一种管件加工结构的使用方法技术

本发明专利技术公布了一种管件加工结构的使用方法，包括以下步骤：将管件直接套设在调节杆上；调节卡座使管件外壁与卡座之间形成相互挤压；移动卡座至合适位置，将管件放置进卡座内，对上紧固块进行调节，使得管件内外壁分别与上紧固块的外圆周、卡座的延伸端内侧壁紧密接触；在卡座对管件的底部紧固完毕后，弹簧被压缩，弹簧被压缩且产生一个沿管件径向方向朝外的弹力，以保证管件上端在调节杆上的紧固效果；连杆A与连杆B以及调节杆构成的一个活动的可调节的三角形，调节螺母下移直至连杆A与连杆B的铰接处于管件中部的内壁接触，实现连杆A、连杆B对管件中部的紧固；启动电机，调节杆开始带动管件转动，开始对管件进行反复的打磨。

Method for using pipe processing structure

The invention discloses a use method of processing structure, which comprises the following steps: the pipe sleeve is arranged on the regulating rod; adjusting seat squeeze each other between the pipe wall and the moving deck; deck to the appropriate position, will be placed into the pipe holder, the fastening block is adjusted, the outer wall pipe extends respectively. With a solid block, the outer circumference of the seat end inner wall close contact; the seat of the bottom fastening fittings after the spring is compressed, the spring is compressed and produces an outward along the radial direction of the elastic tube, in order to protect the upper end of the adjusting fastening piece tube rod; a movable connecting rod and A the connecting rod B and an adjusting rod of the adjustable triangular hinged adjusting nut and the connecting rod connecting rod down until A B is in the middle of the pipe is contacted with the inner wall of the connecting rod, connecting rod, realization of A B Fastening the middle part of the pipe; starting the motor; the adjusting lever starts to drive the pipe to rotate; and the pipe is repeatedly polished.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉机械加工领域，具体是指一种管件加工结构的使用方法。
技术介绍
管体作为一种导流设备，不论是在工业，还是在生活中，都经常被使用到。故而，管体加工十分重要。管体的表面质量是管体质量评定的一个重要参照。目前，管体打磨分为机械和人工两种，人工打磨速度慢，品质不齐；机械打磨分为单管体打磨和多管体打磨两种，前者效率慢；后者多通过管体滚动实现，品质难以保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种管件加工结构的使用方法，保证管件打磨质量，同时提高管件的加工效率。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种管件加工结构的使用方法，包括以下步骤：A将管件直接套设在调节杆上，保证管件底部直接与卡座相接触；B调节卡座，使得管件外壁与卡座之间形成一定的相互挤压效果；C在调节管件的打磨位置时，移动卡座至合适位置，旋转下紧固块与卡座底部接触以保证卡座的稳定性，将管件放置进卡座内，在通过长杆螺纹扳手在管件内部对上紧固块进行调节，使得管件内外壁分别与上紧固块的外圆周、卡座的延伸端内侧壁紧密接触；D在卡座对管件的底部紧固完毕后，位于调节杆上端的弹簧被压缩，且卡块与管件上端内壁紧密接触，弹簧被压缩且产生一个沿管件径向方向朝外的弹力，以保证管件上端在调节杆上的紧固效果；E当卡座与管件的下部紧固外壁后，连杆A与连杆B以及调节杆构成的一个活动的可调节的三角形，调节螺母下移直至连杆A与连杆B的铰接处于管件中部的内壁接触，通过卡座对管件下部的紧固以及连杆A、连杆B对管件中部的紧固；F根据待加工管件的数量，启动相应的电机，即使得调节杆开始带动管件转动，并且转动的管件外壁直接与打磨纸接触，利用打磨纸外壁的粗糙接触面对开始对管件进行反复的打磨，以达到消除管件外壁上的附着物和突起的目的；G在管件打磨的同时，计数器对电机输出端的转动频率和总的转动圈数进行统计，在不同管件打磨之前，根据其管径的大小来提前设定电机转动的圈数，来保证单个管件的加工时间统一；并且，在电机输出端安装的差速器可使电机出现短暂停顿时形成的顿挫感未被传递至管件之前便被差速器所缓冲，实现电机输出端停顿状况的延后，电机工作状况重新回复时，在差速器的调节下，调节杆以及管件始终保持其稳定的转动频率，进而保证管件的打磨质量；上述步骤中，包括机架，在所述机架的下方安装有多个电机，在所述机架的上方沿电机输出端的轴线方向垂直安装有打磨纸，所述电机输出端上连接有调节杆，调节杆向上延伸至所述打磨纸的中部，在所述调节杆的中部还套设有用于固定管件的卡座，在所述卡座上下两端分别设置有上紧固块、下紧固块，所述调节杆的外圆周壁上开设有外螺纹，且所述上紧固块、下紧固块分别与调节杆螺纹连接；还包括调节螺母，在调节杆上端外壁上开有螺纹，调节螺母套设在调节杆上端，且所述调节螺母的两端分别铰接设置有连杆，所述连杆由端部相互铰接的连杆A和连杆B构成，连杆A的活动端与调节螺母侧壁铰接，连杆B的活动端与上紧固块上表面铰接；还包括差速器和计数器，所述差速器安装电机输出端上，且电机输出端通过差速器与调节杆连接，所述计数器套设在所述调节杆上。所述卡座的纵向截面为U形，且所述卡座所处的位置对应所述打磨纸的下部。卡座的截面为U形，且固定在调节杆的外圆周壁上，即在保证卡座底部与管件底部完全接触的同时，卡座两端的延伸端则将管件的侧壁紧固，使得管件随调节杆一起转动时，保证打磨纸与管件之间相对运动速度保持稳定，避免两者之间出现打滑等现象。所述上紧固块、下紧固块均采用橡胶或是塑料材质。作为优选，橡胶或是塑料材质的上紧固块、下紧固块可在一定受力情况下实现变形，在回复形变后产生的弹力可与管件以及调节杆受到的作用应力相抵消，进而保证管件在打磨过程中的工作稳定性。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术可对多个管件进行同时打磨加工，并根据其自身的打磨情况来及时调节其转动的方向，与传统的单一工件打磨相比，本专利技术的打磨工作效率成倍提高，并且打磨效果也要优于传统的打磨方式；2、本专利技术采用橡胶或是塑料材质的上紧固块、下紧固块可在一定受力情况下实现变形，在回复形变后产生的弹力可与管件以及调节杆受到的作用应力相抵消，进而保证管件在打磨过程中的工作稳定性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术结构示意图；附图中标记及相应的零部件名称：1-管件、2-机架、3-打磨纸、4-上紧固块、5-卡座、6-下紧固块、7-调节杆、8-电机、9-连杆、10-调节螺母、11-差速器、12-计数器。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1如图1所示，本实施例包括以下步骤：A将管件直接套设在调节杆上，保证管件底部直接与卡座相接触；B调节卡座，使得管件外壁与卡座之间形成一定的相互挤压效果；C在调节管件的打磨位置时，移动卡座至合适位置，旋转下紧固块与卡座底部接触以保证卡座的稳定性，将管件放置进卡座内，在通过长杆螺纹扳手在管件内部对上紧固块进行调节，使得管件内外壁分别与上紧固块的外圆周、卡座的延伸端内侧壁紧密接触；D在卡座对管件的底部紧固完毕后，位于调节杆上端的弹簧被压缩，且卡块与管件上端内壁紧密接触，弹簧被压缩且产生一个沿管件径向方向朝外的弹力，以保证管件上端在调节杆上的紧固效果；E当卡座与管件的下部紧固外壁后，连杆A与连杆B以及调节杆构成的一个活动的可调节的三角形，调节螺母下移直至连杆A与连杆B的铰接处于管件中部的内壁接触，通过卡座对管件下部的紧固以及连杆A、连杆B对管件中部的紧固；F根据待加工管件的数量，启动相应的电机，即使得调节杆开始带动管件转动，并且转动的管件外壁直接与打磨纸接触，利用打磨纸外壁的粗糙接触面对开始对管件进行反复的打磨，以达到消除管件外壁上的附着物和突起的目的；G在管件打磨的同时，计数器对电机输出端的转动频率和总的转动圈数进行统计，在不同管件打磨之前，根据其管径的大小来提前设定电机转动的圈数，来保证单个管件的加工时间统一；并且，在电机输出端安装的差速器可使电机出现短暂停顿时形成的顿挫感未被传递至管件之前便被差速器所缓冲，实现电机输出端停顿状况的延后，电机工作状况重新回复时，在差速器的调节下，调节杆以及管件始终保持其稳定的转动频率，进而保证管件的打磨质量；上述步骤中，包括机架2，在所述机架2的下方安装有多个电机8，在所述机架2的上方沿电机8输出端的轴线方向垂直安装有打磨纸3，所述电机8输出端上连接有调节杆7，调节杆7向上延伸至所述打磨纸3的中部，在所述调节杆7的中部还设置有用于固定管件1的卡座5，在所述卡座5上下两端分别设置有上紧固块4、下紧固块6，所述调节杆7的外圆周壁上开设有外螺纹，且所述上紧固块4、下紧固块6分别与调节杆7螺纹连接；还包括调节螺母10，在调节杆7上端外壁上开有螺纹，调节螺母10套设在调节杆7上端，且所述调节螺母10的两端分别铰接设置有连杆9，所述连杆9由端部相互铰接的连杆A和连杆B构成，连杆A的活动端与调节螺母10侧壁铰接，连杆B的活动端与上紧固块4上表面铰接；还包括差速器11和计数器12，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件加工结构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：A 将管件直接套设在调节杆上，保证管件底部直接与卡座相接触；B 调节卡座，使得管件外壁与卡座之间形成一定的相互挤压效果；C 在调节管件的打磨位置时，移动卡座至合适位置，旋转下紧固块与卡座底部接触以保证卡座的稳定性，将管件放置进卡座内，在通过长杆螺纹扳手在管件内部对上紧固块进行调节，使得管件内外壁分别与上紧固块的外圆周、卡座的延伸端内侧壁紧密接触；D 在卡座对管件的底部紧固完毕后，位于调节杆上端的弹簧被压缩，且卡块与管件上端内壁紧密接触，弹簧被压缩且产生一个沿管件径向方向朝外的弹力，以保证管件上端在调节杆上的紧固效果；E 当卡座与管件的下部紧固外壁后，连杆A与连杆B以及调节杆构成的一个活动的可调节的三角形，调节螺母下移直至连杆A与连杆B的铰接处于管件中部的内壁接触，通过卡座对管件下部的紧固以及连杆A、连杆B对管件中部的紧固；F 根据待加工管件的数量，启动相应的电机，即使得调节杆开始带动管件转动，并且转动的管件外壁直接与打磨纸接触，利用打磨纸外壁的粗糙接触面对开始对管件进行反复的打磨，以达到消除管件外壁上的附着物和突起的目的；G 在管件打磨的同时，计数器对电机输出端的转动频率和总的转动圈数进行统计，在不同管件打磨之前，根据其管径的大小来提前设定电机转动的圈数，来保证单个管件的加工时间统一；并且，在电机输出端安装的差速器可使电机出现短暂停顿时形成的顿挫感未被传递至管件之前便被差速器所缓冲，实现电机输出端停顿状况的延后，电机工作状况重新回复时，在差速器的调节下，调节杆以及管件始终保持其稳定的转动频率，进而保证管件的打磨质量；上述步骤中，包括机架，在所述机架的下方安装有多个电机，在所述机架的上方沿电机输出端的轴线方向垂直安装有打磨纸，所述电机输出端上连接有调节杆，调节杆向上延伸至所述打磨纸的中部，在所述调节杆的中部还套设有用于固定管件的卡座，在所述卡座上下两端分别设置有上紧固块、下紧固块，所述调节杆的外圆周壁上开设有外螺纹，且所述上紧固块、下紧固块分别与调节杆螺纹连接；还包括调节螺母，在调节杆上端外壁上开有螺纹，调节螺母套设在调节杆上端，且所述调节螺母的两端分别铰接设置有连杆，所述连杆由端部相互铰接的连杆A和连杆B构成，连杆A的活动端与调节螺母侧壁铰接，连杆B的活动端与上紧固块上表面铰接；还包括差速器和计数器，所述差速器安装电机输出端上，且电机输出端通过差速器与调节杆连接，所述计数器套设在所述调节杆上。...

【技术特征摘要】
1.一种管件加工结构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：A将管件直接套设在调节杆上，保证管件底部直接与卡座相接触；B调节卡座，使得管件外壁与卡座之间形成一定的相互挤压效果；C在调节管件的打磨位置时，移动卡座至合适位置，旋转下紧固块与卡座底部接触以保证卡座的稳定性，将管件放置进卡座内，在通过长杆螺纹扳手在管件内部对上紧固块进行调节，使得管件内外壁分别与上紧固块的外圆周、卡座的延伸端内侧壁紧密接触；D在卡座对管件的底部紧固完毕后，位于调节杆上端的弹簧被压缩，且卡块与管件上端内壁紧密接触，弹簧被压缩且产生一个沿管件径向方向朝外的弹力，以保证管件上端在调节杆上的紧固效果；E当卡座与管件的下部紧固外壁后，连杆A与连杆B以及调节杆构成的一个活动的可调节的三角形，调节螺母下移直至连杆A与连杆B的铰接处于管件中部的内壁接触，通过卡座对管件下部的紧固以及连杆A、连杆B对管件中部的紧固；F根据待加工管件的数量，启动相应的电机，即使得调节杆开始带动管件转动，并且转动的管件外壁直接与打磨纸接触，利用打磨纸外壁的粗糙接触面对开始对管件进行反复的打磨，以达到消除管件外壁上的附着物和突起的目的；G在管件打磨的同时，计数器对电机输出端的转动频率和总的转动圈数进行统计，在不同管件打磨之前，根据其管径的大小来提前设定电机转动的圈数，来保证单个管件的加工时间统一；并且，在电...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈芬，
申请(专利权)人：重庆晶振机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50