玻璃纤维浸胶斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维浸胶斗，属于玻璃钢管加工设备领域，其结构包括斗体、安装架一和导向轴，斗体截面为V形，安装架一安装在斗体顶部开口处，安装架一的底端伸入斗体内部底端，导向轴安装在安装架一的底端；安装架一的后侧安装有压匀器，玻璃纤维绕过导向轴后穿过压匀器。本实用新型专利技术的玻璃纤维浸胶斗和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、安装操作方便、使用寿命长等特点，能够均匀的将树脂胶浸在每股玻璃纤维中，保证缠绕在芯模轴上的玻璃纤维层厚均匀紧密。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种玻璃纤维浸胶斗，属于玻璃钢管加工设备领域，其结构包括斗体、安装架一和导向轴，斗体截面为V形，安装架一安装在斗体顶部开口处，安装架一的底端伸入斗体内部底端，导向轴安装在安装架一的底端；安装架一的后侧安装有压匀器，玻璃纤维绕过导向轴后穿过压匀器。本技术的玻璃纤维浸胶斗和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、安装操作方便、使用寿命长等特点，能够均匀的将树脂胶浸在每股玻璃纤维中，保证缠绕在芯模轴上的玻璃纤维层厚均匀紧密。【专利说明】玻璃纤维浸胶斗
本技术涉及玻璃钢管加工设备领域，具体地说是玻璃纤维浸胶斗。
技术介绍
玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(RPM管)。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。在加工过程中，玻璃纤维要经过浸胶斗浸泡树脂胶，然后浸胶斗随转动的芯模作往复运动，玻璃纤维以一定的斜角相对于芯模轴辅放。目前使用的浸胶斗无法对玻璃纤维进行均匀的浸泡，玻璃纤维在出浸胶斗时，树脂胶不能均匀的分布在每股玻璃纤维中，导致在向芯模轴上缠绕时，每层玻璃纤维的厚度不均匀，产品质量不能保证。 另外，目前的浸胶斗中的压板采用常规钢材制成，玻璃纤维在出浸胶斗的过程中，对压板的摩擦，导致压板很容易就被磨损坏掉，需要经常更换压板，影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上不足之处，提供一种安装操作方便、使用寿命长的玻璃纤维浸胶斗。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该玻璃纤维浸胶斗包括斗体、安装架一和导向轴，斗体截面为V形，安装架一安装在斗体顶部开口处，安装架一的底端伸入斗体内部底端，导向轴安装在安装架一的底端；安装架一的后侧安装有压匀器，玻璃纤维绕过导向轴后穿过压匀器。 所述的导向轴上开有10-30个导向槽。 所述的压匀器由调节螺杆、调节螺母、调节压板、固定压板和安装架二构成，三块固定压板通过安装架二安装在斗体的上部；两块调节压板穿插在三块固定压板之间，两块调节压板之间设置有连接板，连接板与调节螺杆和调节螺母连接，通过调节螺母和调节螺杆可上下调整调节压板。 所述的三块固定压板相互平行并与导向轴平行；两块调节压板相互平行并与固定压板平行。 所述的固定压板的上部为超硬耐磨高速钢板，下部为常规钢板；调节压板的下部为超硬耐磨高速钢板，上部为常规钢板。 所述的玻璃纤维绕过固定压板的顶部以及调节压板的底部，侧面看为W形。 本技术的玻璃纤维浸胶斗和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、安装操作方便、使用寿命长等特点，能够均匀的将树脂胶浸在每股玻璃纤维中，保证缠绕在芯模轴上的玻璃纤维层厚均匀紧密。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术进一步说明。 附图1为玻璃纤维浸胶斗的结构示意图。 附图2为附图1的俯视图。 附图3为附图2中A处的放大结构图。 图中:1、斗体，2、安装架一，3、导向轴，4、调节螺杆，5、调节螺母，6、调节压板，7、玻璃纤维，8、固定压板，9、安装架二，10、导向槽，11、连接板。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 实施例1: 本技术的玻璃纤维浸胶斗，其结构包括斗体1、安装架一 2和导向轴3，斗体I截面为V形，安装架一 2安装在斗体I顶部开口处，安装架一 2的底端伸入斗体I内部底端，导向轴3安装在安装架一 2的底端，导向轴3上开有10个导向槽10 ;安装架一 2的后侧安装有压匀器，玻璃纤维7绕过导向轴3的导向槽10后穿过压匀器。 压匀器由调节螺杆4、调节螺母5、调节压板6、固定压板8和安装架二 9构成，三块固定压板8通过安装架二 9安装在斗体I的上部；两块调节压板6穿插在三块固定压板8之间，两块调节压板6之间设置有连接板11，连接板11与调节螺杆4和调节螺母5连接，通过调节螺母5和调节螺杆4可上下调整调节压板6 ;固定压板8的上部为超硬耐磨高速钢板，下部为常规钢板；调节压板6的下部为超硬耐磨高速钢板，上部为常规钢板；玻璃纤维7绕过固定压板8的顶部以及调节压板6的底部，侧面看为W形。 实施例2: 本技术的玻璃纤维浸胶斗，其结构包括斗体1、安装架一 2和导向轴3，斗体I截面为V形，安装架一 2安装在斗体I顶部开口处，安装架一 2的底端伸入斗体I内部底端，导向轴3安装在安装架一 2的底端，导向轴3上开有30个导向槽10 ;安装架一 2的后侧安装有压匀器，玻璃纤维7绕过导向轴3的导向槽10后穿过压匀器。 压匀器由调节螺杆4、调节螺母5、调节压板6、固定压板8和安装架二 9构成，三块固定压板8通过安装架二 9安装在斗体I的上部；两块调节压板6穿插在三块固定压板8之间，两块调节压板6之间设置有连接板11，连接板11与调节螺杆4和调节螺母5连接，通过调节螺母5和调节螺杆4可上下调整调节压板6 ;三块固定压板8相互平行并与导向轴3平行；两块调节压板6相互平行并与固定压板8平行；固定压板8的上部为超硬耐磨高速钢板，下部为常规钢板；调节压板6的下部为超硬耐磨高速钢板，上部为常规钢板；玻璃纤维7绕过固定压板8的顶部以及调节压板6的底部，侧面看为W形。 实施例3: 本技术的玻璃纤维浸胶斗，其结构包括斗体1、安装架一 2和导向轴3，斗体I截面为V形，安装架一 2安装在斗体I顶部开口处，安装架一 2的底端伸入斗体I内部底端，导向轴3安装在安装架一 2的底端，导向轴3上开有20个导向槽10 ;安装架一 2的后侧安装有压匀器，玻璃纤维7绕过导向轴3的导向槽10后穿过压匀器。 压匀器由调节螺杆4、调节螺母5、调节压板6、固定压板8和安装架二 9构成，三块固定压板8通过安装架二 9安装在斗体I的上部；两块调节压板6穿插在三块固定压板8之间，两块调节压板6之间设置有连接板11，连接板11与调节螺杆4和调节螺母5连接，通过调节螺母5和调节螺杆4可上下调整调节压板6 ;三块固定压板8相互平行并与导向轴3平行；两块调节压板6相互平行并与固定压板8平行；固定压板8的上部为超硬耐磨高速钢板，下部为常规钢板；调节压板6的下部为超硬耐磨高速钢板，上部为常规钢板；玻璃纤维7绕过固定压板8的顶部以及调节压板6的底部，侧面看为W形。 使用方法: 使用前，通过调节螺母5和调节螺杆4上下调整调节压板6至合适高度，然后将玻璃纤维7根据需要分成若干股，每股绕在一个导向槽10内，然后再将玻璃纤维7绕过固定压板8的顶部以及调节压板6的底部，侧面看形成W形。之后在斗体I内充满树脂胶，即可进行玻璃管加工，加工过程中，玻璃纤维7在经过斗体I内浸满树脂胶，通过固定压板8和调节压板6的调整使得树脂胶均匀的分布在每股玻璃纤维7中，从而有效的保证了产品质量，避免了树脂胶原料的浪费。 通过上面【具体实施方式】，所述
的技术人员可容易的实现本技术。但是应当理解，本技术并不限于上述的几种【具体实施方式】。在公开的实施方式的基础上，所述
的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。【权利要求】1.玻璃纤维浸胶斗，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃纤维浸胶斗，包括斗体、安装架一和导向轴，其特征在于，斗体截面为V形，安装架一安装在斗体顶部开口处，安装架一的底端伸入斗体内部底端，导向轴安装在安装架一的底端；安装架一的后侧安装有压匀器，玻璃纤维绕过导向轴后穿过压匀器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张新龙，
申请(专利权)人：山东鑫隆管业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37