢管件 放进装有水的超声清洗箱体中，水位要淹没管件；（2)在超声清洗箱的水中加入工业用油 脂清洗液，超声清洗3小时；（3)将不锈钢管件拿出来，放进加热炉中进行低温加热，温度控 制在400°C，加热时间控制在3小时，最终实现对不锈钢管件的脱脂。 实施例3 ，其步骤为：（1)将预处理的不锈钢管件 放进装有水的超声清洗箱体中，水位要淹没管件；（2)在超声清洗箱的水中加入工业用油 脂清洗液，超声清洗2小时；（3)将不锈钢管件拿出来，放进加热炉中进行低温加热，温度控 制在300°C，加热时间控制在2小时。 本专利技术的有益效果是，相比于现有技术，本专利技术的除脂工艺方法不仅省时省力，降 低了劳动强度，而且提高了钢管表面除脂的有效性和效率，保证了钢管高温处理后质量的 稳定性。 最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对 本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均 应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。【权利要求】1. ，其特征在于，包括以下步骤：（1)将预处理 的不锈钢管件放进装有水的超声清洗箱体中，水位要淹没管件；（2)在超声清洗箱的水中 加入油脂清洗液，超声清洗1-3小时；(3)将不锈钢管件取出，放进加热炉中进行低温加热， 温度控制在200?400°C，加热时间控制在1-3小时。2. 根据权利要求1所述的不锈钢管件高温处理前的脱脂方法，其特征在于，所述的油 脂清洗液为工业用油脂清洗液。3. 根据权利要求1或2所述的不锈钢管件高温处理前的脱脂方法，其特征在于，所述超 声清洗时间为2小时。4. 根据权利要求1或2所述的不锈钢管件高温处理前的脱脂方法，其特征在于，所述低 温加热温度为300°C。5. 根据权利要求3所述的不锈钢管件高温处理前的脱脂方法，其特征在于，所述低温 加热时间为2小时。【文档编号】C23G1/00GK104152923SQ201410366501【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日 【专利技术者】刘大喜 申请人:宁国市大泉机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢管件高温处理前的脱脂方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将预处理的不锈钢管件放进装有水的超声清洗箱体中，水位要淹没管件；(2)在超声清洗箱的水中加入油脂清洗液，超声清洗1‑3小时；(3)将不锈钢管件取出，放进加热炉中进行低温加热，温度控制在200～400℃，加热时间控制在1‑3小时。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大喜，
申请(专利权)人：宁国市大泉机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34